專利名稱：含油污泥的處理方法及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含油污泥的處理方法以及用于實(shí)施該方法的污泥處理裝置，所述方法能夠處理含油污泥例如從油罐等排出的油泥或其中間處理物以變?yōu)榭刹僮餍粤己玫姆哿ｓw，從而擴(kuò)大了其最終處理或有效利用的用途。
背景技術(shù)：
眾所周知，油泥會(huì)堆積在原油罐等油罐的底部等處，例如，在洗除所述油泥時(shí)，在利用水(熱水)洗凈的情況下，在排出的廢液中含有油泥、洗凈水，在進(jìn)行添加凝固劑后的比重差分離或滾筒供料機(jī)式過(guò)濾處理裝置等水分回收方式之后可得到油相對(duì)較少、水分相對(duì)較多的油泥。另外，在利用油洗凈油罐的情況下，可獲得油相對(duì)較多、水分相對(duì)較少的油泥。
由此所得的油泥嘗試了各種最終處理或有效利用，例如嘗試在土中被微生物分解以作為栽植用土壤，或嘗試作為助燃劑利用等。
但是，油泥存在的問(wèn)題首先是可操作性的惡化。即，由于前述所含的油及水分不是一定的，因此其特性也不是一定的，由于通常處于高粘度狀態(tài)或成為塊狀，因此其處理是非常困難的。另外，由于表面積較小，因此在被微生物分解時(shí)以及在燃燒再利用時(shí)，效率低。
另外，油泥其次存在所謂油分保持性惡化的問(wèn)題。即，例如在土中填埋所述油泥的情況下，油分會(huì)滲出并擴(kuò)散至周圍的土中，擴(kuò)大污染填埋地，從而增大了由微生物分解的容量?；?yàn)榱朔乐褂蜐B出，則必須進(jìn)行以薄層材料包裹油泥等的作業(yè)。
因此，希望采用這樣的處理方法，其能夠提高油泥的可操作性，同時(shí)提高油分的保持性。
因此，本發(fā)明人著眼于通過(guò)生石灰與水反應(yīng)生成多孔性的熟石灰，該熟石灰能夠吸附油以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的目的是提供油泥的處理方法以及用于實(shí)現(xiàn)該方法的含油污泥的處理裝置，所述方法能夠使油泥變?yōu)橐子诓僮鞯臓顟B(tài)，同時(shí)即使填埋在土中，油分也不會(huì)滲出至土中，另外可有效進(jìn)行再利用。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的含油污泥的處理方法由使以生石灰作為主成分的處理劑接觸含油污泥的第一工序，通過(guò)含油污泥中的水分與處理劑中的生石灰反應(yīng)放熱以使油分揮發(fā)、飛散從而除去的第二工序，使未揮發(fā)、飛散的油分吸附在反應(yīng)生成物(熟石灰)中形成粉粒體的第三工序，處理/回收所獲得的粉粒體的第四工序構(gòu)成。
但是，上述各工序不必在一個(gè)工序完成后才能夠進(jìn)入下一個(gè)工序，在工序之間的分界不明顯的情況下，也可根據(jù)主要產(chǎn)生的作用進(jìn)行區(qū)分。
用于上述處理方法的處理劑以生石灰為主要成分，且配合作為油分吸附載體的耐熱性無(wú)機(jī)粉末。
另外，在上述處理劑中，相對(duì)于含油污泥中的油分，生石灰至少為50-100％以上。
另外，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌層使含油污泥與處理劑接觸。
本發(fā)明的含油污泥的處理裝置，由污泥的供給機(jī)構(gòu)，輸送被供給污泥的輸送機(jī)構(gòu)，向上述被輸送的污泥中投入處理劑的投入機(jī)構(gòu)，將從所述輸送機(jī)構(gòu)和投入機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的污泥及處理劑邊攪拌混合邊輸送的攪拌混合機(jī)構(gòu)構(gòu)成，在所述攪拌混合機(jī)構(gòu)中，在其一端位于從所述輸出機(jī)構(gòu)和投入機(jī)構(gòu)的導(dǎo)入口的下方的輸送路徑內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸以大致輻射狀設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，在其另一端回收粉粒體。
在上述攪拌混合機(jī)構(gòu)中還設(shè)有用于使飛散成分無(wú)害化或除去飛散成分的機(jī)構(gòu)。
進(jìn)而，在上述攪拌混合機(jī)構(gòu)中，除上述機(jī)構(gòu)外，還在攪拌混合機(jī)構(gòu)中，設(shè)有兩段輸送路徑，在前段的第1輸送路徑中設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的第1旋轉(zhuǎn)軸，在后段的第2輸送路徑中設(shè)有低速旋轉(zhuǎn)的第2旋轉(zhuǎn)軸。
如上所述，在使以生石灰為主成分的處理劑與含油污泥接觸時(shí)，生石灰與污泥中的水分進(jìn)行水合反應(yīng)以生成多孔性的熟石灰顆粒，油分被吸附在顆粒內(nèi)部。其后，熟石灰顆粒的表面與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈣層。
因此，最終獲得通過(guò)碳酸鈣層將油分封入內(nèi)部的粉粒體。
由于所述粉粒體的表面由碳酸鈣層覆蓋，因此在于爽松散狀態(tài)下易于操作。另外，油分被穩(wěn)定地吸附在顆粒的內(nèi)部空隙中，因此油分不會(huì)泄漏出。所以，通過(guò)作為水泥的流化劑使用，能夠減少水的添加量。并且，能夠作為土壤改良劑，瀝青的填料使用。由于是表面積較大的粉粒體，因此能夠用作燃料，在燃燒后形成的生石灰可用作水泥原料。
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的其它目的和其它特征。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為表示本發(fā)明中含油污泥處理方法的一個(gè)例子的流程圖；圖2為局部剖視的正面圖，表示用于實(shí)施本發(fā)明方法的油泥處理裝置的一個(gè)例子；圖3為圖2中油泥處理裝置的平面圖；圖4為圖2中油泥處理裝置的側(cè)剖面圖；圖5為局部剖視的正面圖，表示用于實(shí)施本發(fā)明方法的油泥處理裝置的另一例子；圖6為圖5中油泥處理裝置的平面圖；圖7為圖5中油泥處理裝置的側(cè)剖面圖。
最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述根據(jù)
圖1的流程圖說(shuō)明本發(fā)明中含油污泥的處理方法的一個(gè)理想首先，說(shuō)明使處理劑與本發(fā)明含油污泥接觸的第1工序。
本發(fā)明處理的含油污泥只要含有油分和水分即可，對(duì)其固體成分的性狀沒有特別限制，各種含油污泥均適用。例如，如流程圖所示，通過(guò)油罐等的油罐洗凈而排出的污泥，或暫且放置在污泥池中的污泥等。在用油進(jìn)行油罐洗凈的情況下，排出含油較多即油分的含有比例較多而水分的含有比例較少的含油污泥，在以熱水洗凈進(jìn)行油罐洗凈的情況下，排出含水較多即油分的含有比例較少而水分的含有比例較多的含油污泥。
另外，在排出的含油污泥中，在含有較多大塊或鐵銹、石頭等的固體材料的情況下，優(yōu)選將它們通過(guò)分級(jí)裝置、過(guò)濾裝置等預(yù)先分別除去。
根據(jù)需要在所述含油污泥中添加水，調(diào)整含水量，使與以生石灰作為主成分的處理劑接觸。對(duì)于所述處理劑而言，生石灰相對(duì)于含油污泥中的油分至少為50至100％，若小于50％則最終不能得到干燥松散的粉粒體，若大于100％則在經(jīng)濟(jì)上造成浪費(fèi)。
以生石灰作為主成分的處理劑，可直接采用生石灰，也可配合輔助材料-作為油分吸附載體的耐熱性無(wú)機(jī)粉末，作為這種無(wú)機(jī)粉末體例如可選用硅藻土，粘土，氧化鐵，針鐵礦(geothite)，滑石等。所述無(wú)機(jī)粉末體還具有防止處理劑中的生石灰與水分急劇反應(yīng)的稀釋劑、填料的作用，進(jìn)而起到吸附油分的作用。
另外，希望均勻分布水的添加，因此可以預(yù)先混合以確保含油污泥達(dá)到均勻的含水量。
下面，說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的水和生石灰反應(yīng)而使油分揮發(fā)飛散的第2工序。
若使含油污泥中的水分和處理劑中的生石灰(CaO)接觸，則會(huì)引起伴隨放熱的水合反應(yīng)，通過(guò)放熱使所含的一部分油分及水分揮發(fā)、飛散。對(duì)于飛散的成分，可對(duì)其進(jìn)行回收或吸附以便另外進(jìn)行廢料處理，或也可以如流程圖所示，設(shè)置使飛散成分燃燒的燃燒爐等進(jìn)行燃燒處理。
在所述第2工序中，希望以流程圖所示的高速攪拌進(jìn)行攪拌混合，即在攪拌效率較高的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌混合。若在攪拌效率較高的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌混合，則生石灰會(huì)均勻分散，從而抑制生石灰與水分的局部過(guò)量反應(yīng)，反應(yīng)熱均勻地作用于含油污泥，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化，或形成使內(nèi)部油分易于飛散和吸附的狀態(tài)。
接著，說(shuō)明本發(fā)明中將殘留的油分吸附在熟石灰上形成粉粒體的第3工序。
處理劑中的生石灰(CaO)若與含油污泥中的水分接觸，則會(huì)生成作為反應(yīng)產(chǎn)物的熟石灰Ca(OH)2，生成的熟石灰為多孔性的顆粒。因此，該反應(yīng)產(chǎn)物與含油污泥中的油分接觸并能夠使油分吸附在顆粒的內(nèi)部。之后，熟石灰的顆粒表面與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈣層。因此，最終獲得了這樣的粉粒體，其形態(tài)為以碳酸鈣覆蓋在內(nèi)部吸附有油分的Ca(OH)2的表層部的粉粒體，油分封在碳酸鈣層內(nèi)部。由此獲得的粉粒體干燥松散，表面不會(huì)發(fā)粘，故操作性極為優(yōu)良。
在所述第3工序中，希望以流程圖所示的低速攪拌進(jìn)行攪拌混合，即以攪拌效率不太高的狀態(tài)進(jìn)行時(shí)間至少比所述第2工序長(zhǎng)的攪拌混合。特別是，即使在處理的含油污泥具有較多油分(瀝青成分等)的情況下，也可利用反應(yīng)熱形成流動(dòng)狀，防止附著在攪拌混合裝置的內(nèi)壁上或防止形成團(tuán)塊狀從而得到干燥松散的顆粒。即，通過(guò)以低速進(jìn)行攪拌混合，反應(yīng)熱逐漸冷卻，粘性減少，從而得到與攪拌效果一致的微小的干爽、松散狀。
下面，對(duì)本發(fā)明中處理或回收所形成的粉粒體的第4工序進(jìn)行說(shuō)明。
如前所述，由于能夠最終獲得碳酸鈣覆蓋內(nèi)部吸附有油分的Ca(OH)2的表層部的粉粒體，且油分封入在碳酸鈣層內(nèi)部，因此，所得到的粉粒體是干燥松散的，表面不會(huì)發(fā)粘，極大地優(yōu)化了操作性。因此，例如若將其原封不動(dòng)地填埋在土中或添加分解促進(jìn)劑而填埋在土中，油分也不會(huì)滲出、擴(kuò)散至周邊而造成污染。
另外，也可以如流程圖所示，作為商品的原料，或作為資源進(jìn)行再利用，例如希望用于栽植土壤肥料(Ca)、助燃劑、土木建材、道路材料(混凝土、瀝青等)。
另外，在使用配合了作為前述油分吸附載體的無(wú)機(jī)粉末的處理劑的情況下，相對(duì)稀釋處理劑中的生石灰，從而能夠抑制生石灰與水分的過(guò)量反應(yīng)同時(shí)能夠延遲反應(yīng)，從而獲得粒徑較小的粉粒體，并獲得能夠非常穩(wěn)定地吸附油分的粉粒體。
另外，本發(fā)明的含油污泥的處理方法可以分批進(jìn)行，也可以通過(guò)在輸送路徑中設(shè)置攪拌混合機(jī)構(gòu)的連續(xù)方式進(jìn)行。
雖然對(duì)裝置的尺寸或各旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)等沒有特別的限定，但例如在第3工序中的攪拌混合(低速攪拌)的旋轉(zhuǎn)速度為1的情況下，希望第2工序中的攪拌混合(高速攪拌)的旋轉(zhuǎn)速度為2-200倍左右。更具體地說(shuō)，希望第2工序中的旋轉(zhuǎn)速度為100-1000rpm，第3工序中的旋轉(zhuǎn)速度為5-50rpm。
下面，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明方法的油泥處理裝置進(jìn)行說(shuō)明。
在圖2-圖4中所示的油泥處理裝置1中，輸送路徑21僅為1段。
如圖2所示，在所述油泥處理裝置1中，油泥的供給機(jī)構(gòu)3為污泥供給漏斗，油泥輸送機(jī)構(gòu)4為雙軸螺旋輸送機(jī)，以生石灰作為主要成分的處理劑的投入機(jī)構(gòu)5為處理劑投入漏斗。
污泥供給漏斗3被固定在雙軸螺旋輸送機(jī)4的下端上部，以傾斜狀設(shè)置的雙軸螺旋輸送機(jī)4的上端下部通過(guò)連接元件被固定在攪拌混合機(jī)構(gòu)2(輸送路徑21)的前端上部。因此，油泥從污泥供給漏斗3被供給至雙軸螺旋輸送機(jī)4，邊攪拌旋轉(zhuǎn)邊以傾斜狀上升，并下落且被導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2內(nèi)的前端。
另外，在處理劑投入漏斗5的內(nèi)部設(shè)有防止掛料的攪拌機(jī)構(gòu)51，在處理劑投入漏斗5的下端設(shè)有回轉(zhuǎn)式導(dǎo)閥52，通過(guò)連接元件被固定在攪拌混合機(jī)構(gòu)2的前端上部。因此，處理劑以不會(huì)在處理劑投入漏斗5內(nèi)產(chǎn)生掛料的方式落下，經(jīng)回轉(zhuǎn)式導(dǎo)閥52下落并導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2內(nèi)的前端。
在攪拌混合機(jī)構(gòu)2的內(nèi)部，如圖4所示，形成水平且平行設(shè)有兩根一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸22、22的大致圓筒狀輸送路徑21，各旋轉(zhuǎn)軸22的構(gòu)成使得通過(guò)一個(gè)馬達(dá)11以彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)，在各旋轉(zhuǎn)軸22中分別以大致輻射狀設(shè)有多個(gè)攪拌葉片23。另外，輸送路徑21的底部24沿各旋轉(zhuǎn)軸22的攪拌葉片23端部的旋轉(zhuǎn)軌道形成。
另外，圖3中的12為作業(yè)臺(tái)，圖4中的13為生石灰投入及檢修用平臺(tái)，53為處理劑投入口，14為回轉(zhuǎn)式導(dǎo)閥，15為檢修口。
因此，通過(guò)將油泥及處理劑導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2的內(nèi)部，在輸送路徑21中能夠邊均勻攪拌混合邊從前端向后端輸送油泥及處理劑，其間，使處理劑中的生石灰(CaO)與油泥中的水分接觸，水合反應(yīng)放熱，從而生成多孔性的熟石灰(Ca(OH)2)。通過(guò)所述反應(yīng)熱，使油分揮發(fā)、飛散而除去。另外，所述多孔性的熟石灰與油泥中的油分接觸而吸附。之后，從排出口25排出吸附有油分的粉粒體，進(jìn)行適宜的處理回收。
之后，由于熟石灰的顆粒表面與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈣層，因此獲得了表層為碳酸鈣、內(nèi)部吸附有油分的粉粒體。
在具有這樣的結(jié)構(gòu)的油泥處理裝置1中，分別連續(xù)從污泥供給漏斗3將油泥導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2(輸送路徑21)內(nèi)、從處理劑投入漏斗5將處理劑導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2(輸送路徑21)內(nèi)，可以連續(xù)從排出口25排出吸附有油分的干爽松散粉粒體。
以下表示了利用圖2-圖4的處理裝置處理油泥的實(shí)施例。
通過(guò)油泥供給漏斗3投入殘存在原油罐的熱水洗凈后的底部的污泥(油分30％，水分20％，殘余部分為鐵銹、砂子等的固體材料)200kg，同時(shí)作為處理劑，將生石灰60kg投入處理劑投入漏斗5中。輸送路徑21的旋轉(zhuǎn)軸22、22以300rpm旋轉(zhuǎn)。在油泥投入1分鐘后，由排出口25排出松散的茶褐色粉粒體。
在圖5-圖7所示的油泥處理裝置1’中，輸送路徑(前段第1輸送路徑為21A，后段第2輸送路徑為21B)以兩段設(shè)置。
在圖5所示的油泥處理裝置1’中，除攪拌混合機(jī)構(gòu)2’以外的構(gòu)成與前述第1實(shí)施例完全相同，油泥的供給機(jī)構(gòu)3為污泥供給漏斗，油泥輸送機(jī)構(gòu)4為雙軸螺旋輸送機(jī)，以生石灰作為主要成分的處理劑的投入機(jī)構(gòu)5為處理劑投入漏斗。
污泥供給漏斗3被固定在雙軸螺旋輸送機(jī)4的下端上部，以傾斜狀設(shè)置的雙軸螺旋輸送機(jī)4的上端下部通過(guò)連接元件被固定在攪拌混合機(jī)構(gòu)2’的前端上部。因此，油泥從污泥供給漏斗3被供給至雙軸螺旋輸送機(jī)4，邊攪拌旋轉(zhuǎn)邊以傾斜狀上升，并下落且導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2’內(nèi)的前端。
另外，在處理劑投入漏斗5的內(nèi)部設(shè)有防止掛料的攪拌機(jī)構(gòu)51，在下端設(shè)有回轉(zhuǎn)式導(dǎo)閥52，通過(guò)連接元件被固定在攪拌混合機(jī)構(gòu)2’(第1輸送路徑21A)的前端上部。因此，處理劑以不會(huì)在處理劑投入漏斗5內(nèi)產(chǎn)生掛料的方式落下，經(jīng)回轉(zhuǎn)式導(dǎo)閥52下落并被導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2’內(nèi)的前端。
攪拌混合機(jī)構(gòu)2’由兩段輸送路徑21A、21B構(gòu)成。
前段的第1輸送路徑21A與前述第1實(shí)施例的輸送路徑21大致相同，兩根一對(duì)的第1旋轉(zhuǎn)軸22、22為水平且平行設(shè)置的，大致圓筒狀，各個(gè)第1旋轉(zhuǎn)軸22通過(guò)一個(gè)帶有變速器的馬達(dá)16以彼此相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在各第1旋轉(zhuǎn)軸22上分別以大致輻射狀設(shè)置多個(gè)攪拌葉片23。另外，第1輸送路徑21A的底部24沿各第1旋轉(zhuǎn)軸22中的攪拌葉片23端部的旋轉(zhuǎn)軌道形成。該構(gòu)成與前述第1實(shí)施例的輸送路徑21完全相同。但在第1輸送路徑21A中，增加的是設(shè)有下方朝向與第1旋轉(zhuǎn)軸22正交的方向且以極高速旋轉(zhuǎn)的切碎機(jī)61，在混合物中供給適量水分的水供給裝置62，用于防爆的氮供給機(jī)構(gòu)63，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期防止油泥附著在內(nèi)壁上的蒸汽供給機(jī)構(gòu)64等。
在后段的第2輸送路徑21B中，一根第2旋轉(zhuǎn)軸26為水平設(shè)置的，大致圓筒狀，所述第2旋轉(zhuǎn)軸26為通過(guò)設(shè)置在其后端的馬達(dá)17轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸。
在上述各輸送路徑21A、21B的上部，設(shè)有排出內(nèi)部的水蒸氣或汽化的油分、粉塵等的飛散成分的排氣筒18。在所述排氣筒18的中間，設(shè)有煤油燃燒爐19，以燃燒排放氣體中的油分·水分或臭氣物質(zhì)，從而防止油分排出到裝置外。另外，可設(shè)置用于吸附、除去排放氣體等的過(guò)濾裝置或集塵器。
另外，圖6中的12為作業(yè)臺(tái)，圖7中的13為生石灰投入及檢修用平臺(tái)，53為處理劑投入口，14為旋轉(zhuǎn)傳感器，15為檢修口。
若上述處理裝置的第1輸送路徑21A的長(zhǎng)度為1000mm，設(shè)置在其內(nèi)部的第1旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)速度為300rpm(周向軌道外徑200mm)，切碎機(jī)61的旋轉(zhuǎn)速度為3600rpm(周向軌道外徑100mm)，所述第1輸送路徑21A內(nèi)的污泥的滯留(通過(guò))時(shí)間則為2-4分鐘。另外，若第2輸送路徑21B的長(zhǎng)度為2500mm，設(shè)置在其內(nèi)部的第2旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度為3-15rpm，則所述第2輸送路徑21B內(nèi)的污泥的滯留(通過(guò))時(shí)間為約7分鐘。這樣設(shè)計(jì)的油泥處理裝置1’的處理能力為300-500L/hr。
在具有這種結(jié)構(gòu)的油泥處理裝置1’中，與圖2-圖4的油泥處理裝置1相同，分別連續(xù)從污泥供給漏斗3將油泥導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2’內(nèi)、從處理劑投入漏斗5將處理劑導(dǎo)入攪拌混合機(jī)構(gòu)2’內(nèi)，由此連續(xù)從排出口25排出吸附有油分的干爽松散的粉粒體。
特別的是，由于輸送路徑(21A，21B)是兩段設(shè)置的，因此在前段的第1輸送路徑21A中，油泥和處理劑的混合物被高速攪拌，處理劑被均勻地混合在油泥中，在后段的第2輸送路徑21B中，通過(guò)將具有較大粒徑的顆粒粉碎為具有較小粒徑的顆粒，結(jié)果得到具有較小粒徑的粉粒體即吸附油分的較小粒徑的粉粒體。
由于設(shè)有用于供給適量水分的水供給裝置62，因此例如在處理油分相對(duì)較多、水分較少的油泥的情況下，可以從所述水供給裝置62補(bǔ)給在本發(fā)明中與生石灰的反應(yīng)不可缺少的水分。
下面為利用圖5-圖7的處理裝置處理油泥的實(shí)施例5。
在用油洗凈原油罐后，通過(guò)油泥供給漏斗3投入殘存在原油罐底部的污泥(油分73％，水分11％，殘余部分為鐵銹、砂子等的固體材料)200kg，同時(shí)由水供給裝置62投入水18L，另外作為處理劑，將生石灰100kg和硅藻土10kg投入處理劑投入漏斗5中。在油泥投入12分鐘后，由排出口25排出干爽松散的粉粒體。
在所獲得的粉粒體中吸附的油分(由四氯化碳萃取的油分)為12％，在水中流出的油分(由純水萃取的油分)在2.5ppm以下。
本發(fā)明的油泥處理裝置由上述污泥供給機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)，處理劑的投入機(jī)構(gòu)以及攪拌混合機(jī)構(gòu)構(gòu)成，對(duì)于攪拌混合機(jī)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)沒有任何限制。即，對(duì)于供給機(jī)構(gòu)及投入機(jī)構(gòu)，作為最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可采用漏斗，也可采用其它公知的機(jī)構(gòu)。對(duì)于攪拌混合機(jī)構(gòu)，可設(shè)置用于使飛散成分無(wú)害化或除去飛散成分的機(jī)構(gòu)，根據(jù)飛散成分的種類也可采用具有適宜結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)，例如燃燒爐或集塵器等。對(duì)于輸送機(jī)構(gòu)，可適于采用帶式輸送機(jī)，螺旋運(yùn)輸機(jī)等公知的機(jī)構(gòu)。
雖然根據(jù)附圖的實(shí)施例對(duì)以上本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不應(yīng)局限于前述的實(shí)施例，可在不改變權(quán)利要求書中記載的內(nèi)容的范圍內(nèi)，進(jìn)行實(shí)施。
工業(yè)實(shí)用性以上說(shuō)明的本發(fā)明的含油污泥的處理能夠處理含油污泥，獲得吸附油分的干爽松散的粉粒體。
即，處理劑中的生石灰與油泥中的水分接觸，進(jìn)行水合反應(yīng)放熱，生成多孔性熟石灰的顆粒，通過(guò)反應(yīng)熱揮發(fā)、飛散除去含油污泥中的一部分油分，作為所述反應(yīng)生成物的多孔性熟石灰顆粒在顆粒的內(nèi)部吸附有含油污泥中的油分。之后，熟石灰顆粒的表面與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈣層。因此，最終獲得的粉粒體用碳酸鈣層將油分封入在內(nèi)部，由于這些粉粒體是粒徑較小(表面積較大)的干爽松散粉粒體，因此極大地優(yōu)化了可操作性。
另外，由于內(nèi)部的油分被穩(wěn)定地吸附在顆粒的內(nèi)部空隙中，而且在表層形成有碳酸鈣層，因此，優(yōu)化了保持性，例如即使原封不動(dòng)地填埋在土中，也不會(huì)因地下水或雨水等而滲出油分并擴(kuò)散至周邊而造成污染。因此，通過(guò)本發(fā)明中含油污泥的處理方法處理的粉粒體可用作原封不動(dòng)地填埋在土中的填埋材料，或在土中被微生物分解而向栽植土壤變化時(shí)，即使特別是在未由薄層材料等隔離時(shí)，內(nèi)部的油分也不會(huì)滲出、擴(kuò)散而污染周邊土壤。進(jìn)而，回收的粉粒體作為助燃劑添加在燃料中被燃燒時(shí)，由于該粉粒體表面積極大，因此具有效率良好的助燃效果(催化劑效果)，另外由于該粉粒體的主要成分為Ca(OH)2與無(wú)機(jī)物及油分，因此，不會(huì)對(duì)燃燒產(chǎn)生不良的影響，相反，能夠抑制燃燒氣體中的SO3的產(chǎn)生，具有防止由SO3等酸性氣體造成鍋爐等壁面腐蝕的效果，同時(shí)燃燒后生成的生石灰可用作水泥原料。
由于上述粉粒體含有油分，因此，通過(guò)用作水泥的流化劑，能夠減少水的添加量。另外，也可作為瀝青的填料使用。
權(quán)利要求
1.一種含油污泥的處理方法，其特征在于，所述方法由以下步驟構(gòu)成使以生石灰為主成分的處理劑接觸含油污泥，通過(guò)含油污泥中的水分與處理劑中的生石灰反應(yīng)放熱以使油分揮發(fā)飛散而除去，同時(shí)處理/回收作為吸附有油分的粉粒體的反應(yīng)生成物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于所述處理劑以生石灰為主成分，含有作為油分吸附載體的耐熱性的無(wú)機(jī)粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于在所述處理劑中，相對(duì)于含油污泥中的油分，生石灰至少為50-100％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的含油污泥的處理方法，其特征在于在具有高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片的攪拌層使所述處理劑與所述含油污泥接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于所述粉粒體被碳酸鈣層覆蓋。
6.一種污泥處理裝置，其特征在于由污泥的供給機(jī)構(gòu)(3)，輸送被供給污泥的輸送機(jī)構(gòu)(4)，將處理劑投入所述被輸送的污泥中的機(jī)構(gòu)(5)，將從所述輸送機(jī)構(gòu)和投入機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的污泥及處理劑邊攪拌混合邊輸送的攪拌混合機(jī)構(gòu)(2)構(gòu)成，在所述攪拌混合機(jī)構(gòu)(2)中，在其一端位于從所述輸出機(jī)構(gòu)和投入機(jī)構(gòu)的導(dǎo)入口下方的輸送路徑(21)內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(22)，所述旋轉(zhuǎn)軸(22)以大致輻射狀設(shè)有多個(gè)攪拌葉片(23)，從所述輸送路徑的另一端回收使處理劑與污泥接觸生成的粉粒體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥處理裝置，其特征在于在所述攪拌混合機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于使飛散成分無(wú)害化或除去飛散成分的機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的污泥處理裝置，其特征在于在所述攪拌混合機(jī)構(gòu)(2’)中設(shè)有兩段輸送路徑(21A，21B)，在前段的第1輸送路徑(21A)中設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的第1旋轉(zhuǎn)軸(22)，在后段的第2輸送路徑中設(shè)有低速旋轉(zhuǎn)的第2旋轉(zhuǎn)軸(26)。
全文摘要
使以生石灰為主要成分的處理劑接觸含油污泥,通過(guò)含油污泥中的水分與處理劑中的生石灰反應(yīng)放熱以使油分揮發(fā)、飛散而除去,同時(shí)使殘留的油分吸附在通過(guò)反應(yīng)生成的熟石灰的多孔性顆粒中,利用碳酸鈣層覆蓋粉粒體的表面,從而獲得在內(nèi)部含有油的松散粉粒體。所述粉粒體不會(huì)造成油分滲出,可用作土壤肥料,助燃劑,土木建材,道路材料等。
文檔編號(hào)C05F17/00GK1362937SQ01800304
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月4日
發(fā)明者上藤善一郎, 松浦一雅, 大野俊幸, 中野大吾 申請(qǐng)人:太鳳工業(yè)株式會(huì)社