專利名稱：一種振動(dòng)管磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)管磨機(jī)，屬物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有振動(dòng)管磨機(jī)其結(jié)構(gòu)一般為機(jī)架上裝有筒體和激振器，機(jī)架裝在彈簧上。其工作過程是，筒體與機(jī)架一起受激振動(dòng)時(shí)，將振動(dòng)能量傳遞給最靠近管壁的磨礦介質(zhì)，然后逐層向里傳遞，磨介在相對高頻振動(dòng)時(shí)，對其間的物料施加沖擊研磨力，將其破碎。但是，磨介的振動(dòng)能量在由外向里的傳遞過程中，會(huì)由于破碎其間的物料而不斷轉(zhuǎn)化為物料的新生表面能和摩擦熱能，使磨介的振動(dòng)強(qiáng)度隨其所在半徑的減小而迅速衰減，振動(dòng)強(qiáng)度呈現(xiàn)外高內(nèi)低的不均勻分布狀態(tài)。因此，在管磨機(jī)的中心區(qū)，磨介的振動(dòng)強(qiáng)度過低，不能對礦物進(jìn)行有效破碎，成為中心惰性區(qū)。磨管的直徑越大，其中心惰性區(qū)的直徑也越大，致使傳統(tǒng)振動(dòng)管磨機(jī)的管徑一般限制在650mm以下，制約了它的大型化，單機(jī)產(chǎn)量較小；同時(shí)，振動(dòng)強(qiáng)度的不均勻分布也使整機(jī)破碎效率較低，產(chǎn)品粒度不均，從而使其應(yīng)用范圍受到限制。
為了激活中心區(qū)域的磨介，國內(nèi)外該領(lǐng)域的研究者們進(jìn)行了不懈的努力，取得了不少成果。如加大整機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度的方法，雖使中心惰性區(qū)的振動(dòng)強(qiáng)度提高，但未改變甚至加劇了磨介振動(dòng)強(qiáng)度沿徑向分布不均勻的狀態(tài)，整機(jī)效率未獲提高，卻使軸承和彈簧負(fù)荷加大可靠性和壽命降低。溫州礦山機(jī)械廠等采用通過端蓋在磨管中心剛性固定一圓管的設(shè)計(jì)，消除了中心惰性區(qū)，但由于中心管與磨管之間連接的動(dòng)應(yīng)力過大，連接處極易損壞，使用壽命較低。德國柏林技術(shù)大學(xué)研制的旋轉(zhuǎn)腔振動(dòng)磨機(jī)(Rotary chamber vibration mill)，是在磨筒中加入一個(gè)“Y”形葉輪，“Y”形葉輪與磨介一起在磨管內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其三個(gè)葉輪中任意一個(gè)的末端與磨管內(nèi)壁接觸時(shí)，將振動(dòng)從磨管內(nèi)壁傳遞到中心區(qū)的磨介，提高了中心惰性區(qū)的振動(dòng)強(qiáng)度，破碎效率也隨之提高，但是“Y”形葉輪的強(qiáng)度較低，容易損壞。上述振動(dòng)磨機(jī)均為單質(zhì)體振動(dòng)系統(tǒng)，未改變由筒壁向內(nèi)單向輸入振動(dòng)能量的方式，磨介振動(dòng)強(qiáng)度沿徑向分布不均勻的狀態(tài)未獲顯著改觀，能量利用率提高的幅度不大；整機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度較大，軸承和彈簧負(fù)荷較高，可靠性較低，壽命較短的弊病依然存在，制約了振動(dòng)磨機(jī)的廣泛應(yīng)用。由上，應(yīng)對此種結(jié)構(gòu)的振動(dòng)管磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除中心惰性區(qū)、均化磨腔內(nèi)能量分布的振動(dòng)管磨機(jī)，從而提高磨腔內(nèi)的能量利用率及研磨效果，降低整機(jī)的比功耗，提高其使用壽命。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種振動(dòng)管磨機(jī)，它包括機(jī)架、彈簧、筒體和激振器，筒體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體、激振器與機(jī)架間剛性連接，機(jī)架通過彈簧與底座相連接，其改進(jìn)在于，在筒體內(nèi)中心部位懸掛有剛性柱狀體，該剛性柱狀體與機(jī)架間非剛性連接，從而保證剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運(yùn)動(dòng)。
上述振動(dòng)管磨機(jī)，所述剛性柱狀體可由彈簧彈性懸掛于機(jī)架上，也可用彈簧在剛性柱狀體與筒體內(nèi)壁之間徑向連接，還可以將剛性柱狀體由穿過筒壁的支臂與基座連接。
上述振動(dòng)管磨機(jī)，所述激振器的結(jié)構(gòu)為，軸上安裝偏心塊，電機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于軸上的偏心塊隨軸旋轉(zhuǎn)；上述振動(dòng)管磨機(jī)，所述剛性柱狀體為等截面柱體，設(shè)在筒體軸心處，與筒體軸心線重合；上述振動(dòng)管磨機(jī)，所述支臂與筒壁相接處設(shè)有密封圈，以防止物料外逸。
本實(shí)用新型較好地克服了傳統(tǒng)振動(dòng)管磨機(jī)存在中心惰性區(qū)、單機(jī)產(chǎn)量小的缺陷，徹底消除了磨腔中心的惰性區(qū)，均化了磨腔內(nèi)的能量分布，因此，大幅度提高了磨腔內(nèi)的能量利用率，產(chǎn)品粒度更小，粒度分布范圍更窄，使其大型化成為可能，可廣泛應(yīng)用于非金屬礦物的超細(xì)加工以及水泥、選礦等需要大批量粉碎礦物的領(lǐng)域；磨腔所需振幅大大降低，彈簧負(fù)荷、激振力和軸承負(fù)荷相應(yīng)顯著減小，從而使整機(jī)的比功耗大大降低，使用壽命長，可靠性提高，噪音污染降低。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2筒體的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2筒體的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、2，實(shí)施例1中，振動(dòng)管磨機(jī)包括機(jī)架1、筒體2、彈簧3和激振器4，筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口14和出料口13，激振器4的結(jié)構(gòu)為軸5上安裝偏心塊6，電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于軸5兩端上的偏心塊6隨軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生一定軌跡的振動(dòng)；機(jī)架1將筒體2、裝有偏心塊6的軸5連接為一個(gè)剛體，通過彈簧3彈性支撐在底座8上。仍參閱圖1、2，本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)之處是，在筒體2內(nèi)懸掛有剛性柱狀體。剛性柱狀體9可以是等截面圓柱體，設(shè)在筒體2軸心處，二者軸心線重合，由彈簧7彈性懸掛于機(jī)架1上，因而成為振動(dòng)體，與筒體2共同構(gòu)成一個(gè)雙質(zhì)體振動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)本實(shí)用新型雙質(zhì)體振動(dòng)系統(tǒng)工作于最佳參數(shù)時(shí)，剛性柱狀體9與筒體2同時(shí)作用于磨介和物料組成的散體，向磨介注入振動(dòng)能量。
參見圖3、圖4，實(shí)施例2中，在筒體內(nèi)的剛性柱狀體9是用彈簧10徑向懸掛在筒體中心部位的。彈簧10的一端與剛性柱狀體9固定連接，另一端固定在筒體2內(nèi)壁上，工作時(shí)，剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運(yùn)動(dòng)。
參見圖5，在實(shí)施例3中，剛性柱狀體9由穿過筒壁的支臂11彈性懸掛在基座12上，二者間也可為固定連接。可在支臂與筒壁相接處設(shè)有密封圈15，以防止物料外逸。振動(dòng)管磨機(jī)工作時(shí)，激振器4帶動(dòng)筒體振動(dòng)，剛性柱狀體9與筒體間產(chǎn)生不同步振動(dòng)，同樣起到消除了磨腔中心惰性區(qū)，均化磨腔內(nèi)能量分布的作用。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)管磨機(jī)，它包括機(jī)架(1)、彈簧(3)、筒體(2)和激振器(4)，筒體(2)上設(shè)有進(jìn)料口(14)和出料口(13)，筒體(2)、激振器(4)與機(jī)架(1)間剛性連接，機(jī)架(1)通過彈簧(3)與底座相連接，其改進(jìn)在于，在筒體(2)內(nèi)中心部位懸掛有剛性柱狀體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述激振器(4)的結(jié)構(gòu)為，軸上安裝偏心塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述的剛性柱狀體(9)由彈簧(7)彈性懸掛于機(jī)架(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述的剛性柱狀體(9)用彈簧(10)在剛性柱狀體與筒體(2)內(nèi)壁之間徑向連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述的剛性柱狀體(9)由穿過筒壁的支臂(11)與基座(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述剛性柱狀體(9)為等截面柱體，設(shè)在筒體(2)軸心處，與筒體軸心線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述支臂(11)與筒壁相接處設(shè)有密封圈(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述剛性柱狀體(9)為等截面柱體，設(shè)在筒體(2)軸心處，與筒體軸心線重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述剛性柱狀體(9)為等截面柱體，設(shè)在筒體(2)軸心處，與筒體軸心線重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)管磨機(jī)，其特征在于，所述剛性柱狀體(9)為等截面柱體，設(shè)在筒體(2)軸心處，與筒體軸心線重合。
專利摘要一種振動(dòng)管磨機(jī),屬物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除中心惰性區(qū)、均化磨腔內(nèi)能量分布的振動(dòng)管磨機(jī),從而提高磨腔內(nèi)的能量利用率及研磨效果,降低整機(jī)的比功耗。技術(shù)方案是:組成中包括機(jī)架、彈簧、筒體和激振器,筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口,筒體、激振器與機(jī)架間剛性連接,機(jī)架通過彈簧與底座相連接,在筒體內(nèi)中心部位懸掛有剛性柱狀體,從而保證剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運(yùn)動(dòng)。徹底消除了磨腔中心的惰性區(qū),均化了磨腔內(nèi)的能量分布,大幅度提高磨腔內(nèi)的能量利用率,產(chǎn)品粒度更小,粒度分布范圍更窄,可使其大型化,使用壽命長,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物的超細(xì)加工以及水泥、選礦等需要批量處理礦物的領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B02C19/16GK2493295SQ01230529

公開日2002年5月29日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者侯書軍 申請人:河北科技大學(xué)