一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)及表帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)及表帶，其中，所述螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，包括：螺絲以及套在所述螺絲外面的至少一個套管（5）。本實用新型實施例提供的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)通過在螺絲外面套上套管可以起到防松定位的效果。
【專利說明】一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)及表帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)及表帶。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的螺絲防松結(jié)構(gòu)有三種，分別是:摩擦防松、機(jī)械防松和永久防松。其中，機(jī)械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。常用的永久防松有:點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復(fù)使用。常見摩擦防松有:利用墊片、自鎖螺母及雙螺母等。常見的機(jī)械防松方法:利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。以上防松方法實用也可靠但需要的部件空間比較大，對一些較小的部件如:表帶、首飾鏈的螺絲無法用以上方法進(jìn)防松。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中防松結(jié)構(gòu)需要空間大，小部件無法使用的缺陷，提供一種拆裝方便且安全穩(wěn)固的適用于小部件內(nèi)的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型提供的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，包括:螺絲以及套在螺絲外面的至少一個套管。
[0005]作為一種可選的實施方式，當(dāng)套管為多個時，內(nèi)套管外徑與外套管內(nèi)徑過盈配合，
依次重疊。
[0006]作為一種可選的實施方式，套管是可縮放的彈性體，形狀可以是多邊形、波浪形，或橫截面為C形等不閉合的筒狀。
[0007]上述彈性體材料可選自不銹鋼、銅、合金、塑膠等彈性材質(zhì)。
[0008]作為一種可選的實施方式，套管兩端設(shè)置喇叭口，可以是八字形也可以是波浪形。
[0009]作為一種可選的實施方式，套管的橫截面的直徑小于螺絲的橫截面直徑，套管與螺絲相匹配，。
[0010]作為一種可選的實施方式，螺絲包括通過螺紋連接的螺絲耳桿和第一螺絲，其中，
[0011]螺絲耳桿的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置定位槽，第一螺絲的一端設(shè)置有與螺絲耳桿的內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋，另一端設(shè)置定位槽，螺絲耳桿與第一螺絲的鎖緊長度小于套管的長度。
[0012]作為一種可選的實施方式，螺絲包括套管螺母，以及與套管螺母螺紋連接的第二螺絲和第三螺絲，其中，
[0013]套管螺母的兩端分別設(shè)置有與第二螺絲及第三螺絲相連的內(nèi)螺紋；
[0014]作為一種可選的實施方式，套管螺母可以是圓柱形或橫截面為C形的等不閉合的筒狀
[0015]第二螺絲與內(nèi)螺紋相連的一端設(shè)置有外螺紋另外一端設(shè)置定位槽；
[0016]第三螺紋與內(nèi)螺紋相連的一端設(shè)置有外螺紋另外一端設(shè)置定位槽；
[0017]第二螺絲與第三螺絲及套管螺母的鎖緊長度小于套管的長度。[0018]在本實用新型中，定位槽可選一字形、十字形、多邊形、梅花形。
[0019]作為一種可選的實施方式，套管螺母是可縮放的彈性體，材質(zhì)可是不銹鋼、銅、合金、塑膠等彈性材質(zhì)。
[0020]作為一種可選的實施方式，防松定位結(jié)構(gòu)還包括:用螺絲連接的左邊帶粒、中間帶粒及右邊帶粒，其中，
[0021]左邊帶粒設(shè)置有沉孔和通孔、中間帶粒設(shè)置有通孔、右邊帶粒設(shè)置有沉孔和通孔。
[0022]作為一種可選的實施方式，左邊帶粒與右邊帶粒的通孔形狀可以是圓形、多邊形、齒形、不規(guī)則形狀。
[0023]作為一種可選的實施方式，螺絲耳桿與左邊帶粒的沉孔間隙配合、與套管的內(nèi)孔過盈配合；套管的喇叭口與左邊帶粒的通孔及右邊帶粒的通孔過盈配合，與中間帶粒的通孔間隙配合；第一螺絲與右邊帶粒的沉孔間隙配合、與套管的內(nèi)孔過盈配合，螺牙與螺絲耳桿的內(nèi)螺紋相匹配。
[0024]作為一種可選的實施方式，套管螺母與套管過盈配合，第二螺絲與左邊帶粒的沉孔間隙配合、與套管的內(nèi)孔過盈配合；套管的外徑與左邊帶粒的通孔及右邊帶粒的通孔過盈配合，與中間帶粒的通孔間隙配合；第三螺絲與右邊帶粒的沉孔間隙配合、與套管的內(nèi)孔過盈配合，第二螺絲的螺牙及第三螺絲的螺牙與套管螺母的內(nèi)螺紋相匹配。
[0025]相應(yīng)地，本實用新型實施例還提供了一種表帶，包括前面的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)。
[0026]本實用新型實施例具有如下有益效果，通過在螺絲的外面套上套管，可以對螺絲起到防松的效果，還可以通過套上多個套管進(jìn)一步提高防松效果。
[0027]通過將套管設(shè)置可縮放的彈性體兩端設(shè)置喇叭口，方便將套管套在螺絲的外面。
[0028]由于套管的橫截面的直徑小于螺絲的橫截面直徑，當(dāng)套管套在螺絲的外面的時候，套管束緊在螺絲的外面，進(jìn)一步提高了防松效果。
[0029]通過螺絲耳桿的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一螺絲的一端設(shè)置有與螺絲耳桿的內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋實現(xiàn)螺紋連接，當(dāng)套管套在螺絲耳桿及第一螺絲的外面的時候，套管束緊在螺絲耳桿及第一螺絲的外面，起到了螺絲耳桿相對第一螺絲的防松并且實現(xiàn)螺絲桿定位槽與第一螺絲定位槽的相對位置，起到定位效果，還可以通過同時反向擰動螺絲耳桿及第一螺絲，克服套管的彈性將第一螺絲的外螺紋從螺絲耳桿的內(nèi)螺紋擰出，并通過螺紋的推力將第一螺絲頂出套管將第一螺絲取出。套管通過彈力恢復(fù)原始直徑，重復(fù)裝入第一螺絲同樣達(dá)到防松效果。
[0030]將螺絲耳桿、第一螺絲替換成套管螺母、第二螺絲及第三螺絲，通過調(diào)節(jié)套管螺母的長短實現(xiàn)不同長度的連接，通過將套管螺母設(shè)置可縮放的彈性體，設(shè)置套管螺母內(nèi)螺紋內(nèi)徑小于第二螺絲、第三螺絲螺紋外徑，通過套管螺母的彈性束緊第二螺絲、第三螺絲起到防松效果，還可以通過套上一層或多層套管，套管的彈性同時束緊第二螺絲、套管螺母、第三螺絲，進(jìn)一步提高防松并且實現(xiàn)螺絲桿定位槽與第一螺絲定位槽的相對位置，起到定位效果。通過同時反向擰動第二螺絲及第三螺絲，克服套管及套管螺母的彈性將第二螺絲、第三螺絲的外螺紋從套管螺母的內(nèi)螺紋擰出，并通過螺紋的推力將第二螺絲或第三螺絲頂出套管將第二螺絲或第三螺絲取出。套管及套管螺母通過彈力恢復(fù)原始直徑，重復(fù)裝入第二螺絲、第三螺絲同樣達(dá)到防松效果。通過螺絲耳桿套入套管穿過左邊帶粒、中間帶粒及右邊帶粒，第一螺絲從右邊帶粒穿入，裝入套管與螺絲耳桿連接組成表帶結(jié)構(gòu)。通過對左、右?guī)ЯＴO(shè)置沉孔，讓螺絲耳桿及第一螺不高出左、右?guī)Я１?，美化了表帶的外觀。通過設(shè)置螺絲耳桿與左邊帶粒的沉孔間隙配合，套管的外徑與左邊帶粒的通孔，右邊帶粒的通孔過盈配合、套管的外徑與中間帶粒的通孔間隙配合；第一螺絲與右邊帶粒的沉孔間隙配合，進(jìn)一步使左、右?guī)ЯＥc螺絲耳桿及第一螺絲位置固定與中間帶粒可作相對轉(zhuǎn)動效果，通過微調(diào)轉(zhuǎn)動螺絲耳桿定位槽及第一螺絲定位槽，使定位槽的位置一至，進(jìn)一步起到定位效果。通過將螺絲耳桿及第一螺絲替換成第二螺絲、套管螺母及第三螺絲，組成另一表帶防松定位結(jié)構(gòu)，還可以通過增加中間帶粒的數(shù)量或帶粒寬度、改變套管螺母的長度，滿足不同寬度表帶的組裝效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本實用新型實施例所示的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例所示的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的變形例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)的應(yīng)用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是圖2所示結(jié)構(gòu)的應(yīng)用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0037]本實用新型公開的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，適用于細(xì)小部件內(nèi)螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，下面將以不同的實施例對防松定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]請參見圖1，是本實用新型實施例一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的一結(jié)構(gòu)示意圖，包括螺絲以及套在螺絲外面的一個套管5。需要說明的是，為了進(jìn)一步增加防松定位效果，可以包括多個套管5。套管5是可縮放的彈性體，套管5的橫截面的直徑略小于螺絲的橫截面直徑，套管5設(shè)置喇叭口 25為了螺絲容易太入套管。通過套管5的彈性，將螺絲束緊，起到防松的效果。
[0039]螺絲包括通過螺紋連接的螺絲耳桿I和第一螺絲6，其中，螺絲耳桿I的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋7另一端設(shè)置定位槽21，第一螺絲6的一端設(shè)置有與螺絲耳桿I的內(nèi)螺紋7相對應(yīng)的外螺紋14另一端設(shè)置定位槽22，微調(diào)螺絲耳桿I的定位槽21及第一螺絲定位槽22使定位槽平行，通過套管5的彈性，將螺絲耳桿I及第一螺絲束緊，起到定位效果。
[0040]請參見圖2，是本實用新型實施例一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；與圖1所示螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的區(qū)別是:螺絲的結(jié)構(gòu)不同，在該實施例中螺絲防松定位結(jié)構(gòu)包括套管螺母17，以及與套管螺母17螺紋連接的第二螺絲15和第三螺絲19，套管螺母17的兩端分別設(shè)置有與第二螺絲15及第三螺絲19相連的內(nèi)螺紋18a和內(nèi)螺紋18b。第二螺絲15與內(nèi)螺紋18a相連的一端設(shè)置有外螺紋16 ;第三螺紋19與內(nèi)螺紋18b相連的一端設(shè)置有外螺紋20。套管螺母17是可縮放的彈性體，其內(nèi)徑略小于第二螺絲15及第三螺絲19的外螺紋處的直徑，這種結(jié)構(gòu)使得螺絲本身的結(jié)合性更牢固。另外，第二螺絲15、第三螺絲19及套管螺母17的外徑略大于套管5的內(nèi)徑。由于套管5具有彈性，將第二螺絲15、第三螺絲19及套管螺母17束緊，起到防松定位的效果。
[0041]請參見圖3，圖3是包括圖1所示結(jié)構(gòu)的另一螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該螺絲防松定位結(jié)構(gòu)包括:用圖1所示螺絲防松定位結(jié)構(gòu)連接的左邊帶粒2、中間帶粒3及右邊帶粒4。其中，左邊帶粒2設(shè)置有沉孔8和通孔9、中間帶粒3設(shè)置有通孔10、右邊帶粒4設(shè)置有沉孔12和通孔11。
[0042]需要說明的是，螺絲耳桿I與左邊帶粒2的沉孔8間隙配合、與套管5的內(nèi)孔13過盈配合；套管5的喇叭口 25與左邊帶粒2的通孔9及右邊帶粒4的通孔11過盈配合，套管5的外徑與中間帶粒3的通孔10間隙配合；第一螺絲6與右邊帶粒4的沉孔12間隙配合、與套管5的內(nèi)孔13過盈配合，螺牙14擰入螺絲耳桿I的內(nèi)螺紋7。
[0043]具體組裝時，將螺絲耳桿I壓入套管5內(nèi)過盈配合，依次穿入左邊帶粒2、中間帶粒3及右邊帶粒4的通孔，螺絲耳桿I與左邊帶粒2的沉孔8間隙配合，套管5與左邊帶粒2的通孔9、中間帶粒3的通孔10、右邊帶粒4的通孔11也是間隙配合，將第一螺絲6從右邊帶粒4的通孔11穿入并壓入套管5的內(nèi)孔13并與之過盈配合、第一螺絲6與右邊帶粒4間隙配合，將第一螺絲6的螺牙14擰入螺絲耳桿I的內(nèi)螺紋7內(nèi)并與之通過螺紋鎖緊，微調(diào)螺絲耳桿I及第一螺絲6，使螺絲耳桿I的定位槽21與第一螺絲6的定位槽22方向位置一至，以上步驟完成螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的組裝。
[0044]請參見圖4，圖4是包括圖2所示結(jié)構(gòu)的另一螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。與圖3所示結(jié)構(gòu)的區(qū)別是:螺絲的結(jié)構(gòu)不同，其中螺絲的結(jié)構(gòu)如圖2中所示，在這里不再贅述。
[0045]具體組裝時，將第二螺絲15的外螺紋16擰入套管螺螺母17的內(nèi)螺紋18a，將套管5套在套管螺母17及第二螺絲15上并與之過盈配合，依次穿入左邊帶粒2、中間帶粒3及右邊帶粒4的通孔，第二螺絲15與左邊帶粒2的沉孔8間隙配合，套管5喇叭口 25與左邊帶粒2的通孔9及右邊帶粒4的通孔11過盈配合，套管5的外徑與中間帶粒3的通孔10間隙配合，將第三螺絲19從右邊帶粒4的通孔11穿入并壓入套管5的內(nèi)孔13并與之過盈配合、第三螺絲19與右邊帶粒4間隙配合，將第三螺絲19的外螺紋20擰入套管螺母17的內(nèi)螺紋18b內(nèi)并與之通過螺紋鎖緊，微調(diào)第二螺絲15及第三螺絲19，使第二螺絲15的定位槽23與第三螺絲19的定位槽24方向位置一至，以上步驟完成螺絲防松定位結(jié)構(gòu)的組裝。
[0046]需要說明的是，上述實施例都可以用在手表的表帶上，通過使用上述結(jié)構(gòu)的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)可以提高表帶中螺絲的防松并且對螺絲定位槽方向起定位效果，而且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，適合用于表帶等小部件上。
[0047]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:螺絲以及套在所述螺絲外面的至少一個套管(5)，所述套管(5)為可縮放的彈性體，所述套管(5)的橫截面的直徑小于所述螺絲的橫截面直徑，所述套管與所述螺絲相匹配，套管兩端設(shè)置喇叭口(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺絲包括通過螺紋連接的螺絲耳桿(I)和第一螺絲(6)，其中， 所述螺絲耳桿(I)的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋(7)，所述第一螺絲(6)的一端設(shè)置有與所述螺絲耳桿(I)的內(nèi)螺紋(7)相對應(yīng)的外螺紋(14)； 所述螺絲耳桿(I)設(shè)置定位槽(21)； 所述第一螺絲(6)設(shè)置定位槽(22)； 所述螺絲耳桿(I)與第一螺絲(6)的鎖緊長度小于套管(5)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要去I所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺絲包括套管螺母(17)，以及與所述套管螺母(17)螺紋連接的第二螺絲(15)和第三螺絲(19)，其中， 所述套管螺母(17)的兩端分別設(shè)置有與所述第二螺絲(15)及第三螺絲(19)相連的內(nèi)螺紋(18a)和內(nèi)螺紋(18b)； 所述第二螺絲(15)與所述內(nèi)螺紋(18a)相連的一端設(shè)置有外螺紋(16)； 所述第三螺紋(19)與所述內(nèi)螺紋(18b)相連的一端設(shè)置有外螺紋(20)。 所述第二螺絲(15)設(shè)置定位槽(23)； 所述第三螺絲(19)設(shè)置定位槽(24)， 所述第二螺絲(15)與第三螺絲(19)及套管螺母(17)的鎖緊長度小于套管(5)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套管螺母(17)是可縮放的彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，用螺絲連接左邊帶粒(2)、中間帶粒(3)及右邊帶粒(4),其中， 所述左邊帶粒(2)設(shè)置有沉孔(8)和通孔(9)、中間帶粒(3)設(shè)置有通孔(10)、右邊帶粒(4)設(shè)置有沉孔(12)和通孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺絲耳桿(I)與所述左邊帶粒(2)的沉孔(8)間隙配合、與所述套管(5)的內(nèi)孔(13)過盈配合；所述套管(5)的外徑與所述左邊帶粒(2)的通孔(9)及右邊帶粒(4)的通孔(11)過盈配合，與所述中間帶粒(3)的通孔(10)間隙配合；所述第一螺絲(6)與所述右邊帶粒(4)的沉孔(12)間隙配合、與所述套管(5)的內(nèi)孔(13)過盈配合，所述外螺紋(14)與所述內(nèi)螺紋(7)相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管螺母(17)與所述套管(5)的內(nèi)孔(13)過盈配合；所述套管(5)的外徑與所述左邊帶粒(2)的通孔(9)及右邊帶粒(4)的通孔(11)過盈配合，與所述中間帶粒(3)的通孔(10)間隙配合；所述第二螺絲(15)與所述左邊帶粒(2)的沉孔(8)間隙配合、與所述套管(5)的內(nèi)孔(13)過盈配合；所述第三螺絲(19)與所述右邊帶粒(4)的沉孔(12)間隙配合、與所述套管(5)的內(nèi)孔(13)過盈配合，所述外螺紋(16)與所述內(nèi)螺紋(18a)相匹配，外螺紋(20)與所述內(nèi)螺紋(18b)相匹配。
8.—種表帶，其特征在于，除了權(quán)利要求5以外的所有權(quán)利要求所述的螺絲防松定位結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16B39/28GK203809479SQ201420005473
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】董志剛 申請人:董志剛