一種可快速安裝的膝控裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于縫紉機【技術領域】，特指一種可快速安裝的膝控裝置，油盤的底平面間隔設置有帶安裝孔的曲柄軸安裝座，在安裝座上設置有與安裝孔聯(lián)通的開口，開口處兩內(nèi)壁之間的距離＜安裝孔的直徑，曲柄軸上設置有可通過開口處的小徑部及大徑部，大徑部的直徑＞開口處兩內(nèi)壁之間的距離，在兩安裝座之間的曲柄軸上由左至右依次設置有雙向曲柄組件、雙向曲柄扭簧，曲柄軸通過小徑部穿過開口進入安裝孔內(nèi)，且軸向移動曲柄軸使大徑部設置在安裝孔內(nèi)，雙向曲柄組件靠近左側的安裝座設置，在曲柄軸的右端連接有帶軟墊的操縱桿，在曲柄軸上靠近其中一個安裝座左側的部分設置有卡簧，本實用新型工序簡單化，工作效率高，漏裝概率低，可以降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種可快速安裝的膝控裝置

【技術領域】
:
[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術領域】，特指一種可快速安裝的膝控裝置。

【背景技術】
:
[0002]目前，我們安裝膝控這一套零件，是通過一個一個零件安裝上去，其安裝步驟是:裝上曲柄軸，雙向曲柄，復位簧到油盤相應位置，之后通過卡簧固定。裝配工序相對比較繁瑣，容易造成漏裝，且工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實用新型的目的是提供一種簡化工序、大大提高工作效率的可快速安裝的膝控
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種可快速安裝的膝控裝置，包括有油盤，油盤的底平面間隔設置有曲柄軸安裝座，在安裝座上設置有安裝孔，且在安裝座上設置有與安裝孔聯(lián)通的開口，曲柄軸在安裝孔內(nèi)轉動，開口處兩內(nèi)壁之間的距離 < 安裝孔的直徑，曲柄軸上設置有可通過開口處的小徑部及尺寸與安裝孔相匹配的大徑部，大徑部的直徑> 開口處兩內(nèi)壁之間的距離，在兩安裝座之間的曲柄軸上由左至右依次設置有雙向曲柄組件、雙向曲柄扭簧，雙向曲柄扭簧的一端設置在雙向曲柄組件上或插設在曲柄軸上、另一端設置在油盤底平面上，曲柄軸通過小徑部穿過開口進入安裝孔內(nèi)，且軸向移動曲柄軸使大徑部設置在安裝孔內(nèi)，雙向曲柄組件靠近左側的安裝座設置，曲柄軸的兩端分別伸出曲柄軸安裝座之外，在曲柄軸的右端連接有操縱桿，在操縱桿上設置有軟墊，在曲柄軸上靠近其中一個安裝座左側的部分設置有卡簧，卡簧與雙向曲柄組件配合防止曲柄軸軸向移動。
[0006]上述的曲柄軸的兩端設置有卡槽形成小徑部，小徑部的截面為圓形或多邊形，卡槽之外的曲柄軸為大徑部。
[0007]上述的曲柄軸上間隔設置有兩個環(huán)形凸圈形成大徑部，曲柄軸為小徑部。
[0008]上述的環(huán)形凸圈與曲柄軸為一體式結構或分體式結構。
[0009]上述的分體式結構是:環(huán)形凸圈套裝在曲柄軸外，并通過膠水或螺釘與曲柄軸固連。
[0010]上述的曲柄軸的右端通過操縱桿十字接頭與操縱桿連接。
[0011]上述的油盤底平面上間隔設置有兩凸起形成卡槽，雙向曲柄扭簧的另一端設置在卡槽內(nèi)。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是:
[0013]1、本實用新型拆裝及更換方便，將曲柄軸的小徑部從油盤的開口處移動至安裝孔內(nèi)，并軸向移動使大徑部位于安裝孔內(nèi)即可安裝完成；
[0014]2、本實用新型設置的卡簧及雙向曲柄組件配合防止曲柄軸軸向移動，結構穩(wěn)定；
[0015]3、本實用新型工序簡單化，工作效率高，漏裝概率低，可以降低生產(chǎn)成本。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型的立體示意圖之一；
[0017]圖2是本實用新型的立體示意圖之二 ；
[0018]圖3是本實用新型的油盤的示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的膝控裝置的示意圖之一；
[0020]圖5是本實用新型的膝控裝置的示意圖之二。

【具體實施方式】
:
[0021]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一5:
[0022]一種可快速安裝的膝控裝置，包括有油盤1，油盤I的底平面間隔設置有曲柄軸安裝座2，在安裝座2上設置有安裝孔3，且在安裝座2上設置有與安裝孔3聯(lián)通的開口 4，曲柄軸5在安裝孔3內(nèi)順時針或逆時針轉動，開口 4處兩內(nèi)壁之間的距離<安裝孔3的直徑，曲柄軸5上設置有可通過開口 4處的小徑部及尺寸與安裝孔3相匹配的大徑部，大徑部的直徑>開口 4處兩內(nèi)壁之間的距離，在兩安裝座2之間的曲柄軸5上由左至右依次設置有雙向曲柄組件6、雙向曲柄扭簧7，雙向曲柄8通過螺釘與曲柄軸5固連，雙向曲柄扭簧7的一端設置在雙向曲柄組件6的雙向曲柄8上或插設在曲柄軸5的插孔內(nèi)、另一端設置在油盤I底平面上，雙向曲柄扭簧7控制雙向曲柄8的復位，曲柄軸5通過小徑部穿過開口 4進入安裝孔3內(nèi)，且軸向移動曲柄軸5使大徑部設置在安裝孔3內(nèi)，雙向曲柄組件6靠近左側的安裝座2設置，雙向曲柄組件6、雙向曲柄扭簧7位于兩安裝座2之間，曲柄軸5的兩端分別伸出安裝座2之外，在曲柄軸5的右端連接有操縱桿9，在操縱桿9上設置有軟墊10，雙向曲柄扭簧7的另一端設置在油盤I底平面上相應的卡槽11內(nèi)，卡槽11由兩個間隔設置的凸起形成，在曲柄軸5上靠近其中一個安裝座2左側的部分設置有卡簧12，卡簧12與雙向曲柄組件6配合防止曲柄軸5軸向移動。
[0023]上述的曲柄軸5的兩端設置有卡槽形成小徑部13，小徑部13的截面為圓形或多邊形，能通過安裝座2上的開口 4即可，一般采用圓形較多，卡槽之外的曲柄軸5為大徑部；也可以采用如下結構:在曲柄軸5上間隔設置有兩個環(huán)形凸圈形成大徑部，曲柄軸5為小徑部。
[0024]上述的環(huán)形凸圈與曲柄軸5為一體式結構或分體式結構。
[0025]上述的分體式結構是:環(huán)形凸圈套裝在曲柄軸5外，并通過膠水或螺釘與曲柄軸5固連。
[0026]上述的曲柄軸5的右端通過操縱桿十字接頭14與操縱桿9連接。
[0027]上述的油盤底平面上間隔設置有兩凸起15形成卡槽，雙向曲柄扭簧的另一端設置在卡槽內(nèi)。
[0028]本實用新型的安裝步驟是:
[0029]將雙向曲柄組件6、雙向曲柄扭簧7安裝至曲柄軸5上，并通過操縱桿十字接頭14連接操縱桿9、軟墊10組成一個整體組件一膝控組件，雙向曲柄組件6的雙向曲柄8通過雙向曲柄螺釘與曲柄軸5固連。將膝控組件，通過油盤I上的開口 3卡入，之后將曲柄軸5推到指定位置，即曲柄軸5設置在油盤I的安裝座2的安裝孔3內(nèi)，之后卡上卡簧12，將膝控組件限位在油盤I底部。
[0030]本實用新型的工作原理是:
[0031]膝控裝置的雙向曲柄組件6通過雙向曲柄8與抬壓腳頂銷連接，再與抬壓腳裝置的提升杠桿連接。操作工人用膝部作用于軟墊10通過操縱桿9、操縱桿十字接頭14帶動曲柄軸5在安裝孔3內(nèi)轉動，連接在雙向曲柄組件6上的雙向曲柄8動作進而帶動抬壓腳頂銷與提升杠桿動作實現(xiàn)抬壓腳動作；當作用于軟墊10上的外力消失時，在雙向曲柄扭簧7的作用下，曲柄軸5在安裝孔3內(nèi)反向轉動、復位。
[0032]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種可快速安裝的膝控裝置，包括有油盤，其特征在于:油盤的底平面間隔設置有曲柄軸安裝座，在安裝座上設置有安裝孔，且在安裝座上設置有與安裝孔聯(lián)通的開口，曲柄軸在安裝孔內(nèi)轉動，開口處兩內(nèi)壁之間的距離 < 安裝孔的直徑，曲柄軸上設置有可通過開口處的小徑部及尺寸與安裝孔相匹配的大徑部，大徑部的直徑>開口處兩內(nèi)壁之間的距離，在兩安裝座之間的曲柄軸上由左至右依次設置有雙向曲柄組件、雙向曲柄扭簧，雙向曲柄扭簧的一端設置在雙向曲柄組件上或插設在曲柄軸上、另一端設置在油盤底平面上，曲柄軸通過小徑部穿過開口進入安裝孔內(nèi)，且軸向移動曲柄軸使大徑部設置在安裝孔內(nèi)，雙向曲柄組件靠近左側的安裝座設置，曲柄軸的兩端分別伸出曲柄軸安裝座之外，在曲柄軸的右端連接有操縱桿，在操縱桿上設置有軟墊，在曲柄軸上靠近其中一個安裝座左側的部分設置有卡簧，卡簧與雙向曲柄組件配合防止曲柄軸軸向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的曲柄軸的兩端設置有卡槽形成小徑部，小徑部的截面為圓形或多邊形，卡槽之外的曲柄軸為大徑部。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的曲柄軸上間隔設置有兩個環(huán)形凸圈形成大徑部，曲柄軸為小徑部。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的環(huán)形凸圈與曲柄軸為一體式結構或分體式結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的分體式結構是:環(huán)形凸圈套裝在曲柄軸外，并通過膠水或螺釘與曲柄軸固連。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的曲柄軸的右端通過操縱桿十字接頭與操縱桿連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種可快速安裝的膝控裝置，其特征在于:所述的油盤底平面上間隔設置有兩凸起形成卡槽，雙向曲柄扭簧的另一端設置在卡槽內(nèi)。
【文檔編號】D05B71/00GK203977089SQ201420392977
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】楊斌, 潘建國, 王林軍 申請人:杰克縫紉機股份有限公司