本實(shí)用新型涉及一種切割工具，尤其是一種電圓鋸。

背景技術(shù)：

電圓鋸是一種通過(guò)驅(qū)動(dòng)鋸片進(jìn)行鋸割作業(yè)的工具，具有安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、工作效率高等特點(diǎn)。電圓鋸?fù)ǔ０ǎ簹んw、電機(jī)、底板、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、深度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)向裝置。

在使用電圓鋸時(shí)，用戶經(jīng)常需要在高空進(jìn)行作業(yè)，因此需要將電圓鋸懸掛起來(lái)，為此，電圓鋸還可以包括用于懸掛的掛鉤。但是現(xiàn)有的掛鉤的位置以及結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，通常會(huì)對(duì)用戶操作該電圓鋸的手造成干涉，從而影響用戶的使用。

電機(jī)設(shè)置在殼體內(nèi)，在電機(jī)處會(huì)出現(xiàn)散熱氣流回流的現(xiàn)象，從而造成電機(jī)的溫升效果差。

角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，其是用于供用戶調(diào)節(jié)鋸片進(jìn)行切割的傾斜角度。但是用戶在調(diào)節(jié)傾斜角度時(shí)，通常很難快速且準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)傾斜角度的設(shè)置。

深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于供用戶調(diào)節(jié)鋸片的切割深度，但是現(xiàn)有的深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)而造成刻度指示的誤差。

導(dǎo)向裝置用于引導(dǎo)鋸片實(shí)現(xiàn)直線切割，現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置通常僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)短距離的直線切割。

另外，現(xiàn)有的電圓鋸?fù)ǔＭㄟ^(guò)螺釘將鋸片安裝至主機(jī)上，這樣當(dāng)需要拆裝鋸片時(shí)，需要使用螺絲批等輔助裝置，從而不利于用戶的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)合合理的切割工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種切割工具，包括：殼體、切割件、底板和導(dǎo)向裝置，切割件用于切割工件，底板形成有用于與工件接觸的底板平面，導(dǎo)向裝置用于導(dǎo)向切割工具沿直線切割工件；導(dǎo)向裝置包括：第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件和結(jié)合件，第一導(dǎo)向件形成有用于與工件的側(cè)邊接觸的導(dǎo)向平面，第二導(dǎo)向件形成有用于與一導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向適配部，結(jié)合件使導(dǎo)向裝置可選擇的結(jié)合至底板的第一結(jié)合位置或者第二結(jié)合位置；其中，導(dǎo)向平面沿第一直線延伸，導(dǎo)向適配部沿與第一直線平行的方向延伸，第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接或者滑動(dòng)連接；在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件位于底板平面的上側(cè)；在導(dǎo)向裝置位于第二結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件至少部分位于底板平面的下側(cè)。

進(jìn)一步地，切割工具還包括用于驅(qū)動(dòng)切割件轉(zhuǎn)動(dòng)的原動(dòng)機(jī)；在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，導(dǎo)向適配部位于原動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)離切割件的一側(cè)；在導(dǎo)向裝置位于第二結(jié)合位置時(shí)，導(dǎo)向平面位于切割件遠(yuǎn)離原動(dòng)機(jī)的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件相對(duì)第二導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)至原動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)離切割件的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成滑動(dòng)連接時(shí)，它們相對(duì)滑動(dòng)的方向垂直于第一直線。

進(jìn)一步地，在第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí)，它們相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線平行于第一直線。

一種電圓鋸，包括：殼體、鋸片、底板和導(dǎo)向裝置，鋸片用于切割工件，底板形成有用于與工件接觸的底板平面，導(dǎo)向裝置用于導(dǎo)向電圓鋸沿直線切割工件；導(dǎo)向裝置包括：第一導(dǎo)向件、第二導(dǎo)向件和結(jié)合件，第一導(dǎo)向件形成有用于與工件的側(cè)邊接觸的導(dǎo)向平面，第二導(dǎo)向件形成有用于與一導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向適配部，結(jié)合件使導(dǎo)向裝置可選擇的結(jié)合至底板的第一結(jié)合位置或者第二結(jié)合位置；其中，導(dǎo)向平面沿第一直線延伸，導(dǎo)向適配部沿與第一直線平行的方向延伸，第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接或者滑動(dòng)連接；在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件位于底板平面的上側(cè)；在導(dǎo)向裝置位于第二結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件至少部分位于底板平面的下側(cè)。

進(jìn)一步地，電圓鋸還包括：用于驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，導(dǎo)向適配部位于電機(jī)遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)；在導(dǎo)向裝置位于第二結(jié)合位置時(shí)，導(dǎo)向平面位于鋸片遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)向裝置位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件相對(duì)第二導(dǎo)向件轉(zhuǎn)動(dòng)或者滑動(dòng)至電機(jī)遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成滑動(dòng)連接時(shí)，它們相對(duì)滑動(dòng)的方向垂直于第一直線。

進(jìn)一步地，在第一導(dǎo)向件與第二導(dǎo)向件構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí)，它們相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線平行于第一直線。

本實(shí)用新型的有益之處在于：導(dǎo)向裝置不僅能夠與工件的側(cè)邊接觸以實(shí)現(xiàn)直線切割，而且還能夠與導(dǎo)軌適配以實(shí)現(xiàn)直線切割。

附圖說(shuō)明

圖1是作為一個(gè)實(shí)施例的電圓鋸的立體圖；

圖2是圖1中的電圓鋸的平面圖；

圖3是圖1中的電圓鋸的剖面圖；

圖4是圖1中部分殼體、電機(jī)以及風(fēng)扇的剖面圖；

圖5是圖4中的止擋件的立體圖；

圖6是圖4中的環(huán)繞部和止擋件在一個(gè)垂直于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面內(nèi)的投影的示意圖；

圖7是圖4中的環(huán)繞部、轉(zhuǎn)子和止擋件的截面圖；

圖8是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中連接件位于第一位置；

圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖10是圖8中的掛鉤組件的立體圖；

圖11是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中連接件位于第二位置；

圖12是圖11所示結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖13是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中掛鉤件相對(duì)連接件轉(zhuǎn)過(guò)90度；

圖14是圖8中的掛鉤組件的部分爆炸圖；

圖15是圖1中的底板和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖16是圖1中的底板和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一角度的立體圖；

圖17是圖15所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖18是圖15所示結(jié)構(gòu)的另一角度的爆炸圖

圖19是圖1中的電圓鋸與導(dǎo)軌適配時(shí)的立體圖；

圖20是圖19中的底板和導(dǎo)向裝置的立體圖；

圖21至圖25是圖1中的電圓鋸的平面圖，它們顯示了導(dǎo)向裝置從第二結(jié)合位置移動(dòng)至第一結(jié)合位置的過(guò)程；

圖26是圖1中的底板、護(hù)罩以及深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖27是圖26所示結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖28是圖26所示結(jié)構(gòu)的部分爆炸圖；

圖29是圖26所示結(jié)構(gòu)的另一角度的部分爆炸圖；

圖30顯示了深度支架僅通過(guò)滑桿進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)深度支架所產(chǎn)生的擺動(dòng)；

圖31顯示了深度支架通過(guò)凸起部進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)深度支架所產(chǎn)生的擺動(dòng)；

圖32是圖1中的工作附件和緊固裝置的平面圖；

圖33是圖32中的緊固裝置的立體圖；

圖34是圖33中的緊固裝置的爆炸圖；

圖35是圖33中的緊固裝置的另一角度的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示的動(dòng)力工具為一種手持式的動(dòng)力工具，具體為一種電動(dòng)的切割工具，該切割工具進(jìn)一步為一種電鋸，更具體而言，該電鋸可以為電圓鋸100。

如圖1和圖2所示，該電圓鋸100包括：工具主機(jī)10、底板20、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30、深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40、導(dǎo)向裝置50以及掛鉤組件60。

為了方便說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，還定義了如圖1所示上側(cè)、下側(cè)、前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)。

如圖1至圖3所示，工具主機(jī)10包括：殼體11、電機(jī)12、風(fēng)扇13、工作附件14以及驅(qū)動(dòng)軸15。

殼體11用于容納電機(jī)12、風(fēng)扇13以及驅(qū)動(dòng)軸15等結(jié)構(gòu)。電機(jī)12作為電圓鋸100的原動(dòng)機(jī)，其用于輸出動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)工作附件14，電機(jī)12包括能以電機(jī)軸線101為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)軸121。風(fēng)扇13能隨電機(jī)軸121同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)電機(jī)12等結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱。工作附件14作為電圓鋸100的功能件，其用于實(shí)現(xiàn)工具功能，工作附件14可以為用于實(shí)現(xiàn)切割功能的切割件，對(duì)于電圓鋸100而言，工作附件14具體可以為圓形的鋸片。驅(qū)動(dòng)軸15作為電圓鋸100的輸出件，其用于輸出動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)軸15設(shè)置在電機(jī)12和工作附件14之間以驅(qū)動(dòng)工作附件14，具體而言，驅(qū)動(dòng)軸15用于驅(qū)動(dòng)鋸片以繞穿過(guò)鋸片自身的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102轉(zhuǎn)動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，對(duì)于電圓鋸100而言，驅(qū)動(dòng)軸15可以為能被電機(jī)12驅(qū)動(dòng)的一個(gè)獨(dú)立的軸，也可以直接由電機(jī)12的電機(jī)軸121所形成。

具體而言，殼體11可以包括：電機(jī)殼體部111、主把手部112、副把手部113、連接部114以及護(hù)罩115。其中，電機(jī)殼體部111用于容納電機(jī)12，電機(jī)殼體部111還包括沿圍繞電機(jī)軸線101的圓周方向環(huán)繞電機(jī)12的環(huán)繞部111a和設(shè)置在環(huán)繞部111a遠(yuǎn)離工作附件14的一端的端部111b。主把手部112和副把手部113分別用于供用戶的兩只手握持，以實(shí)現(xiàn)雙手握持該電圓鋸100的目的，從而使得用戶能夠更穩(wěn)定的操作電圓鋸100。連接部114設(shè)置在主把手部112和副把手部113之間，其用于連接主把手部112和副把手部113。護(hù)罩115用于對(duì)鋸片進(jìn)行部分包圍，從而避免鋸片在工作過(guò)程中將廢屑甩向用戶。

如圖1至圖4所示，風(fēng)扇13位于電機(jī)殼體部111內(nèi)，且風(fēng)扇13還設(shè)置在電機(jī)12的遠(yuǎn)離工作附件14的一側(cè)，風(fēng)扇13具體為離心風(fēng)扇13。殼體11還形成有氣流入口116和氣流出口117，氣流入口116連通殼體11的內(nèi)外，氣流出口117連通殼體11的內(nèi)外。其中，氣流入口116在殼體11上的位置可以與殼體11內(nèi)的電路板等電子元件對(duì)應(yīng)，氣流出口117設(shè)置在電機(jī)12遠(yuǎn)離工作附件14的一側(cè)，且氣流出口117還設(shè)置在環(huán)繞部111a靠近端部的一端。這樣，當(dāng)電機(jī)12帶動(dòng)風(fēng)扇13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)扇13能抽取氣流入口116處的氣流并使得氣流在流經(jīng)電路板以及電機(jī)12后甩向氣流出口117，從而達(dá)到對(duì)電機(jī)12以及電路板進(jìn)行散熱的效果。

如圖1至圖6所示，具體而言，電機(jī)12為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其包括：定子122、轉(zhuǎn)子123和以上所說(shuō)的電機(jī)軸121。定子122固定的設(shè)置在殼體11內(nèi)，電機(jī)軸121可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在殼體11內(nèi)，轉(zhuǎn)子123圍繞定子122并與電機(jī)軸121構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子123靠近風(fēng)扇13的一側(cè)還設(shè)置有用于使得氣流通過(guò)的通氣孔123a。這樣，當(dāng)電機(jī)12啟動(dòng)后，氣流從電機(jī)12的前側(cè)進(jìn)入，流經(jīng)定子122，然后自電機(jī)12的后側(cè)的通氣孔123a流出，最后流向氣流出口117。但是，因?yàn)檗D(zhuǎn)子123可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在殼體11內(nèi)，因此轉(zhuǎn)子123與殼體11的內(nèi)壁之間存在一定的間隙，進(jìn)一步而言，該間隙指的是轉(zhuǎn)子123與環(huán)繞部111a的內(nèi)壁之間所具有的間隙124。這樣，自電機(jī)12的后側(cè)流出的氣流很可能會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)子123與環(huán)繞部111a的內(nèi)壁之間的間隙124由后向前回流，從而造成電機(jī)12溫度升高，進(jìn)而不利于電機(jī)12的散熱。為此，電圓鋸100還包括用于止擋氣流由電機(jī)12靠近風(fēng)扇13的一側(cè)向另一側(cè)回流的止擋件125，也即是說(shuō)止擋件125用于止擋自電機(jī)12的后側(cè)流出的氣流由電機(jī)12的后側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)子123和環(huán)繞部111a之間的間隙124向電機(jī)12的前側(cè)回流，從而能夠改善對(duì)電機(jī)12的散熱效果。

止擋件125固定的設(shè)置在殼體11內(nèi)，進(jìn)一步而言，止擋件125與定子122構(gòu)成固定連接。如圖3和圖4所示，止擋件125包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子123和環(huán)繞部111a之間的間隙124處的止擋部125a。另外，如圖3和圖5所示，止擋件125在一個(gè)垂直于轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面內(nèi)的投影至少部分位于轉(zhuǎn)子123在該平面內(nèi)的投影之外。其中，轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與電機(jī)12的電機(jī)軸線101重合。

具體而言，止擋件125還包括：第一延伸部125b和第二延伸部125c。第一延伸部125b自止擋部125a沿徑向朝向遠(yuǎn)離電機(jī)12的方向延伸，且第一延伸部125b在該徑向上延伸至轉(zhuǎn)子123與環(huán)繞部111a之間的間隙124之外。第二延伸部125c自止擋部125a沿徑向朝向靠近電機(jī)12的方向延伸，且第二延伸部125c在該徑向上延伸至轉(zhuǎn)子123與環(huán)繞部111a之間的間隙124之外。也即是說(shuō)，第一延伸部125b自止擋部125a的外壁向外延伸，第二延伸部125c自止擋部125a的內(nèi)壁向內(nèi)延伸。另外，止擋部125a沿平行于轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向延伸，止擋部125a在平行于轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上的長(zhǎng)度大于第一延伸部125b在徑向上的長(zhǎng)度，進(jìn)一步而言，止擋部125a在平行于轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上的長(zhǎng)度大于10mm，從而使得止擋部125a的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，進(jìn)而能夠達(dá)到更好的擋風(fēng)效果。需要說(shuō)明的是，這里的徑向指的是以轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為中心的圓周方向的半徑方向。

如圖7所示，止擋部125a與環(huán)繞部111a之間的間隙126在徑向上的最大尺寸小于轉(zhuǎn)子123與環(huán)繞部111a之間的間隙124在徑向上的最小尺寸，進(jìn)一步而言，止擋部125a與環(huán)繞部111a之間的間隙126在徑向上的最大尺寸大于0mm小于等于2mm。需要說(shuō)明的是，這里的徑向指的是以轉(zhuǎn)子123的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為中心的圓周方向的半徑方向。

如圖1和圖8所示，電圓鋸100為手持式電動(dòng)工具，用戶在操作電圓鋸100時(shí)，特別是當(dāng)用戶在高空進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在使用電圓鋸100進(jìn)行操作一段時(shí)間后經(jīng)常需要將電圓鋸100通過(guò)掛鉤組件60懸掛起來(lái)以便稍后再繼續(xù)使用。掛鉤組件60具體可以包括：連接件61和掛鉤件62，其中，連接件61用于使得掛鉤組件60連接至殼體11上，掛鉤件62用于將電圓鋸100懸掛起來(lái)。

具體而言，如圖8至圖10所示，掛鉤組件60設(shè)置在殼體11的連接部114上，且位于主把手部112和副把手部113之間。具體而言，掛鉤件62包括掛鉤部621和柄部622，其中，柄部622與連接件61構(gòu)成以第一軸線103為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一軸線103還垂直于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102。

如圖8和圖11所示，連接件61能相對(duì)殼體11在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，且在連接件61由第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置后，連接件61相對(duì)其自身產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)且連接件61相對(duì)自身產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)軸線104也產(chǎn)生了位移，且連接件61相對(duì)自身產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)軸線104垂直于第一軸線103，連接件61的自轉(zhuǎn)軸線104還平行于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102。

具體而言，殼體11形成有一個(gè)弧形槽114a，弧形槽114a設(shè)置在連接部114上，該弧形槽114a進(jìn)一步為一個(gè)圓弧形的槽。連接件61還包括移動(dòng)部611，移動(dòng)部611能夠在弧形槽114a內(nèi)沿弧形槽114a的延伸方向移動(dòng)，移動(dòng)部611在弧形槽114a內(nèi)移動(dòng)至弧形槽114a的兩端時(shí)使得連接件61分別位于第一位置和第二位置。

如圖8和圖9所示，當(dāng)連接件61位于第一位置時(shí)，此時(shí)的掛鉤件62的掛鉤部621基本向下延伸，從而當(dāng)用戶雙手分別握持主把手部112和副把手部113時(shí)，掛鉤部621不會(huì)對(duì)用戶的手造成干涉，進(jìn)而方便了用戶的操作。事實(shí)上，殼體11也可以形成一個(gè)具有其它形狀的以供移動(dòng)部611移動(dòng)的槽，例如說(shuō)該槽能夠使得移動(dòng)部611先發(fā)生自轉(zhuǎn)然后再發(fā)生沿直線方向的移動(dòng)，這樣，依然能夠使得連接件61在由第一位置移動(dòng)至第二位置后，連接件61相對(duì)其自身產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)且連接件61相對(duì)自身產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)軸線104也產(chǎn)生了位移，因此，這樣的實(shí)施方式事實(shí)上也屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如上所述，該弧形槽114a為一個(gè)圓弧形的槽，該弧形槽114a的圓弧形的槽壁所對(duì)應(yīng)的中心線垂直于第一軸線103。由此，可以理解的，連接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置的過(guò)程也可以認(rèn)為是連接件61相對(duì)殼體11以一與連接件61的自轉(zhuǎn)軸線104不重合的第二軸線105為軸公轉(zhuǎn)，該第二軸線105還與第一軸線103不再同一平面內(nèi)，且第二軸線105也垂直于第一軸線103。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，連接件61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的第二軸線105也即是弧形槽114a的圓弧形的槽壁所對(duì)應(yīng)的中心線。事實(shí)上，只要連接件61與殼體11構(gòu)成能以一與連接件61的自轉(zhuǎn)軸線104不重合的第二軸線105為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方案也均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖10和圖14所示，弧形槽114a在沿平行于連接件61的自轉(zhuǎn)軸線104的方向貫穿連接部114，連接件61還包括與移動(dòng)部611構(gòu)成可拆卸連接的阻止部612。阻止部612用于阻止移動(dòng)部611脫離弧形槽114a。這樣，當(dāng)用戶安裝掛鉤組件60時(shí)，可以先將阻止部612自移動(dòng)部611上拆卸下來(lái)，然后使得移動(dòng)部611穿過(guò)弧形槽114a，再將阻止部612安裝至移動(dòng)部611，從而將掛鉤組件60安裝至殼體11。

以下具體介紹掛鉤組件60的使用過(guò)程，如圖8和圖9所示，此時(shí)的連接件61位于弧形槽114a內(nèi)的第一位置，這時(shí)用戶可以使用該電圓鋸100進(jìn)行鋸切操作，且此時(shí)的掛鉤件62對(duì)用戶的分別握持主把手部112和副把手部113的雙手不會(huì)造成干涉，方便用戶的操作。而當(dāng)用戶暫停使用該電圓鋸100需要將該電圓鋸100懸掛起來(lái)時(shí)，用戶可以操作該掛鉤組件60使得連接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置。具體如圖11和圖12所示，此時(shí)的連接件61已運(yùn)動(dòng)至第二位置，這時(shí)的掛鉤件62相對(duì)殼體11也大致旋轉(zhuǎn)了90度。如圖11和圖13所示，這時(shí)用戶可以繼續(xù)操作該掛鉤組件60使得掛鉤件62相對(duì)連接件61以第一軸線103為軸轉(zhuǎn)動(dòng)并大致旋轉(zhuǎn)90度。如圖13所示，此時(shí)掛鉤件62相對(duì)殼體11的位置可以使得掛鉤件62與工作環(huán)境中的橫梁等結(jié)構(gòu)配合以將該電圓鋸100懸掛起來(lái)。

如圖1、圖15和圖16所示，底板20與殼體11構(gòu)成能以一樞轉(zhuǎn)軸線106為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該樞轉(zhuǎn)軸線106垂直于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102。這樣，當(dāng)殼體11相對(duì)底板20以樞轉(zhuǎn)軸線106為軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使得電圓鋸100的鋸片發(fā)生傾斜，從而能夠使得電圓鋸100實(shí)現(xiàn)傾斜切割。

如圖1、圖15至圖18所示，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30用于導(dǎo)向殼體11相對(duì)底板20以樞轉(zhuǎn)軸線106為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠調(diào)節(jié)殼體11所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30包括：角度盤31、轉(zhuǎn)接件32、滑動(dòng)件33、限位件34和操作元件35。

角度盤31固定安裝至底板20，進(jìn)一步而言，角度盤31可以與底板20一體成型，角度盤31上形成有圓弧槽311。轉(zhuǎn)接件32一端與殼體11連接、另一端連接滑動(dòng)件33，滑動(dòng)件33包括可滑動(dòng)的設(shè)置在圓弧槽311內(nèi)的滑動(dòng)部331。轉(zhuǎn)接件32與殼體11連接的一端還與角度盤31構(gòu)成以樞轉(zhuǎn)軸線106為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得滑動(dòng)件33與殼體11構(gòu)成能隨殼體11一并以樞轉(zhuǎn)軸線106為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的連接。這樣，當(dāng)殼體11帶動(dòng)滑動(dòng)件33一并以樞轉(zhuǎn)軸線106為軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)部331能夠在圓弧槽311內(nèi)滑動(dòng)，且滑動(dòng)部331在圓弧槽311內(nèi)滑動(dòng)的距離反映了殼體11轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，也即是反映了該電圓鋸100傾斜切割的角度。限位件34用于限制滑動(dòng)部331在圓弧槽311內(nèi)朝向遠(yuǎn)離底板20滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。例如當(dāng)滑動(dòng)部331從圓弧槽311靠近底板20的一端滑動(dòng)至使得電圓鋸100的傾斜切割的角度為45度的位置時(shí)，此時(shí)限位件34能夠?qū)⒒瑒?dòng)部331限制在該位置以使得滑動(dòng)部331不能再繼續(xù)朝向遠(yuǎn)離底板20的方向滑動(dòng)。該電圓鋸100還包括與限位件34配合以定位限位件34位置的定位結(jié)構(gòu)312，定位結(jié)構(gòu)312的數(shù)目可以為多個(gè)，這樣，當(dāng)限位件34與不同位置的定位結(jié)構(gòu)312配合時(shí)，能夠使得滑動(dòng)件33滑動(dòng)至不同的預(yù)設(shè)位置。操作元件35用于供用戶操作，且在用戶操作該操作元件35時(shí)，操作元件35還能夠驅(qū)動(dòng)限位件34脫離與定位結(jié)構(gòu)312的配合。

具體而言，限位件34設(shè)置在角度盤31靠近殼體11的一側(cè)，限位件34與角度盤31構(gòu)成能以一平行于樞轉(zhuǎn)軸線106的軸線為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位件34還包括與圓弧槽311的位置對(duì)應(yīng)的限位部341，滑動(dòng)件33受到限位部341的限位。操作元件35設(shè)置在角度盤31遠(yuǎn)離限位件34的另一側(cè)，角度盤31上形成有通孔313，操作元件35與限位件34通過(guò)穿過(guò)該通孔313的螺釘36連接。操作元件35具體可以為與限位件34構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕，這樣，當(dāng)用戶操作旋鈕時(shí)，限位件34能夠隨旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)。定位結(jié)構(gòu)312為設(shè)置于角度盤31上朝向遠(yuǎn)離限位件34方向凹陷的凹槽，限位件34形成有能嵌入凹槽的凸起342。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，凹槽和凸起342的位置也可以互換。

操作元件35還與角度盤31構(gòu)成能沿限位件34相對(duì)角度盤31轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線方向的滑動(dòng)連接，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30還包括偏壓的設(shè)置在操作元件35和角度盤31之間的偏壓件37，偏壓件37能產(chǎn)生使得操作元件35朝向遠(yuǎn)離角度盤31的方向移動(dòng)，從而使得限位件34上的凸起342在轉(zhuǎn)動(dòng)至與定位結(jié)構(gòu)312對(duì)齊時(shí)朝向與定位結(jié)構(gòu)312配合的位置移動(dòng)。角度盤31上還圍繞通孔313設(shè)置有刻度線314，用戶可以操作旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)角度處，從而實(shí)現(xiàn)電圓鋸100的不同切割角度的快速定位。

進(jìn)一步而言，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30還包括鎖定件38，鎖定件38用于鎖定滑動(dòng)件33在圓弧槽311內(nèi)的位置。

下面介紹如何使用該電圓鋸100進(jìn)行傾斜切割，例如以45度切割為例：首先，用戶按壓操作元件35使得操作元件35克服偏壓件37的偏壓，從而限位件34脫離與一定位結(jié)構(gòu)312的配合，這時(shí)再旋轉(zhuǎn)操作元件35并使得操作元件35轉(zhuǎn)動(dòng)至45度位置處，這時(shí)的限位件34也隨著操作元件35轉(zhuǎn)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至凸起342與另一定位結(jié)構(gòu)312對(duì)齊，然后用戶松開操作元件35，這時(shí)在偏壓件37的作用下，限位件34朝向與定位結(jié)構(gòu)312配合的位置處移動(dòng)，然后用戶再使得滑動(dòng)件33在圓弧槽311內(nèi)滑動(dòng)至限位部341處，最后用戶通過(guò)鎖定件38鎖定滑動(dòng)件33在圓弧槽311內(nèi)的位置，從而實(shí)現(xiàn)電圓鋸100的45度切割的快速定位。

如圖3、圖19和圖20所示，底板20形成有用于與工件接觸的底板平面21，該底板平面21還平行于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102。導(dǎo)向裝置50用于導(dǎo)向該電圓鋸100沿直線切割工件，導(dǎo)向裝置50包括：第一導(dǎo)向件51、第二導(dǎo)向件52和結(jié)合件53。其中，第一導(dǎo)向件51包括用于與工件的側(cè)邊接觸的導(dǎo)向平面511，導(dǎo)向平面511沿第一直線107延伸；第二導(dǎo)向件52形成有用于與一個(gè)導(dǎo)軌201配合的導(dǎo)向適配部521，導(dǎo)向適配部521沿與第一直線107平行的方向延伸。如圖19和圖25所示，結(jié)合件53能使得導(dǎo)向裝置50結(jié)合至底板20的第一結(jié)合位置。如圖21所示，結(jié)合件53還能使得導(dǎo)向裝置50結(jié)合至底板20的第二結(jié)合位置。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要可選擇的使得導(dǎo)向裝置50結(jié)合至第一結(jié)合位置或者第二結(jié)合位置。在導(dǎo)向裝置50位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51位于底板平面21的上側(cè)，第二導(dǎo)向件52位于底板平面21的下側(cè)；在導(dǎo)向裝置50位于第二結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51位于底板平面21的下側(cè)，第二導(dǎo)向件52位于底板平面21的上側(cè)。

這樣，當(dāng)導(dǎo)向裝置50位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51位于底板平面21的上側(cè)，第二導(dǎo)向件52位于底板平面21的下側(cè)，第二導(dǎo)向件52的導(dǎo)向適配部521還位于電機(jī)12遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)，從而導(dǎo)向適配部521能夠與導(dǎo)軌201配合，進(jìn)而電圓鋸100這時(shí)可以通過(guò)第二導(dǎo)向件52進(jìn)行導(dǎo)向以實(shí)現(xiàn)直線切割。當(dāng)導(dǎo)向裝置50位于第二結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51位于底板平面21的下側(cè)，第二導(dǎo)向件52位于底板平面21的上側(cè)，第一導(dǎo)向件51的導(dǎo)向平面511位于切割件遠(yuǎn)離電機(jī)12的一側(cè)，從而導(dǎo)向平面511能夠與工件的側(cè)邊配合，進(jìn)而電圓鋸100這時(shí)可以通過(guò)第一導(dǎo)向件51進(jìn)行導(dǎo)向以實(shí)現(xiàn)直線切割。

如圖3、圖19至圖25所示，當(dāng)導(dǎo)向裝置50位于第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51和第二導(dǎo)向件52均位于電機(jī)12遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)向裝置50位于第二結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51和第二導(dǎo)向件52均位于鋸片遠(yuǎn)離電機(jī)12的一側(cè)。其中，在導(dǎo)向裝置50由第二結(jié)合位置移動(dòng)至第一結(jié)合位置時(shí)，第一導(dǎo)向件51位于底板平面21的上側(cè)，這時(shí)第一導(dǎo)向件51在底板平面21上側(cè)的位置很容易與電機(jī)12產(chǎn)生干涉，為此，在本案中，還使得第一導(dǎo)向件51與第二導(dǎo)向件52構(gòu)成以第三軸線108為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體而言，第一導(dǎo)向件51和第二導(dǎo)向件52構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三軸線108平行于第一直線107方向。這樣，當(dāng)導(dǎo)向裝置50由第二結(jié)合位置移動(dòng)至第一結(jié)合位置時(shí)，這時(shí)第一導(dǎo)向件51能夠相對(duì)第二導(dǎo)向件52轉(zhuǎn)動(dòng)至電機(jī)12遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)，從而能夠避免第一導(dǎo)向件51所處的位置與電機(jī)12的位置產(chǎn)生干涉。

另外，在其它實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件51也可以與第二導(dǎo)向件52構(gòu)成滑動(dòng)連接，且它們相對(duì)滑動(dòng)的方向垂直于第一直線107方向。這樣，當(dāng)導(dǎo)向裝置50由第二結(jié)合位置移動(dòng)至第一結(jié)合位置時(shí)，這時(shí)第一導(dǎo)向件51能夠相對(duì)第二導(dǎo)向件52滑動(dòng)至電機(jī)12遠(yuǎn)離鋸片的一側(cè)，從而能夠避免第一導(dǎo)向件51所處的位置與電機(jī)12的位置產(chǎn)生干涉。

如圖20所示，結(jié)合件53具體可以為能結(jié)合至底板20的尺。尺的表面上還可以設(shè)置有用于指示電圓鋸100切割工件的尺寸大小的刻線531。

以下具體介紹導(dǎo)向裝置50從第二結(jié)合位置移動(dòng)至第一結(jié)合位置的過(guò)程：如圖21所示，此時(shí)的導(dǎo)向裝置50位于第二結(jié)合位置，這時(shí)導(dǎo)向平面511位于底板平面21的下側(cè)，導(dǎo)向平面511能夠與工件的側(cè)邊接觸，然后，如圖22至圖23所示，用戶將導(dǎo)向裝置50從第二結(jié)合位置拆卸下來(lái)并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再然后，如圖23和圖24所示，用戶使得第一導(dǎo)向件51相對(duì)第二導(dǎo)向件52轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，這里優(yōu)選為90度，最后，如圖25所示，用戶再將導(dǎo)向裝置50結(jié)合至第一結(jié)合位置。

如圖3和圖26所示，底板20支撐殼體11并還與殼體11構(gòu)成以第一旋轉(zhuǎn)軸線109為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該第一旋轉(zhuǎn)軸線109還平行于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102。深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40用于導(dǎo)向并調(diào)節(jié)殼體11相對(duì)底板20以第一旋轉(zhuǎn)軸線109為軸所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

如圖26至圖29所示，深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40包括：深度支架41和滑桿42。深度支架41與底板20構(gòu)成以第二旋轉(zhuǎn)軸線110為軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該第二旋轉(zhuǎn)軸線110平行于鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102，該第二旋轉(zhuǎn)軸線110還與第一旋轉(zhuǎn)軸線109平行且不重合。深度支架41形成有圓弧孔411，圓弧孔411沿平行于第一旋轉(zhuǎn)軸線109的方向貫穿深度支架41?；瑮U42與殼體11構(gòu)成固定連接，且滑桿42還穿過(guò)圓弧孔411并與圓弧孔411間隙配合。這樣，當(dāng)殼體11相對(duì)底板20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑桿42能夠在圓弧孔411內(nèi)沿圓弧孔411的延伸方向滑動(dòng)且滑桿42不會(huì)始終與圓弧孔411的孔壁接觸。其中，滑桿42在圓弧孔411內(nèi)滑動(dòng)時(shí)雖然能起到一定的導(dǎo)向作用，但是這會(huì)使得深度支架41的擺動(dòng)較大，從而造成深度支架41上的用于指示刻度的指針?biāo)甘镜目潭瘸霈F(xiàn)偏差。另外，我們知道，在制造電圓鋸100時(shí)，深度支架41相對(duì)底板20轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412的位置可能會(huì)出現(xiàn)誤差，這樣，如果僅僅是通過(guò)滑桿42進(jìn)行導(dǎo)向的話，因?yàn)闅んw11在相對(duì)底板20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑桿42是隨著殼體11一并移動(dòng)且滑桿42距離旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412較近，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412的位置出現(xiàn)誤差時(shí)，會(huì)造成深度支架41產(chǎn)生一個(gè)較大的擺幅。

而在本案中，殼體11在護(hù)罩115處還形成有用于引導(dǎo)底板20與殼體11之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向軌道118，該導(dǎo)向軌道118具體為形成在護(hù)罩115上的弧形的槽，該弧形的槽設(shè)置在護(hù)罩115的靠近電機(jī)12的一側(cè)。對(duì)應(yīng)的，深度支架41形成或者固定連接有能沿導(dǎo)向軌道118的導(dǎo)向軌跡滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)413，具體的，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)413為能嵌入槽的凸起部，凸起部形成于深度支架41靠近護(hù)罩115的一側(cè)?；⌒蔚牟鄣牟郾跒檠鼗⌒窝由斓膶?dǎo)向壁面118a，凸起部包括能在殼體11相對(duì)底板20以第一旋轉(zhuǎn)軸線109為軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿導(dǎo)向壁面118a的延伸方向移動(dòng)的接觸壁面413a，該接觸壁面413a上具有始終與導(dǎo)向壁面118a接觸的接觸點(diǎn)。更具體而言，該凸起部大致呈腰形，其相對(duì)的兩個(gè)腰中的一個(gè)始終與槽的一個(gè)槽壁接觸從而可以認(rèn)為是以上所說(shuō)的接觸壁面413a，另一個(gè)腰可以與槽的另一個(gè)槽壁形成0.5mm的間隔，這時(shí)還可以將凸起部的與槽始終接觸的腰上的每一個(gè)點(diǎn)均認(rèn)為是以上所說(shuō)的接觸點(diǎn)。其中，凸起部與深度支架41一體成型，因此，凸起部的接觸點(diǎn)與深度支架41相對(duì)底板20轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412之間的距離固定。這樣，通過(guò)凸起部在槽內(nèi)的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體11相對(duì)底板20的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，可以減小深度支架41的擺動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412在制造上所出現(xiàn)的誤差對(duì)深度支架41所產(chǎn)生的擺動(dòng)的擺幅影響較小。

進(jìn)一步而言，凸起部設(shè)置在深度支架41遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412的一端，且接觸點(diǎn)與深度支架41相對(duì)底板20轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412之間的距離大于等于50mm且小于等于150mm。這樣，可以進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412在制造上所出現(xiàn)的誤差對(duì)深度支架41所產(chǎn)生的擺動(dòng)的影響。另外，導(dǎo)向軌道118的導(dǎo)向軌跡為一段曲率發(fā)生變化的弧。

當(dāng)深度支架41僅僅通過(guò)設(shè)置在圓弧孔411內(nèi)的滑桿42進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，如圖30所示，如果旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412產(chǎn)生0.5mm的制造誤差，那么深度支架41會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的擺幅，由圖30可以看出，深度支架41產(chǎn)生的擺幅角度為1.04度。而當(dāng)深度支架41通過(guò)深度支架41上設(shè)置的凸起部進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，如圖31所示，如果旋轉(zhuǎn)點(diǎn)412產(chǎn)生0.5mm的制造誤差，那么深度支架41會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較小的擺幅，由圖31可以看出，深度支架41產(chǎn)生的擺幅角度為0.32度。由此可知，凸起部的設(shè)置可以消除制造誤差帶來(lái)的深度支架41所產(chǎn)生的擺動(dòng)，從而提高深度指示的精度，并且沒(méi)有增加成本，也沒(méi)有增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。

如圖2和圖32所示，電圓鋸100還包括用于將工作附件14安裝至工具主機(jī)10的緊固裝置70，其中，工作附件14形成有一個(gè)安裝孔141。具體而言，該工作附件14為以上所說(shuō)的適用于電圓鋸100的鋸片，安裝孔141沿鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線102方向貫穿鋸片。

如圖32至圖35所示，緊固裝置70包括：緊固件71、夾持件72、操作件73、滾動(dòng)件741、轉(zhuǎn)換件75和第一偏壓元件76。

其中，緊固件71包括緊固部711，緊固部711穿過(guò)安裝孔141，緊固部711還伸入至驅(qū)動(dòng)軸15并與驅(qū)動(dòng)軸15構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，緊固部711在相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還能驅(qū)動(dòng)整個(gè)緊固裝置70靠近或者遠(yuǎn)離工具主機(jī)10。夾持件72可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝至緊固件71，夾持件72還形成有用于與工作附件14接觸的夾持面721。操作件73用于供用戶操作，操作件73與緊固件71構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)。滾動(dòng)件741設(shè)置在夾持件72和操作件73之間，滾動(dòng)件741能夠相對(duì)夾持件72和操作件73滾動(dòng)。轉(zhuǎn)換件75也設(shè)置在夾持件72和操作件73之間，轉(zhuǎn)換件75還具有能使夾持件72與操作件73構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一位置狀態(tài)和能使夾持件72與操作件73構(gòu)成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二位置狀態(tài)。第一偏壓元件76向轉(zhuǎn)換件75施加使轉(zhuǎn)換件75朝向第一位置狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的偏壓力。

這樣，當(dāng)用戶需要安裝或者拆卸工作附件14時(shí)，這時(shí)可以使得轉(zhuǎn)換件75克服第一偏壓元件76的偏壓而位于能使夾持件72與操作件73構(gòu)成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二位置狀態(tài)，然后用戶操作該操作件73，從而驅(qū)動(dòng)緊固件71朝向使得夾持面721靠近或者遠(yuǎn)離工作附件14的位置運(yùn)動(dòng)。這時(shí)因?yàn)閵A持件72與操作件73構(gòu)成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而用戶施加在操作件73上的力只需要克服緊固件71與驅(qū)動(dòng)軸15之間的摩擦力和滾動(dòng)件741與夾持件72或者操作件73之間的滾動(dòng)摩擦力，又因?yàn)闈L動(dòng)摩擦力較小，因此用戶施加在操作件73上的力主要用于克服緊固件71與驅(qū)動(dòng)軸15之間的摩擦力，從而使得用戶能更省力的安裝或者拆卸工作附件14。

具體而言，緊固部711的表面設(shè)置有外螺紋，這樣，當(dāng)緊固部711轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其能夠相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸15在其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線方向上移動(dòng)。緊固件71還穿過(guò)操作件73上設(shè)置的扁位孔732a，緊固件71設(shè)置有用于與扁位孔732a配合的扁位部712，通過(guò)扁位部712與扁位孔732a的配合使得操作件73與緊固件71構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)換件75的數(shù)目為2，兩個(gè)轉(zhuǎn)換件75對(duì)稱的設(shè)置在夾持件72遠(yuǎn)離夾持面721的一側(cè)。具體而言，轉(zhuǎn)換件75的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至夾持件72遠(yuǎn)離夾持面721的一側(cè)、另一端連接第一偏壓元件76。轉(zhuǎn)換件75相對(duì)夾持件72轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線還平行于夾持件72相對(duì)緊固件71轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線，且當(dāng)轉(zhuǎn)換件75相對(duì)夾持件72轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能轉(zhuǎn)動(dòng)至第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)。夾持件72遠(yuǎn)離夾持面721的一側(cè)設(shè)置有容納槽722，第一偏壓元件76具體為設(shè)置在容納槽722內(nèi)的螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端抵持容納槽722的槽底、另一端抵持轉(zhuǎn)換件75。操作件73和轉(zhuǎn)換件75分別形成有在它們相互配合時(shí)以使夾持件72與操作件73構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)部731a和第二傳動(dòng)部751。具體而言，操作件73包括齒圈部731和端蓋部732，齒圈部731的內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)齒，該內(nèi)齒即為第一傳動(dòng)部731a。對(duì)應(yīng)的，轉(zhuǎn)換件75還形成有能與內(nèi)齒圈部731的內(nèi)齒嚙合的外齒，該外齒即為第二傳動(dòng)部751。

操作件73還形成有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換件75克服第一偏壓元件76的偏壓朝向第二位置狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。具體而言，操作件73還與緊固件71構(gòu)成沿緊固件71的轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線方向上的滑動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)部為形成于端蓋部732靠近夾持件72的一側(cè)處的第一斜面732b。對(duì)應(yīng)的，轉(zhuǎn)換件75形成有能與第一斜面732b配合的第二斜面752。這樣，當(dāng)操作件73朝向靠近夾持件72的方向滑動(dòng)時(shí)，第一斜面732b驅(qū)動(dòng)第二斜面752使轉(zhuǎn)換件75朝向第二位置狀態(tài)運(yùn)動(dòng)。

另外，滾動(dòng)件741具體可以為滾動(dòng)軸承74內(nèi)的滾動(dòng)銷，滾動(dòng)軸承74設(shè)置在夾持件72和操作件73之間。在操作件73和滾動(dòng)軸承74之間還設(shè)置有第二偏壓元件77，第二偏壓元件77向操作件73施加使其朝向遠(yuǎn)離夾持件72的方向的滑動(dòng)的偏壓力。

當(dāng)工作附件14處于被緊固裝置70鎖緊至驅(qū)動(dòng)軸15的時(shí)候，第二偏壓元件77偏壓操作件73并使得操作件73處于遠(yuǎn)離夾持件72的位置，第一偏壓元件76偏壓轉(zhuǎn)換件75并使得轉(zhuǎn)換件75處于第一位置狀態(tài)，這時(shí)第一傳動(dòng)部731a與第二傳動(dòng)部751相互配合，從而夾持件72與操作件73構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動(dòng)，如果這時(shí)用戶直接轉(zhuǎn)動(dòng)操作件73來(lái)拆卸工作附件14的話，那么用戶施加至操作件73的旋轉(zhuǎn)力不僅需要克服緊固件71與驅(qū)動(dòng)軸15之間的摩擦力而且還要克服夾持件72與工作附件14之間的靜摩擦力，而該靜摩擦力較大，因此用戶旋轉(zhuǎn)操作件73會(huì)比較費(fèi)力。而在本案中，當(dāng)用戶需要拆卸工作附件14時(shí)，事實(shí)上，用戶可以先按壓操作件73，這時(shí)通過(guò)第一斜面732b和第二斜面752的配合可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換件75轉(zhuǎn)動(dòng)至第二位置狀態(tài)，從而第一傳動(dòng)部731a和第二傳動(dòng)部751脫離，進(jìn)而操作件73能夠相對(duì)夾持件72轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用戶再旋轉(zhuǎn)操作件73，這時(shí)用戶施加至操作件73的旋轉(zhuǎn)力只需要克服緊固件71與驅(qū)動(dòng)軸15之間的摩擦力和滾動(dòng)件741與夾持件72或者操作件73之間的滾動(dòng)摩擦力，又因?yàn)闈L動(dòng)摩擦力較小，因此用戶施加在操作件73上的力主要用于克服緊固件71與驅(qū)動(dòng)軸15之間的摩擦力，從而使得用戶能夠更省力的實(shí)現(xiàn)安裝或者拆卸工作附件14。

事實(shí)上，該緊固裝置70不僅僅可以用于將鋸片安裝至鋸類工具，還可以用于將打磨片安裝至角磨，當(dāng)然并不以此為限。

需要說(shuō)明的是，本案中的部分孔如果沒(méi)有嚴(yán)格的說(shuō)明其是在某個(gè)方向上貫穿某個(gè)零件，那么該孔也可能是由槽來(lái)代替。也即是說(shuō)，本案中的部分槽也可以用孔來(lái)代替，部分孔也可以用槽來(lái)代替。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。