專利名稱：環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶及其制作的風力發(fā)電機轉子線棒的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于風力發(fā)電機轉子制造中的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃 粉云母帶，以及應用此種材料制造的風力發(fā)電機轉子線棒及其制造方法。
背景技術：
風能作為一種清潔環(huán)保的新型能源，很早就受到世界各國的重視。我國的風力發(fā) 電行業(yè)發(fā)展較晚，但發(fā)展速度十分迅速，從1986年建立第一個風電場起，2000年底的全國 風電裝機容量已經(jīng)增加到344MW。在研究當中的新能源發(fā)展規(guī)劃，根據(jù)資源情況、區(qū)域發(fā)展 情況和基礎設施情況等等，計劃到2020年，我國風電裝機容量超過1. 5億kW。而且根據(jù)目 前的發(fā)展態(tài)勢上一定會超過1.5億kW。相應的，風力發(fā)電設備的制造業(yè)進入了迅速上升的 快車道。風力發(fā)電機作為風力發(fā)電的核心裝備之一，其制造工藝和方法相比于傳統(tǒng)的低壓 電機、中型高壓電機等，對電機絕緣提出了更高的要求。風力發(fā)電機轉子絕緣應具有高耐溫等級(一般要達到F、H級)、耐電暈性、耐環(huán)境 氣候影響、耐變頻電流和陡波電流沖擊的特點，傳統(tǒng)的高壓電機并不能完全滿足要求。而 目前國內(nèi)使用的用于風力發(fā)電機的轉子絕緣大量采用普通的聚酯薄膜補強玻璃粉云母帶 繞包絕緣，少數(shù)廠家使用聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶繞包絕緣，雖然使用真空壓力浸漬 (VPI)技術烘培固化，進行絕緣處理，但絕緣強度普遍不高。究其原因，一方面是真空壓力浸 漬樹脂的問題，另一方面是粉云母帶的問題。目前大多數(shù)使用的浸漬樹脂均含有苯乙烯或其他沸點較低、揮發(fā)性大的成分。雖 然含苯乙烯體系的浸漬樹脂與少溶劑漆相比，在生產(chǎn)過程中，揮發(fā)量有所降低，并能參與固 化反應，但是仍然具有以下缺點1.苯乙烯等物質蒸氣壓低，毒性很大，在固化過程中大量 揮發(fā)，造成環(huán)境污染，危害操作者的身體健康；2.此種體系的固化物，在電氣性能上僅能達 標，對于風力發(fā)電機絕緣來說，絕緣層相對較薄，所以安全系數(shù)較低；3.含苯乙烯類的活性 稀釋劑的浸漬樹脂，在烘培固化后與云母帶共同形成的絕緣層，熱態(tài)機械強度普遍不高，耐 環(huán)境氣候影響能力相對較差，應用在風力發(fā)電機轉子絕緣上可靠性差。所以，最近幾年，用 于風力發(fā)電機絕緣制造領域的不含苯乙烯類活性稀釋劑的環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂，以其樹脂 固化物優(yōu)異的絕緣性能、更好的熱態(tài)機械強度、更清潔環(huán)保的特性，日益受到人們的重視， 并開始逐漸使用。但相應的問題是，與環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂配合使用的云母帶的配套性不 好，主要是云母帶中膠粘劑與浸漬樹脂不配套，烘培固化后的絕緣固化物的機械、電氣性能 無法滿足指標要求。目前廣泛應用于風力發(fā)電機轉子絕緣制造的云母帶一般為聚酯薄膜玻璃粉云母 帶，僅有少數(shù)應用聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，但這種聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，其聚酰 亞胺薄膜的長期耐電暈性較差，導致風力發(fā)電機絕緣水平差，長期使用存在嚴重的安全隱 患。另外，無論是聚酯薄膜玻璃粉云母帶還是聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，其膠粘劑與環(huán)氧 酸酐型浸漬樹脂并不能較好的配合使用，其固化物的電氣性能，尤其是熱態(tài)介質損耗很大。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶及 其制作的風力發(fā)電機轉子線棒的制備方法，絕緣層具有優(yōu)異的耐熱性；風力發(fā)電機轉子線 棒的制造方法，具有更好的絕緣水平，保證風力發(fā)電機具有更高的安全系數(shù)和更長的使用 壽命本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的一種環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，包括云母層、聚酰亞胺薄膜層和加 強材料層，所述云母層的兩面分別以膠粘劑粘合聚酰亞胺薄膜層和加強材料層；其中，聚 酰亞胺薄膜層是30 50g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜，云母層是 70 160g/m2的非煅燒型白粉云母紙，加強材料層是17 25g/m2的電工無堿玻璃布。所述膠粘劑的含量為環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶總質量的 15%。膠粘劑是環(huán)氧樹脂與固化促進劑混合組成的膠粘劑，其中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧 樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、線型苯酚甲醛型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹 脂中的任意一種或幾種的混合物；固化促進劑為環(huán)烷酸鋅、辛酸鋅、異辛酸鋅、萘酸鋅中的 任意一種或幾種的混合物。固化促進劑為環(huán)氧耐電暈玻璃聚酰亞胺薄膜粉云母帶總質量 的 0. 05% 4%。另外，本發(fā)明還提供了一種應用所述環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶為原 料制造的風力發(fā)電機轉子線棒的制造方法，是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)將環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶以一定的疊包率連續(xù)緊密的包繞在 轉子線圈銅導體周圍，繞包的云母帶應保證聚酰亞胺薄膜層的一側更靠近繞包的轉子線圈 銅導體，繞包層數(shù)視電機絕緣厚度而定；(2)將包繞好的轉子線圈裝入轉子線棒的相應的槽中固定和連接端線，形成風力 發(fā)電機轉子繞組；(3)將接好線的轉子繞組裝入浸漬罐內(nèi)，用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂對風力發(fā)電機轉 子繞組進行真空壓力浸漬，然后從浸漬罐中取出，放入烘爐中烘培固化，使轉子線圈周圍的 環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂與環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶構成的絕緣層固化，形成具有絕緣 效果的絕緣層，制作出成品風力發(fā)電機轉子線棒。本發(fā)明的有益效果為(1)使用本發(fā)明中所述的云母帶制作的風力發(fā)電轉子線棒，可以與環(huán)氧酸酐型浸 漬樹脂完美的配合，經(jīng)過真空壓力浸漬工藝處理、烘培固化后，形成的絕緣層具有優(yōu)異的耐 熱性(達到F級以上)、耐電暈性、耐環(huán)境氣候影響、耐變頻電流和陡波電流沖擊性能。(2)使用本發(fā)明中所述的風力發(fā)電機轉子線棒的制造方法，可以大幅度提高風力 發(fā)電機轉子制造的工作效率，減少制造成本和縮短制造過程的時間，節(jié)約能源。(3)使用本發(fā)明中所述的云母帶制造的風力發(fā)電機轉子線棒，具有更好的絕緣水 平，從而保證風力發(fā)電機具有更高的安全系數(shù)和更長的使用壽命。
圖1是環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶的結構示意圖
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圖2是使用環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶制作的風力發(fā)電轉子線棒結 構圖
具體實施例方式以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。如圖1，是環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶的結構示意圖，包括云母層2、 聚酰亞胺薄膜層1和加強材料層3，云母層2的兩面分別以膠粘劑粘合聚酰亞胺薄膜層1和 加強材料層2。如圖2，使用環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶制作的風力發(fā)電轉子線棒結 構圖，是通過以下的步驟制作的(1)將環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶4以一定的疊包率連續(xù)緊密的包繞在轉子 線圈銅導體6周圍，繞包的云母帶應保證聚酰亞胺薄膜層1的一側更靠近繞包的轉子線圈 銅導體6，繞包層數(shù)視電機絕緣厚度而定；(2)將包繞好的轉子線圈裝入轉子線棒的相應的槽中固定和連接端線，形成風力 發(fā)電機轉子繞組；(3)將接好線的轉子繞組裝入浸漬罐內(nèi)，用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂對風力發(fā)電機轉 子繞組進行真空壓力浸漬，然后從浸漬罐中取出，放入烘爐中烘培固化，使轉子線圈周圍的 環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂與環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶4構成的絕緣層固化，形成具有絕 緣效果的絕緣層5。形成風力發(fā)電轉子線棒。以下結合實施例，來說明本發(fā)明的性能。實施例1環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶取70g/m2的非煅燒型白粉云母紙，將 30g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜和17g/m2的電工無堿玻璃布利用 膠黏劑分別粘合在非煅燒型白粉云母紙的兩面，制作成環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶 IOOKg ；其中用到的膠黏劑為0. 05Kg的環(huán)烷酸鋅和0. 95Kg的環(huán)氧樹脂的混合物；環(huán)氧樹脂 為雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂的混合物。轉子繞組利用上述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三層于 截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成轉子繞組。風力發(fā)電轉子線棒將上述的轉子繞組制作的轉子線棒用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng) 真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成風力發(fā)電轉子線棒。實施例2環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶取160g/m2的非煅燒型白粉云母紙，將 50g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜和25g/m2的電工無堿玻璃布利用 膠黏劑分別粘合在非煅燒型白粉云母紙的兩面，制作成環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶 IOOKg ；其中用到的膠黏劑為4Kg的辛酸鋅和異辛酸鋅的混合物和IlKg的雙酚S型環(huán)氧樹 脂。轉子繞組利用上述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三層于 截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成轉子繞組。風力發(fā)電轉子線棒將上述的轉子繞組制作的轉子線棒用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng)
5真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成風力發(fā)電轉子線棒。實施例3環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶取120g/m2的非煅燒型白粉云母紙，將 40g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜和21g/m2的電工無堿玻璃布利用 膠黏劑分別粘合在非煅燒型白粉云母紙的兩面，制作成環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶 IOOKg ；其中用到的膠黏劑為2Kg的環(huán)烷酸鋅和萘酸鋅的混合物和6Kg的雙酚A型環(huán)氧樹 脂、線型苯酚甲醛型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂混合物。轉子繞組利用上述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三層于 截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成轉子繞組。風力發(fā)電轉子線棒將上述的轉子繞組制作的轉子線棒用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng) 真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成風力發(fā)電轉子線棒。實施例4環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶取90g/m2的非煅燒型白粉云母紙，將 35g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜和18g/m2的電工無堿玻璃布利用 膠黏劑分別粘合在非煅燒型白粉云母紙的兩面，制作成環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶 IOOKg ；其中用到的膠黏劑為3Kg的辛酸鋅、異辛酸鋅和萘酸鋅的混合物和9Kg的雙酚F型 環(huán)氧樹脂和鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂混合物。轉子繞組利用上述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三層于 截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成轉子繞組。風力發(fā)電轉子線棒將上述的轉子繞組制作的轉子線棒用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng) 真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成風力發(fā)電轉子線棒。實施例5環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶取140g/m2的非煅燒型白粉云母紙，將 45g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜和23g/m2的電工無堿玻璃布利 用膠黏劑分別粘合在非煅燒型白粉云母紙的兩面，制作成環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶 IOOKg ；其中用到的膠黏劑為0. IKg的環(huán)烷酸鋅和1. 9Kg的雙酚S型環(huán)氧樹脂的混合物。轉子繞組利用上述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三層于 截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成轉子繞組。風力發(fā)電轉子線棒將上述的轉子繞組制作的轉子線棒用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng) 真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成風力發(fā)電轉子線棒。根據(jù)上述實施例1-5，提供對比例1-5。所制作的云母帶為用相同厚度和定量的普通聚酰亞胺薄膜代替本發(fā)明的混合有 納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜，其他材料和工藝完全按照上述對應實施例制作的 普通聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶；所制作的轉子繞組為利用上述的普通聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶半疊包包繞三 層于截面尺寸為5 X 25mm的模擬轉子銅排之上，包繞的絕緣長度為800mm，制作成的普通轉 子繞組；以下根據(jù)實施例1-5和對比例1-5對本發(fā)明的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云 母帶、轉子繞組和風力發(fā)電轉子線棒的各種性能進行測試。
(1)對環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶耐電暈壽命的測試。樣品實施例1-3的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，對比例1-3的普通聚 酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶；測試結果如表1表 1
測試條件方波肖永沖試-險電壓的重復頻率20kHz,脈沖峰值電壓士 1000Y,脈沖電壓上升時間400ns,溫度90°C。以上測試結果表明本發(fā)明實施例1-3中的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母 帶具有優(yōu)良的耐電暈壽命，其耐電暈壽命平均值為對比例的5倍以上。以本發(fā)明的實施例 4-5或任何符合本發(fā)明制備條件的云母帶進行的測試結果與上述結果基本相同。(2)應用本發(fā)明的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶制作的風力發(fā)電機模 擬轉子繞組的耐電暈壽命測試樣品實施例2、4、5的轉子繞組，對比例2、4、5的普通轉子繞組；測試結果如表2表 2
7 以上測試結果表明本發(fā)明實施例2、4、5中的轉子繞組，即由環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺 薄膜玻璃粉云母帶繞包的絕緣結構在模擬轉子線圈的試驗結構后，具有優(yōu)良的耐電暈壽 命，其耐電暈壽命平均值為普通聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶所制成絕緣結構平均值的5倍 以上。以本發(fā)明的實施例1和3或任何符合本發(fā)明制備條件的轉子繞組進行的測試結果與 上述結果基本相同。(3)應用環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶制作的風力發(fā)電機模擬轉子線 棒常規(guī)性能測試樣品實施例1、3、5的風力發(fā)電轉子線棒；使用適用于苯乙烯型浸漬樹脂相配套 膠粘劑，按照本發(fā)明實施例1、3、5的云母帶制作方式制作的云母帶，以本發(fā)明實施例1、3、 5的包繞方式制作的三根模擬線棒，用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂經(jīng)真空壓力浸漬處理，烘培固化 后制成的普通風力發(fā)電轉子線棒A ；按照對比例1、3、5制作的云母帶，以本發(fā)明實施例1、 3、5的包繞方式制作的三根模擬線棒，用某廠生產(chǎn)的含有苯乙烯類活性稀釋劑的浸漬樹脂 經(jīng)真空壓力浸漬處理，烘培固化后制成的普通風力發(fā)電轉子線棒B。以上每種線棒各制作3 根，按照JB/T50133-1999考評，額定電壓UN = 3kV，測試結果如下表2 表 2 測試結果表明，本發(fā)明實施例1、3、5中的室溫tgS，熱態(tài)155°C tgS，擊穿電 壓均處于較好水平。而普通轉子線棒A中，由于適用于苯乙烯型浸漬樹脂相配套膠粘劑 制作的聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶中膠粘劑與環(huán)氧酸酐浸漬樹脂配套性差，所以其熱態(tài) 155°C tg5樹脂明顯偏大，而且擊穿電壓也不如本發(fā)明實施例高。普通轉子線棒B中的云 母帶可以和苯乙烯型浸漬樹脂相配套，熱態(tài)155°Ctg δ基本上與實施例3的水平相當，但是 其擊穿電壓明顯不如本發(fā)明實施例。以本發(fā)明的實施例2和4或任何符合本發(fā)明制備條件 的轉子線棒進行的測試結果與上述結果基本相同。
權利要求
一種應用于風力發(fā)電機轉子制造中的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶，包括云母層，其特征在于所述的云母層的兩面分別以膠粘劑粘合聚酰亞胺薄膜層和加強材料層；其中所述的聚酰亞胺薄膜層是30～50g/m2的混合有納米粒子的耐電暈均苯型聚酰亞胺薄膜，所述的云母層是70～160g/m2的非煅燒型白粉云母紙，所述的加強材料層是17～25g/m2的電工無堿玻璃布。
2.如權利要求1所述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶其特征在于所述的膠 粘劑的含量為環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶總質量的 15%。
3.如權利要求1所述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶其特征在于所述的膠 粘劑是環(huán)氧樹脂與固化促進劑混合組成的膠粘劑。
4.如權利要求1所述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶其特征在于所述的環(huán) 氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、線型苯酚甲醛型環(huán)氧 樹脂、鄰甲酚甲醛環(huán)氧樹脂中的任意一種或幾種的混合物。
5.如權利要求1所述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶其特征在于所述的固 化促進劑為環(huán)烷酸鋅、辛酸鋅、異辛酸鋅、萘酸鋅中的任意一種或幾種的混合物。
6.如權利要求1所述的環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶其特征在于所述的固 化促進劑的含量為環(huán)氧耐電暈玻璃聚酰亞胺薄膜粉云母帶總質量的0. 05% 4%。
7.一種利用環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶制作的風力發(fā)電機轉子線圈的制 備方法，其特征在于是通過以下的步驟實現(xiàn)的(1)將環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶的聚酰亞胺薄膜層的一側連續(xù)緊密的包 繞在轉子線圈銅導體周圍，制作成轉子線圈；(2)將包繞好的轉子線圈裝入轉子線棒的相應的槽中固定和連接端線，形成風力發(fā)電 機轉子繞組；(3)將接好線的轉子繞組裝入浸漬罐內(nèi)，用環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂對風力發(fā)電機轉子繞 組進行真空壓力浸漬，然后從浸漬罐中取出，放入烘爐中烘培固化，使轉子線圈周圍的環(huán)氧 酸酐型浸漬樹脂與環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶構成的絕緣層固化，形成具有絕緣效果 的絕緣層，制作出成品風力發(fā)電機轉子線棒。
8.一種風力發(fā)電轉子線棒，包括環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶、轉子線圈銅 導體、絕緣層，其特征在于所述環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶包覆在轉子線圈銅 導體的外部，所述環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶和轉子線圈銅導體之間含有絕緣 層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶及其制作的風力發(fā)電機轉子線棒的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶包括云母層，所述云母層的兩面分別以膠粘劑粘合聚酰亞胺薄膜層和加強材料層；利用上述云母帶制作的風力發(fā)電機轉子線棒的制備方法為由環(huán)氧耐電暈聚酰亞胺薄膜玻璃粉云母帶以一定的疊包率連續(xù)緊密的包繞在轉子線棒銅導體周圍，經(jīng)真空壓力浸漬工藝浸漬環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂后，經(jīng)烘培固化而形成的絕緣層。本發(fā)明云母帶，可以與環(huán)氧酸酐型浸漬樹脂完美的配合，絕緣層具有優(yōu)異的耐熱性；風力發(fā)電機轉子線棒可以大幅度提高風力發(fā)電機轉子制造的工作效率，減少制造成本和縮短制造過程的時間，節(jié)約能源。
文檔編號H02K3/30GK101917080SQ20101016596
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權日2010年4月29日
發(fā)明者倪永慶, 卜一民, 尹正中, 戴鵬, 李雪, 陳龍海 申請人:上海同立電工材料有限公司