本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗菌型防靜電涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

抗靜電涂料是具有導(dǎo)電和排除積累靜電荷能力的功能性涂料?？轨o電涂料伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而發(fā)展，至今約有半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷史。早在1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電涂料。20世紀(jì)50年代日本開始生產(chǎn)以銀系和碳系為主的防靜電涂料。20世紀(jì)60年代美、英、日等國相繼研制出抗靜電涂料。20世紀(jì)80年代國外防靜電技術(shù)和電熱涂料技術(shù)獲得迅速發(fā)展，我國也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用抗靜電涂料。

我國在這方面的研究起步較晚，但發(fā)展較快，尤其自年國家強(qiáng)制性要求石油罐采用抗靜電涂料以來，這類涂料在石油罐方而的應(yīng)用迅速發(fā)展起來。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，一些有潔凈要求和抗靜電要求的墻面和地面的場所，如在電子電器廠房、計(jì)算機(jī)房、印刷廠、紡織廠及制藥廠等的應(yīng)用也多了起來，抗靜電涂料受到越來越廣泛而深人的重視。但是導(dǎo)電性會(huì)受到諸多因素影響如溫度，而且有的抗靜電材料價(jià)格較貴，沖擊強(qiáng)度和機(jī)械性能都下降，較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種抗菌型防靜電涂料及其制備方法。本發(fā)明制備得到的抗菌型防靜電涂料在保證涂料的抗菌和抗靜電性能的同時(shí)，所述涂料的附著力、耐候性、耐磨性、以及耐高溫性能等性能均十分優(yōu)異。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗菌型防靜電涂料，各原料組分的重量份數(shù)為：

不飽和環(huán)氧樹脂：10～12份；

酚醛樹脂：10～12份；

聚酯樹脂：40～46份；

有機(jī)硅樹脂：5～10份；

有色顏料：5～8份；

粒徑為100～200納米的納米銀粉：4～6份；

市售抗靜電劑：5～6份。

一種抗菌型防靜電涂料的制備方法，將所有原料混合均勻，在200～500r/min的攪拌速度下分散2～3小時(shí)。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的涂料配方，加入了抗菌性的納米銀粉和抗靜電劑，并且通過長時(shí)間低速攪拌獲得了分散很好的涂料，其附著力、耐候性、耐磨性、以及耐高溫性能等性能均十分優(yōu)異，并且具有良好的抗菌性和防靜電性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例1

一種抗菌型防靜電涂料，各原料組分的重量份數(shù)為：

不飽和環(huán)氧樹脂：12份；

酚醛樹脂：12份；

聚酯樹脂：46份；

有機(jī)硅樹脂：10份；

有色顏料：8份；

粒徑為100～200納米的納米銀粉：6份；

市售抗靜電劑：6份。

其制備方法為：將所有原料混合均勻，在200r/min的攪拌速度下分散3小時(shí)。

實(shí)施例2

一種抗菌型防靜電涂料，各原料組分的重量份數(shù)為：

不飽和環(huán)氧樹脂：10份；

酚醛樹脂：10份；

聚酯樹脂：40份；

有機(jī)硅樹脂：5份；

有色顏料：5份；

粒徑為100～200納米的納米銀粉：4份；

市售抗靜電劑：5份。

其制備方法為：將所有原料混合均勻，在500r/min的攪拌速度下分散2小時(shí)。

實(shí)施例3

一種抗菌型防靜電涂料，各原料組分的重量份數(shù)為：

不飽和環(huán)氧樹脂：11份；

酚醛樹脂：11份；

聚酯樹脂：42份；

有機(jī)硅樹脂：8份；

有色顏料：7份；

粒徑為100～200納米的納米銀粉：5份；

市售抗靜電劑：6份。

其制備方法為：將所有原料混合均勻，在300r/min的攪拌速度下分散3小時(shí)。