的管口與模具內(nèi)壁之間豎直放置鋼片；
[0046]D、澆注隔熱層30和工作層40，確保第一進(jìn)氣管11和第二進(jìn)氣管21的管口位于工作層40的外部；
[0047]E、震動(dòng)成型，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模；
[0048]F、在110?130°C的環(huán)境中干燥24?30小時(shí)，再在1200 °C以上的環(huán)境中烘烤15?20小時(shí)。
[0049]耐熱鋼板具有良好的耐熱性能，在高溫時(shí)也能夠保證較高的強(qiáng)度，適應(yīng)高溫工作環(huán)境。第一氣室10和第二氣室20焊接成型，連接強(qiáng)度高，密封性好。步驟C中，水平鋼片用于第二出氣縫42的成型，豎直鋼片用于第一出氣縫41的成型。步驟D中，隔熱層30由粒徑為I?3mm的氧化招空心球50?80%，粒徑為O?Imm的氧化招粉末5?20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁粉末5?20%以及結(jié)合劑磷酸二氫鋁組成，耐熱性、隔熱性都較好。澆注完后利用震動(dòng)砼漿，使砼漿顆粒結(jié)合更加緊密，工作層40更加牢固。最后經(jīng)過干燥處理和熱處理，使氣幕擋墻的性能穩(wěn)定可靠。
[0050]實(shí)施例一
[0051 ] 第一氣室10的長(zhǎng)X寬X高為400 X 80 X 120，第二氣室20的長(zhǎng)X寬X高為420 X 80X 120，均采用2mm厚的耐熱鋼板焊接成型。第一進(jìn)氣管11和第二進(jìn)氣管21的內(nèi)徑為8mm。第一出氣管12的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第一出氣管12之間的間距為40mm;第二出氣管22的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第二出氣管22之間的間距為40mm。第二出氣縫42的高度為0.8mm，寬度為1mm;第一出氣縫41的高度為15mm，寬度為0.8mm。
[0052]工作層40各組分的質(zhì)量百分比為:粒徑8?5mm的氧化招12%，粒徑5?3mm的氧化鋁15%，粒徑3?Imm氧化鋁20%，粒徑I?Omm的氧化鋁20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁20%，粒徑20?50nm的二氧化鋯5%，活性氧化鋁粉末4%，硅微粉末4%。
[0053]隔熱層30各成分的質(zhì)量百分比為:粒徑為I?3mm的氧化鋁空心球50%，粒徑為O?Imm的氧化鋁粉末20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁粉末20%，其余為結(jié)合劑磷酸二氫鋁。
[0054]制造時(shí)，澆注完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模;在120°C的環(huán)境中干燥24小時(shí)，再在1300°C的環(huán)境中烘烤15小時(shí)。
[0055]本裝置對(duì)鋼水中非金屬夾雜物和微小夾雜的去除率達(dá)到90%以上。
[0056]實(shí)施例二
[0057]第一氣室10的長(zhǎng)X寬X高為400 X 80 X 120，第二氣室20的長(zhǎng)X寬X高為420 X 80X 120，均采用2mm厚的耐熱鋼板焊接成型。第一進(jìn)氣管11和第二進(jìn)氣管21的內(nèi)徑為8mm。第一出氣管12的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第一出氣管12之間的間距為40mm;第二出氣管22的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第二出氣管22之間的間距為40mm。第二出氣縫42的高度為0.8mm，寬度為1mm;第一出氣縫41的高度為15mm，寬度為0.8mm。
[0058]工作層40各組分的質(zhì)量百分比為:粒徑8?5mm的氧化鋁12%，粒徑5?3mm的氧化鋁15%，粒徑3?Imm氧化鋁20%，粒徑I?Omm的氧化鋁20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁20%，粒徑20?50nm的二氧化鋯5%，活性氧化鋁粉末4%，硅微粉末4%。
[0059]隔熱層30各成分的質(zhì)量百分比為:粒徑為I?3mm的氧化鋁空心球65%，粒徑為O?Imm的氧化鋁粉末12%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁粉末12%，其余為結(jié)合劑磷酸二氫鋁。
[0060]制造時(shí)，澆注完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模;在120°C的環(huán)境中干燥27小時(shí)，再在1300°C的環(huán)境中烘烤17小時(shí)。
[0061]本裝置對(duì)鋼水中非金屬夾雜物和微小夾雜的去除率達(dá)到90%以上。
[0062]實(shí)施例三
[0063]第一氣室10的長(zhǎng)X寬X高為400 X 80 X 120，第二氣室20的長(zhǎng)X寬X高為420 X 80X 120，均采用2mm厚的耐熱鋼板焊接成型。第一進(jìn)氣管11和第二進(jìn)氣管21的內(nèi)徑為8mm。第一出氣管12的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第一出氣管12之間的間距為40mm;第二出氣管22的內(nèi)徑為3mm，相鄰兩第二出氣管22之間的間距為40mm。第二出氣縫42的高度為0.8mm，寬度為1mm;第一出氣縫41的高度為15mm，寬度為0.8mm。
[0064]工作層40各組分的質(zhì)量百分比為:粒徑8?5mm的氧化招12%，粒徑5?3mm的氧化鋁15%，粒徑3?Imm氧化鋁20%，粒徑I?Omm的氧化鋁20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁20%，粒徑20?50nm的二氧化鋯5%，活性氧化鋁粉末4%，硅微粉末4%。
[0065]隔熱層30各成分的質(zhì)量百分比為:粒徑為I?3mm的氧化鋁空心球80%，粒徑為O?Imm的氧化招粉末5%，粒徑小于0.074mm的氧化招粉末5%，其余為結(jié)合劑磷酸二氫招。
[0066]制造時(shí)，澆注完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模;在120°C的環(huán)境中干燥30小時(shí)，再在1300°C的環(huán)境中烘烤20小時(shí)。
[0067]本裝置對(duì)鋼水中非金屬夾雜物和微小夾雜的去除率達(dá)到90%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.梯度氣幕擋墻，包括氣室，其特征在于:所述氣室包括第一氣室(10)和設(shè)置于第一氣室(10)上方的第二氣室(20)， 所述第一氣室(10)和第二氣室(20)的外表面澆注設(shè)置有隔熱層(30)，所述隔熱層(30)的外部澆注設(shè)置有工作層(40); 所述第一氣室(10)設(shè)置有第一進(jìn)氣管(11)，所述第二氣室(20)設(shè)置有第二進(jìn)氣管(21)，所述第一進(jìn)氣管(11)和第二進(jìn)氣管(21)的進(jìn)氣端延伸至工作層(40)外部； 所述第一氣室(10)的出氣面設(shè)置有一組第一出氣管(12)，所述第二氣室(20)的出氣面設(shè)置有一組第二出氣管(22)，所述工作層(40)上設(shè)置有一組第一出氣縫(41)和一組第二出氣縫(42)，所述第二出氣縫(42)為水平設(shè)置的條形氣縫且從工作層(40)表面延伸至第二出氣管(22)的管口，所述第一出氣縫(41)為豎直設(shè)置的條形氣縫且從工作層(40)表面延伸至第一出氣管(12)的管口。2.如權(quán)利要求1所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述隔熱層(30)由氧化鋁空心球、氧化鋁粉末和磷酸二氫鋁組成。3.如權(quán)利要求2所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述隔熱層(30)各成分的質(zhì)量百分比為:粒徑為I?3mm的氧化招空心球50?80%，粒徑為O?Imm的氧化招粉末5?20%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁粉末5?20%，其余為結(jié)合劑磷酸二氫鋁。4.如權(quán)利要求1所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述工作層(40)各組分的質(zhì)量百分比為:粒徑8?5mm的氧化招12?15%，粒徑5?3mm的氧化招15?20%，粒徑3?Imm氧化招15?20%，粒徑I?Omm的氧化鋁20?25%，粒徑小于0.074mm的氧化鋁20?25 %，粒徑20?50nm的二氧化鋯5?8%，活性氧化鋁粉末4?6%，硅微粉3?5%。5.如權(quán)利要求1所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:相鄰兩所述第一出氣管(12)之間的間距為40?50mm;相鄰兩所述第二出氣管(22)之間的間距為40?50mm。6.如權(quán)利要求1所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述第二出氣縫(42)的高度為0.5?1mm，寬度為10?15mm;所述第一出氣縫(41)的高度為15?20mm，寬度為0.5?1mm。7.如權(quán)利要求6所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述第一進(jìn)氣管(11)和第二進(jìn)氣管(21)的內(nèi)徑為8?10_，所述第一出氣管(12)和第二出氣管(22)的內(nèi)徑為3?4_。8.如權(quán)利要求1所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述第一氣室(10)和第二氣室(20)之間的距離為150?200mm。9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的梯度氣幕擋墻，其特征在于:所述第一氣室(10)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)置有第一出氣管(12)，工作層(40)的兩側(cè)均設(shè)置有從表面延伸至第一出氣管(12)的第一出氣縫(41); 所述第二氣室(20)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面均設(shè)置有第二出氣管(22)，所述工作層(40)的兩側(cè)均設(shè)置有從表面延伸至第二出氣管(22)的第二出氣縫(42)。10.如權(quán)利要求9所述的梯度氣幕擋墻的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: A、采用耐熱鋼板焊接第一氣室(10)和第二氣室(20); B、在第一氣室(10)的兩側(cè)和頂面鉆孔，并焊接第一進(jìn)氣管(11)和第一出氣管(12);在第二氣室(20)的兩側(cè)和頂面鉆孔，并焊接第二進(jìn)氣管(21)和第二出氣管(22); C、依次將第一氣室(10)和第二氣室(20)裝入模具，并在第一出氣管(12)的管口與模具內(nèi)壁之間水平放置鋼片，在第二出氣管(22)的管口與模具內(nèi)壁之間豎直放置鋼片； D、澆注隔熱層(30)和工作層(40)，確保第一進(jìn)氣管(11)和第二進(jìn)氣管(21)的管口位于工作層(40)的外部； E、震動(dòng)成型，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模； F、在110?130°C的環(huán)境中干燥24?30小時(shí)，再在1200°C以上的環(huán)境中烘烤15?20小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種梯度氣幕擋墻，包括氣室，所述氣室包括第一氣室和設(shè)置于第一氣室上方的第二氣室，所述第一氣室和第二氣室的外表面均覆蓋有隔熱層，所述隔熱層的外部澆注設(shè)置有工作層，第一氣室設(shè)置有第一出氣管，第二氣室設(shè)有第二出氣管，工作層上設(shè)有第一出氣縫和第二出氣縫，第二出氣縫為條形且從工作層表面延伸至第二出氣管的管口，第一出氣縫為豎直設(shè)置的條形氣縫且從工作層表面延伸至第一出氣管的管口。通過在氣室的外部設(shè)置隔熱層，避免氣室溫度過高，從而提高氣室的使用壽命。還提供了制造方法，包括以下步驟：焊接氣室、進(jìn)氣管和出氣管；澆注隔熱層；澆注工作層。本方法能夠保證氣幕擋墻的質(zhì)量，確保使用壽命。
【IPC分類】B22D41/58, B22D41/00
【公開號(hào)】CN105598429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610100303
【發(fā)明人】李龍, 陳永, 楊大剛, 曾建華, 李揚(yáng)洲, 彭和平, 馮松, 李平凡
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日