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一種全自動細(xì)孔放電機(jī)的制作方法

文檔序號:10782237閱讀:496來源:國知局
一種全自動細(xì)孔放電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于細(xì)孔放電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動細(xì)孔放電機(jī),包括機(jī)架、升降板、定位支架、電極絲、旋轉(zhuǎn)頭、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng),升降板通過后機(jī)頭設(shè)置于定位支架上,定位支架設(shè)置于機(jī)架上,旋轉(zhuǎn)頭與升降板連接,并且旋轉(zhuǎn)頭與驅(qū)動裝置連接,電極絲固定于旋轉(zhuǎn)頭上并向著機(jī)架方向延伸,機(jī)架上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺,控制系統(tǒng)與驅(qū)動裝置連接,后機(jī)頭上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),電極絲的外圍套設(shè)有引導(dǎo)頭,驅(qū)動電機(jī)與控制系統(tǒng)連接,引導(dǎo)頭固定于升降板上。相對于現(xiàn)有技術(shù),當(dāng)加工工件高低不平的時候,控制系統(tǒng)會控制驅(qū)動電機(jī)帶動后機(jī)頭一起運(yùn)動,使得Z軸自動升高。引導(dǎo)頭的設(shè)置則可以增加細(xì)孔的加工精度和細(xì)孔的加工深度。
【專利說明】
一種全自動細(xì)孔放電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于細(xì)孔放電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動化程度高的全自動細(xì)孔放電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)孔放電機(jī)也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī),其主要用于打孔加工,就是在模具上打孔。其工作原理是利用連續(xù)地、上下垂直運(yùn)動的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成孔。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是,其電脈沖的電極是空心銅棒,介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過,起冷卻和排肩作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。最小可加工0.15mm的小孔,也可加工帶有錐度的小孔,被廣泛使用在精密模具加工中。
[0003]但是,現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電機(jī)的自動化程度不高,當(dāng)電極絲打完一個孔時,需要人工控制細(xì)孔放電機(jī)打下一個孔,而且現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電機(jī)無法判斷孔是否打通,因此容易造成孔未打通的壞品,使得加工良率不高。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電機(jī)的Z軸不能運(yùn)動,當(dāng)加工工件高低不平的時候,Z軸無法自動升高,因此就需要人工控制。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)孔放電機(jī)的電極絲沒有用引導(dǎo)頭來引導(dǎo),無法保證加工精度。
[0004]有鑒于此,確有必要提供一種自動化程度高的全自動細(xì)孔放電機(jī),其可以完全自動地進(jìn)行打孔操作,并且能夠確保所有的孔都被打通,從而提高加工良率,而且,當(dāng)加工工件高低不平的時候,其Z軸能夠自動升高,當(dāng)XY軸走到要加工的位置時Z軸自動下到最低點(diǎn)位置開始加工,其還通過增加引導(dǎo)頭,可以增加細(xì)孔加工的精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種自動化程度高的全自動細(xì)孔放電機(jī),其可以完全自動地進(jìn)行打孔操作,并且能夠確保所有的孔都被打通,從而提高加工良率,而且,當(dāng)加工工件高低不平的時候,其Z軸能夠自動升高,當(dāng)XY軸走到要加工的位置時Z軸自動下到最低點(diǎn)位置開始加工,其還通過增加引導(dǎo)頭,可以增加細(xì)孔加工的精度。
[0006]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]全自動細(xì)孔放電機(jī),包括機(jī)架、升降板、定位支架、電極絲、旋轉(zhuǎn)頭、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng),所述升降板通過后機(jī)頭設(shè)置于所述定位支架上,所述定位支架設(shè)置于所述機(jī)架上,所述旋轉(zhuǎn)頭與所述升降板連接,并且所述旋轉(zhuǎn)頭與所述驅(qū)動裝置連接,所述電極絲固定于所述旋轉(zhuǎn)頭上并向著所述機(jī)架方向延伸,所述機(jī)架上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺,所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動裝置連接,當(dāng)所述電極絲與所述工作臺接觸時,所述工作臺和所述電極絲形成通電回路,并將信號發(fā)送給所述控制系統(tǒng),使所述控制系統(tǒng)控制所述升降板帶著所述旋轉(zhuǎn)頭和所述電極絲回退。所述后機(jī)頭上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),所述后機(jī)頭可滑動地設(shè)置于所述定位支架上,所述電極絲的外圍套設(shè)有引導(dǎo)頭,所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接,所述引導(dǎo)頭固定于所述升降板上。
[0008]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述工作臺的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或招。
[0009]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、控制面板、主機(jī)、鍵盤和控制箱,所述顯示屏和所述控制面板均設(shè)置于所述控制箱上,所述主機(jī)分別與所述鍵盤和所述控制箱電連接。
[0010]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述控制箱上設(shè)置有報警裝置和USB接口。當(dāng)待加工工件上的所有細(xì)孔均加工完畢或者所述電極絲剩余的長度小于5mm時,報警裝置報警。所述控制箱通過USB接口讀取設(shè)計好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙并傳至所述主機(jī)。
[0011]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述工作臺設(shè)置于支撐板上,所述支撐板通過前后滑軌和左右滑軌固定于所述機(jī)架上,通過所述控制系統(tǒng)驅(qū)動所述支撐板的前后移動和左右移動。
[0012]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述升降板連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接;
[0013]所述升降板的下方設(shè)置有彈性連接件,所述彈性連接件的下方通過連接塊連接有固定塊,所述固定塊連接有中空的可供所述電極絲穿過的固定柱;
[0014]所述升降板上還設(shè)置有可手動驅(qū)動所述彈性連接件上下移動的手柄。
[0015]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述引導(dǎo)頭包括引導(dǎo)外筒和導(dǎo)正管,所述引導(dǎo)外筒包括外筒上半部和外筒下半部,所述引導(dǎo)外筒的中心具有軸向貫穿孔,所述軸向貫穿孔包括用作電極絲的導(dǎo)入孔的上半部貫穿孔和用于容納所述導(dǎo)正管的下半部貫穿孔,所述導(dǎo)正管的縱向軸心設(shè)置有導(dǎo)正孔。
[0016]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述導(dǎo)正孔的直徑比所述電極絲的直徑大0.1mm。
[0017]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述導(dǎo)正管內(nèi)縮進(jìn)入所述外筒上半部,使所述上半部貫穿孔的長度縮減。
[0018]作為本實(shí)用新型全自動細(xì)孔放電機(jī)的一種改進(jìn),所述外筒上半部和所述外筒下半部的外徑相同,所述外筒上半部和所述外筒下半部之間通過套環(huán)相隔,所述外筒上半部和所述外筒下半部的外周緣各設(shè)有一環(huán)形凹槽。
[0019]工作時,所述控制系統(tǒng)控制所述升降板向下運(yùn)動,同時,所述控制系統(tǒng)通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)頭帶著所述電極絲旋轉(zhuǎn),所述電極絲在工件上加工,當(dāng)孔被打通時,所述電極絲與所述工作臺接觸導(dǎo)通并將信號發(fā)送至所述控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)接收信號后再控制所述升降板上升回退并移至工件的下一個待打孔的位置的上方,進(jìn)行下一次打孔操作。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過設(shè)置金屬材質(zhì)的工作臺和控制系統(tǒng),使得當(dāng)工件上的孔被打通時,電極絲與工作臺直接接觸導(dǎo)通,由于通電感應(yīng)效應(yīng),導(dǎo)通后控制系統(tǒng)接收到該信號后,控制升降板回退,使得電極絲漸漸離開工作臺,完成一次打孔操作,若孔未打通,則由于電極絲未與工作臺接觸,控制系統(tǒng)不能接收到該信號,因此,控制系統(tǒng)就不會控制升降板回退,而是使得升降板繼續(xù)下降,使得電極絲繼續(xù)鉆入加工工件內(nèi),直至孔被打通,電極絲與工作臺直接接觸為止。因此,本實(shí)用新型能夠確保所有的孔都被打通,從而提高加工良率。而且,本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)能夠全自動地完成工件上所有孔的加工,中間無需操作人員進(jìn)行任何操作,因此,本實(shí)用新型的自動化程度高,打孔效率高,從而可以降低操作人員的人數(shù),降低人工成本。
[0021]此外,當(dāng)加工工件高低不平的時候,控制系統(tǒng)會控制驅(qū)動電機(jī)帶動后機(jī)頭一起運(yùn)動,使得Z軸自動升高。而當(dāng)XY軸走到要加工的位置時,控制系統(tǒng)又會控制驅(qū)動電機(jī)帶動后機(jī)頭一起運(yùn)動,使得Z軸自動下到最低點(diǎn)位置開始加工。
[0022]引導(dǎo)頭的設(shè)置則可以增加細(xì)孔的加工精度和細(xì)孔的加工深度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型中引導(dǎo)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型中引導(dǎo)頭的縱向剖面圖。
[0027]其中:
[0028]丨-機(jī)架,2-升降板,3-定位支架,4-電極絲,5-旋轉(zhuǎn)頭,6_工作臺,7_控制系統(tǒng),71-顯示屏,72-控制面板,73-USB接口,74-控制箱,8-報警裝置,9-支撐板,10-前后滑軌,11-左右滑軌,12-彈性連接件,13-連接塊,14-固定塊,15-固定柱,16-手柄,17-圍欄,18-后機(jī)頭,19-驅(qū)動電機(jī),20-引導(dǎo)頭,21-引導(dǎo)外筒,211-外筒上半部,212-外筒下半部,213-軸向貫穿孔,2131-上半部貫穿孔,2132-下半部貫穿孔,214-環(huán)形凹槽,22-導(dǎo)正管,221-導(dǎo)正孔,2211-入口點(diǎn),23-套環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1至圖4所示,本實(shí)用新型提供了一種全自動細(xì)孔放電機(jī),包括機(jī)架1、升降板
2、定位支架3、電極絲4、旋轉(zhuǎn)頭5、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)7,升降板2通過后機(jī)頭18設(shè)置于定位支架3上,定位支架3設(shè)置于機(jī)架I上,旋轉(zhuǎn)頭5與升降板2連接,并且旋轉(zhuǎn)頭5與驅(qū)動裝置連接,該驅(qū)動裝置為伺服電機(jī),該驅(qū)動裝置可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。后機(jī)頭18上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)19,后機(jī)頭18可滑動地設(shè)置于定位支架3上,電極絲4的外圍套設(shè)有引導(dǎo)頭20,引導(dǎo)頭20固定于升降板2上,驅(qū)動電機(jī)19與控制系統(tǒng)7連接。引導(dǎo)頭20用于將電極絲4穿過其軸心的導(dǎo)正管并在導(dǎo)正管的引導(dǎo)下,使電極絲4在導(dǎo)正管內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn),使得電極絲4能保持垂直或特定角度在加工物件的表面,以對加工物放電鉆出預(yù)定直徑及所需要深度的細(xì)孔。
[0030]電極絲4固定于旋轉(zhuǎn)頭5上并向著機(jī)架I方向延伸,旋轉(zhuǎn)頭5的旋轉(zhuǎn)可以帶動電極絲4隨之一起轉(zhuǎn)動,使得電極絲4與待加工工件接觸,通過脈沖火花放電蝕除金屬,從而在待加工工件上形成孔。電極絲4設(shè)置為空心的銅管,其管徑可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0031]機(jī)架I上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺6,控制系統(tǒng)與驅(qū)動裝置連接,當(dāng)電極絲4打通待加工工件、在工件上形成通孔后,電極絲4與工作臺6接觸,工作臺6和電極絲4形成通電回路,并將信號發(fā)送給控制系統(tǒng)7,使控制系統(tǒng)7控制升降板2帶著旋轉(zhuǎn)頭5和電極絲4回退。而如果電極絲4未打通待加工工件,則電極絲4無法與工作臺6接觸,因此就無法形成通電回路,控制系統(tǒng)7就不會收到回退的信號,而是繼續(xù)向下運(yùn)動,直至打通了工件形成通孔為止。
[0032]其中,工作臺6的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、銅或鋁,這幾種材質(zhì)的工作臺6都具有導(dǎo)電性,當(dāng)作為電極絲4的銅管與其接觸時能夠形成導(dǎo)電通路。
[0033]控制系統(tǒng)7包括顯示屏71、控制面板72、主機(jī)、鍵盤和控制箱74,顯示屏71和控制面板72均設(shè)置于控制箱74上,主機(jī)分別與鍵盤和控制箱74電連接。其中,機(jī)架I為一個封閉的箱體,主機(jī)放置在該箱體內(nèi)。顯示屏71上可以顯示需要在待加工的工件上加工的孔的位置、大小和分布和參數(shù)設(shè)置框,控制面板72上設(shè)置有啟動鍵、關(guān)閉鍵、暫停鍵、向上鍵、向下鍵、向左鍵和向右鍵等,從鍵盤可以鍵入?yún)?shù)(如電極絲4旋轉(zhuǎn)的速度、電極絲4向下運(yùn)動的速度和電極絲4回退的速度等)。
[0034]控制箱74上設(shè)置有報警裝置8,當(dāng)待加工工件上的所有細(xì)孔均加工完畢或者電極絲4剩余的長度小于5mm時,報警裝置8報警,從而提醒操作人員取出加工好的工件、放入新的待加工的工件;或者提醒操作人員換新的電極絲4。
[0035]控制箱74還設(shè)置有USB接口 73,控制箱74通過USB接口 73讀取設(shè)計好的欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙并傳至主機(jī)。其中,圖紙采用的是CAD格式的圖紙,通過U盤等數(shù)據(jù)存儲設(shè)備將該圖紙上傳到控制箱74,并進(jìn)一步上傳到主機(jī)內(nèi),然后主機(jī)可以控制電極絲4按著圖紙的要求在待加工工件加工出細(xì)孔。
[0036]工作臺6設(shè)置于支撐板9上,支撐板9通過前后滑軌10和左右滑軌11固定于機(jī)架I上,通過控制系統(tǒng)7驅(qū)動支撐板9進(jìn)而帶動其上的工作臺和待加工工件的前后移動和左右移動。為了防止加工過程中工件上的碎肩濺出,在工作臺6的四周圍設(shè)有圍欄17,圍欄17為塑膠材質(zhì)。前后滑軌10上形成有容置箱,該容置箱包括中空的六方型框體和設(shè)置于該框體內(nèi)的抽屜式容置槽,鍵盤放置在該容置槽內(nèi),并且該容置槽可在框體內(nèi)前后滑動,以便于操作鍵盤。
[0037]升降板2連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)7連接,控制系統(tǒng)7可控制伺服電機(jī)的動作,進(jìn)而控制升降板2的上升和下降,從而帶著旋轉(zhuǎn)頭5和電極絲4上升或下降。
[0038]升降板2的下方設(shè)置有彈性連接件12,彈性連接件12的下方通過連接塊13連接有固定塊14,固定塊14連接有中空的可供電極絲4穿過的固定柱15,固定柱15可以對細(xì)長的電極絲4起到固定作用,防止電極絲4在加工過程中發(fā)生滑動而導(dǎo)致的細(xì)孔位置不精確的問題的發(fā)生。該彈性固定件12由折疊設(shè)置的彈片組成,相鄰的彈片之間相互連接。
[0039]升降板2上還設(shè)置有可手動驅(qū)動彈性連接件12上下移動的手柄16。通過搖動手柄16,可以使得彈性固定件12放松(向下運(yùn)動)或收緊,從而使得固定柱15與工作臺6之間的距離縮小或變大,從而可以調(diào)節(jié)電極絲4被固定柱15固定的位置。
[0040]引導(dǎo)頭20包括引導(dǎo)外筒21和導(dǎo)正管22,引導(dǎo)外筒21包括外筒上半部211和外筒下半部212,引導(dǎo)外筒21的中心具有軸向貫穿孔213,軸向貫穿孔213包括用作電極絲4的導(dǎo)入孔的上半部貫穿孔2131和用于容納導(dǎo)正管22的下半部貫穿孔2132,導(dǎo)正管22的縱向軸心設(shè)置有導(dǎo)正孔221。導(dǎo)正管22為電絕緣材質(zhì)。電極絲4經(jīng)由上半部貫穿孔2131的引導(dǎo)進(jìn)入導(dǎo)正管22軸心的導(dǎo)正孔221,并在導(dǎo)正孔221的導(dǎo)正下旋轉(zhuǎn),朝向加工物表面前進(jìn),以放電方式鉆出細(xì)孔。
[0041 ] 導(dǎo)正孔221的直徑比電極絲4的直徑大0.1mm。
[0042]導(dǎo)正管22內(nèi)縮進(jìn)入外筒上半部211,使上半部貫穿孔2131的長度縮減,如此可使導(dǎo)正孔221的入口點(diǎn)2211至少高于導(dǎo)正孔221的導(dǎo)正柱面,接近外筒上半部211的中心,從而可以提尚fe正誤差的精度。
[0043]外筒上半部211和外筒下半部212的外徑相同,這樣,引導(dǎo)頭夾具既可夾于外筒上半部211外部,又可夾于外筒下半部212外部,當(dāng)夾具夾于外筒下半部212時,可使導(dǎo)正孔221的柱面中心點(diǎn)等于或最接近夾具中心點(diǎn),增進(jìn)校正誤差的精度,同時使引導(dǎo)外筒21內(nèi)藏于夾具內(nèi),可使細(xì)孔的加工深度增加;當(dāng)夾具夾于外筒上半部211時,由于導(dǎo)正管22內(nèi)縮,可減少校正誤差,同時使外筒下半部212凸出于夾具下方,可以對加工物凹下去的表面進(jìn)行加工。
[0044]外筒上半部211和外筒下半部212之間通過套環(huán)23相隔,外筒上半部211和外筒下半部212的外周緣各設(shè)有一環(huán)形凹槽214,便于夾具夾在外筒上半部211或外筒下半部212外。
[0045]工作時,先將待加工的工件放置在工作臺6上,然后,將欲在待加工工件上加工的孔的大小和分布的圖紙通過USB接口 73上傳到控制箱74,并進(jìn)一步上傳到主機(jī)內(nèi);然后開啟控制系統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7控制伺服電機(jī)的動作,使伺服電機(jī)驅(qū)動升降板2向下運(yùn)動,同時,控制系統(tǒng)7驅(qū)動裝置,使得該驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭5帶著電極絲4旋轉(zhuǎn),電極絲4在工件上加工,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬,即在電極絲4與待加工的金屬件之間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的,作為介質(zhì)的水則從電極絲4的孔穿過,起冷卻和排肩作用。當(dāng)孔被打通時,電極絲4與工作臺6接觸導(dǎo)通并將信號發(fā)送至控制系統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7接收信號后再控制升降板2上升回退并按照圖紙的要求和設(shè)定的順序移至工件的下一個待打孔的位置的上方,進(jìn)行下一次打孔操作。
[0046]當(dāng)加工工件高低不平的時候,控制系統(tǒng)7會控制驅(qū)動電機(jī)帶動后機(jī)頭18—起運(yùn)動,使得Z軸自動升高。而當(dāng)XY軸走到要加工的位置時,控制系統(tǒng)7又會控制驅(qū)動電機(jī)帶動后機(jī)頭18—起運(yùn)動,使得Z軸自動下到最低點(diǎn)位置開始加工,如此,就可以實(shí)現(xiàn)Z軸的自動升高和下降,減少人工操作。
[0047]引導(dǎo)頭20的設(shè)置則可以增加細(xì)孔的加工精度和細(xì)孔的加工深度。
[0048]總之,本實(shí)用新型通過設(shè)置金屬材質(zhì)的工作臺6和控制系統(tǒng)7,使得當(dāng)工件上的孔被打通時,電極絲4與工作臺6直接接觸導(dǎo)通,由于通電感應(yīng)效應(yīng),導(dǎo)通后控制系統(tǒng)7接收到該信號后,控制升降板2回退,使得電極絲4漸漸離開工作臺6,完成一次打孔操作,若孔未打通,則由于電極絲4未與工作臺6接觸,控制系統(tǒng)7不能接收到該信號,因此,控制系統(tǒng)7就不會控制升降板2回退,而是使得升降板2繼續(xù)下降,使得電極絲4繼續(xù)鉆入加工工件內(nèi),直至孔被打通,電極絲4與工作臺6直接接觸為止。因此,本實(shí)用新型能夠確保所有的孔都被打通,從而提高加工良率。而且,本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)7能夠全自動地完成工件上所有孔的加工,中間無需操作人員進(jìn)行任何操作,而且對于具有高低不平表面的待加工物件,本實(shí)用新型也能夠?qū)崿F(xiàn)全自動加工,加工精度高,加工深度可調(diào),因此,本實(shí)用新型的自動化程度高,打孔效率高,從而可以降低操作人員的人數(shù),降低人工成本。
[0049]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此,本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】,對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、升降板、定位支架、電極絲、旋轉(zhuǎn)頭、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng),所述升降板通過后機(jī)頭設(shè)置于所述定位支架上,所述定位支架設(shè)置于所述機(jī)架上,所述旋轉(zhuǎn)頭與所述升降板連接,并且所述旋轉(zhuǎn)頭與所述驅(qū)動裝置連接,所述電極絲固定于所述旋轉(zhuǎn)頭上并向著所述機(jī)架方向延伸,所述機(jī)架上還設(shè)置有金屬材質(zhì)的工作臺,所述控制系統(tǒng)與所述驅(qū)動裝置連接,當(dāng)所述電極絲與所述工作臺接觸時,所述工作臺和所述電極絲形成通電回路;所述后機(jī)頭上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),所述后機(jī)頭可滑動地設(shè)置于所述定位支架上,所述電極絲的外圍套設(shè)有引導(dǎo)頭,所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接,所述引導(dǎo)頭固定于所述升降板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述工作臺的材質(zhì)為不銹鋼、招合金、銅或招。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括顯示屏、控制面板、主機(jī)、鍵盤和控制箱,所述顯示屏和所述控制面板均設(shè)置于所述控制箱上,所述主機(jī)分別與所述鍵盤和所述控制箱電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述控制箱上設(shè)置有報警裝置和USB接口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述工作臺設(shè)置于支撐板上,所述支撐板通過前后滑軌和左右滑軌固定于所述機(jī)架上,通過所述控制系統(tǒng)驅(qū)動所述支撐板的前后移動和左右移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述升降板連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)與所述控制系統(tǒng)連接; 所述升降板的下方設(shè)置有彈性連接件,所述彈性連接件的下方通過連接塊連接有固定塊,所述固定塊連接有中空的可供所述電極絲穿過的固定柱; 所述升降板上還設(shè)置有可手動驅(qū)動所述彈性連接件上下移動的手柄。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述引導(dǎo)頭包括引導(dǎo)外筒和導(dǎo)正管,所述引導(dǎo)外筒包括外筒上半部和外筒下半部,所述引導(dǎo)外筒的中心具有軸向貫穿孔,所述軸向貫穿孔包括用作電極絲的導(dǎo)入孔的上半部貫穿孔和用于容納所述導(dǎo)正管的下半部貫穿孔,所述導(dǎo)正管的縱向軸心設(shè)置有導(dǎo)正孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)正孔的直徑比所述電極絲的直徑大0.1mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)正管內(nèi)縮進(jìn)入所述外筒上半部,使所述上半部貫穿孔的長度縮減。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動細(xì)孔放電機(jī),其特征在于:所述外筒上半部和所述外筒下半部的外徑相同,所述外筒上半部和所述外筒下半部之間通過套環(huán)相隔,所述外筒上半部和所述外筒下半部的外周緣各設(shè)有一環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B23H1/00GK205464655SQ201620101660
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】張銀虎, 丁明勇
【申請人】東莞振邦細(xì)孔放電機(jī)有限公司
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