一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，包括隔料座、滑塊和推動(dòng)裝置，隔料座內(nèi)開(kāi)設(shè)滑道，滑塊置于滑道內(nèi)并在推動(dòng)裝置推動(dòng)在滑道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，鉚釘進(jìn)口通道開(kāi)設(shè)在滑道的一側(cè)，鉚釘?shù)某隹谕ǖ绖t開(kāi)設(shè)在滑道的另一側(cè)，滑塊在橫向開(kāi)設(shè)有放置鉚釘釘桿的傾斜隔料槽，傾斜隔料槽的寬度和釘桿直徑對(duì)應(yīng)，傾斜隔料槽下端和滑道之間具有放置鉚釘釘帽的讓位間隙，讓位間隙的高度和釘帽的厚度對(duì)應(yīng)，滑塊移動(dòng)時(shí)傾斜隔料槽和讓位間隙間斷式與進(jìn)口通道和出口通道連通，移動(dòng)的傾斜隔料槽將鉚釘從進(jìn)口通道送至出口通道，傾斜隔料槽在靠近出口通道的一端開(kāi)設(shè)使鉚釘脫落進(jìn)出口通道的讓位通槽。本實(shí)用新型大大提升了工作效率，且工作穩(wěn)定，同時(shí)降低了機(jī)構(gòu)體積，減少了成本。
【專利說(shuō)明】
一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鉚釘機(jī)，特別涉及鉚釘機(jī)中的鉚釘隔料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚釘機(jī)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，比如LED等節(jié)能燈生產(chǎn)領(lǐng)域?，F(xiàn)有鉚釘機(jī)都是由振動(dòng)盤整料、送料，然后再由一根很長(zhǎng)推料桿分料出單個(gè)鉚釘，然后將該鉚釘推向出口通道，最后經(jīng)壓頭壓入工件。該方式通過(guò)將分料和推料兩過(guò)程分開(kāi)，從而使得分料可靠，且適用不同高度大小的鉚釘。然為了保證不推翻鉚釘，推料的速度受到嚴(yán)格的限制，速度一旦過(guò)快，鉚釘容易傾翻，又由于送料行程較長(zhǎng)，因此進(jìn)一步降低了效率，從而使得現(xiàn)有的鉚釘機(jī)的工作效率一直無(wú)法得到有效的提升。
[0003 ]鑒于此，本發(fā)明人專門研制出一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，將分料、推料合成一體，大大提升了工作效率，且工作穩(wěn)定，同時(shí)降低了機(jī)構(gòu)體積，減少了成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，包括隔料座、滑塊和推動(dòng)裝置，隔料座內(nèi)開(kāi)設(shè)滑道，滑塊置于滑道內(nèi)，滑塊通過(guò)推動(dòng)裝置推動(dòng)在滑道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，和鉚釘送料裝置連通的鉚釘進(jìn)口通道開(kāi)設(shè)在滑道的一側(cè)，鉚釘在進(jìn)口通道內(nèi)依次排列，鉚釘?shù)某隹谕ǖ绖t開(kāi)設(shè)在滑道的另一側(cè)，滑塊在橫向開(kāi)設(shè)有放置鉚釘釘桿的傾斜隔料槽，傾斜隔料槽的寬度和釘桿直徑對(duì)應(yīng)，釘桿在傾斜隔料槽內(nèi)滑動(dòng)，傾斜隔料槽下端和滑道之間具有放置鉚釘釘帽的讓位間隙，讓位間隙的高度和釘帽的厚度對(duì)應(yīng)，釘帽在讓位間隙內(nèi)滑動(dòng)，滑塊移動(dòng)時(shí)傾斜隔料槽和讓位間隙間斷式與進(jìn)口通道和出口通道連通，通過(guò)移動(dòng)的傾斜隔料槽將鉚釘從進(jìn)口通道送至出口通道，傾斜隔料槽在靠近出口通道的一端開(kāi)設(shè)使鉚釘脫落進(jìn)出口通道的讓位通槽。
[0007]所述傾斜隔料槽從進(jìn)口通道側(cè)形成后向滑塊前端傾斜，讓位通槽開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽遠(yuǎn)離滑塊前端的一側(cè)。
[0008]所述傾斜隔料槽從進(jìn)口通道側(cè)形成后向滑塊后端傾斜，讓位通槽開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽靠近滑塊前端的一側(cè)。
[0009]所述傾斜隔料槽和滑塊側(cè)邊的夾角為36度。
[0010]所述出口通道和進(jìn)口通道處于滑塊的同一橫斷面所處的平面。
[0011]所述出口通道和進(jìn)口通道均和傾斜隔料槽垂直。
[0012]所述滑塊的厚度小于滑道的厚度，滑塊底部和滑道底部的間隙作為釘帽的讓位間隙。
[0013]所述滑塊的頂面形成向兩側(cè)外延伸的滑板，滑道開(kāi)設(shè)和滑板對(duì)應(yīng)的滑槽，滑板置于該滑槽內(nèi)并在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0014]所述滑塊在傾斜隔料槽的下部直接形成凹槽，該凹槽作為釘帽的讓位間隙。
[0015]所述推動(dòng)裝置為氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿。
[0016]采用上述方案后，本實(shí)用新型工作過(guò)程如下。推動(dòng)裝置推動(dòng)滑塊滑動(dòng)，當(dāng)傾斜隔料槽和讓位間隙到達(dá)進(jìn)口通道，并和進(jìn)口通道連通時(shí)，最靠近的鉚釘?shù)尼敆U進(jìn)入傾斜隔料槽，釘帽則進(jìn)入讓位間隙，此時(shí)滑塊向來(lái)時(shí)方向滑動(dòng)。隨著滑塊回滑，鉚釘在傾斜隔料槽側(cè)邊推動(dòng)下，滑動(dòng)至傾斜隔料槽的另一端，從而從讓位通槽處脫落進(jìn)出口通道。
[0017]本實(shí)用新型由于通過(guò)傾斜隔料槽來(lái)完成鉚釘?shù)母袅虾屯屏线^(guò)程，因此大大縮短了鉚釘?shù)耐屏闲谐蹋黾恿诵?，同時(shí)由于行程短，因此大大減小了整個(gè)機(jī)構(gòu)的體積，減少了制作成本。由于釘桿和釘帽的直徑分別與傾斜隔料槽的寬度和讓位間隙的高度對(duì)應(yīng)，保證了鉚釘在滑動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾翻，因此工作的穩(wěn)定性非常高，不會(huì)限制滑塊的移動(dòng)速度，進(jìn)一步提尚了作業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)施例所應(yīng)用的鉚釘機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)施例隔料座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)施例隔料座的剖視圖；
[0021]圖4是本實(shí)施例鉚釘處于起始位置的結(jié)構(gòu)示意圖(省去讓位間隙部分)；
[0022]圖5是本實(shí)施例鉚釘處于橫移位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去讓位間隙部分)；
[0023]圖6是本實(shí)施例鉚釘橫移結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去讓位間隙部分)；
[0024]圖7是本實(shí)施例鉚釘處于讓位通槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去讓位間隙部分)；
[0025]圖8是本實(shí)施例鉚釘一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去讓位間隙部分)。
[0026]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0027]隔料座I，滑道11，進(jìn)口通道12，出口通道13，讓位間隙14，滑槽15，滑塊2，傾斜隔料槽21，滑板22，讓位通槽23，前端24，推動(dòng)裝置3，鉚釘送料裝置4，鉚釘5，釘桿51，釘帽52，工件6 ο
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0029]結(jié)合圖1-4所示，本實(shí)用新型揭示的一種鉚釘5隔料機(jī)構(gòu)，包括隔料座1、滑塊2和推動(dòng)裝置3。
[0030]隔料座I內(nèi)開(kāi)設(shè)滑道11，滑塊2置于滑道11內(nèi)，滑塊2通過(guò)推動(dòng)裝置3推動(dòng)，在滑道11內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，推動(dòng)裝置3可采用氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿等。
[0031]和鉚釘送料裝置4連通的鉚釘5的進(jìn)口通道12開(kāi)設(shè)在滑道11的一側(cè)，鉚釘送料裝置4輸送來(lái)的鉚釘5則在進(jìn)口通道12內(nèi)依次排列，進(jìn)口通道12可采用常用的T型槽。鉚釘5的出口通道13則開(kāi)設(shè)在滑道11的另一側(cè)。
[0032]滑塊2在橫向開(kāi)設(shè)有傾斜隔料槽21，傾斜隔料槽21的寬度和鉚釘5的釘桿51的直徑對(duì)應(yīng)，用于放置釘桿51，傾斜隔料槽21的寬度需保證釘桿51在傾斜隔料槽21內(nèi)可輕松滑動(dòng)。其中出口通道13和進(jìn)口通道12均和傾斜隔料槽21垂直。
[0033]傾斜隔料槽21下端和滑道11之間具有讓位間隙14，讓位間隙14的高度和鉚釘5的釘帽52的厚度對(duì)應(yīng)，用于放置釘帽52，讓位間隙14需保證釘帽52在讓位間隙14內(nèi)可輕松的滑動(dòng)。
[0034]由于釘桿51和釘帽52的直徑分別與傾斜隔料槽21和讓位間隙14對(duì)應(yīng)，保證了鉚釘5在滑動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾翻，因此工作的穩(wěn)定性非常高，不會(huì)限制滑塊2的速度。
[0035]上述讓位間隙14的形成方式本實(shí)施例優(yōu)選下述兩種方式。
[0036]第一種，滑塊2在傾斜隔料槽21的下部直接形成凹槽(即傾斜隔料槽21和讓位間隙14成T型布置，圖中未示出)，該凹槽作為釘帽52的讓位間隙14。
[0037]第二種，結(jié)合圖3所示，將滑塊2的厚度設(shè)計(jì)成小于滑道11的厚度，滑塊2底部和滑道11底部的間隙作為釘帽52的讓位間隙14。該方式相比于第一種，能夠進(jìn)一步提高滑塊2的滑動(dòng)速度?；瑝K2的最大速度取決于，鉚釘5脫落進(jìn)傾斜隔料槽21所需的最短時(shí)間。該方式允許釘帽52—部分先處于讓位間隙14內(nèi)，釘桿51緊靠滑塊2側(cè)邊，一旦傾斜隔料槽21經(jīng)過(guò)，釘桿51即可迅速進(jìn)入傾斜隔料槽21。而第一種方式和滑塊2緊靠的則是釘帽52邊沿，因此第一種方式脫落進(jìn)傾斜隔料槽21的時(shí)間更久。
[0038]第二種方式由于滑塊2和滑道11具有間隙，導(dǎo)致滑塊2滑動(dòng)的穩(wěn)定性差，因此在滑塊2的頂面形成向兩側(cè)外延伸的滑板22，滑道11則開(kāi)設(shè)和滑板22對(duì)應(yīng)的滑槽15，滑板22置于該滑槽15內(nèi)并在滑槽15內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)滑板22和滑槽15的配合，保證滑塊2穩(wěn)定的來(lái)回滑動(dòng)。
[0039]隨著滑塊2的移動(dòng)，傾斜隔料槽21和讓位間隙14將間斷式與進(jìn)口通道12和出口通道13連通。如圖4-6所示，當(dāng)傾斜隔料槽21和讓位間隙14和進(jìn)口通道12連通時(shí)，最靠近的鉚釘5進(jìn)入傾斜隔料槽21和讓位間隙14，此時(shí)滑塊2向來(lái)時(shí)方向移動(dòng)，移動(dòng)的傾斜隔料槽21的偵_會(huì)將鉚釘5從進(jìn)口通道12推送至出口通道13側(cè)。由于傾斜隔料槽21寬度較小，為了使鉚釘5到達(dá)出口通道13側(cè)時(shí)能夠脫落，因此需在傾斜隔料槽21靠近出口通道13的一端開(kāi)設(shè)讓位通槽23，使鉚釘5從讓位通槽23處脫落進(jìn)出口通道13。
[0040]經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)傾斜隔料槽21和滑塊2側(cè)壁的夾角在36度時(shí)，傾斜隔料槽21在推動(dòng)鉚釘5時(shí)，鉚釘5的縱向移動(dòng)非常小，鉚釘5幾乎只作橫向移動(dòng)。
[0041]為了減少鉚釘5的移動(dòng)時(shí)間，出口通道13和進(jìn)口通道12處于滑塊2的同一橫斷面所處的平面，因此鉚釘5在橫向移動(dòng)至傾斜隔料槽21的另一端時(shí)，將剛好處于進(jìn)口通道12處，從而進(jìn)一步減少鉚釘5的分料和推料時(shí)間，增加作業(yè)效率。
[0042]鉚釘5在被推送時(shí)，滑塊2滑動(dòng)的方向直接取決于傾斜隔料槽21的傾斜方向。
[0043]傾斜方向一，如圖4-8所示，傾斜隔料槽21從進(jìn)口通道12側(cè)形成后向滑塊2的前端24傾斜，讓位通槽23開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽21遠(yuǎn)離滑塊2前端24的一側(cè)。此結(jié)構(gòu)一個(gè)工作循環(huán)的過(guò)程為，如圖4所示，傾斜隔料槽21和進(jìn)口通道12連通，鉚釘5進(jìn)入傾斜隔料槽21。如圖5-6所示，滑塊2被向回拉動(dòng)，此時(shí)傾斜隔料槽21的前側(cè)邊推動(dòng)鉚釘5橫向移動(dòng)，直至處于出口通道13處。此時(shí)滑塊2向回拉動(dòng)停止，改為向前推動(dòng)，如圖7所示，鉚釘5離開(kāi)前側(cè)邊進(jìn)入讓位通槽23。如圖8所示，當(dāng)鉚釘5的釘帽52完全進(jìn)入讓位通槽23時(shí)，鉚釘5即脫落進(jìn)出口通道13，鉚釘5即被壓頭壓入工件6。滑塊2繼續(xù)向前滑動(dòng)，直至傾斜隔料槽21和進(jìn)口通道12再次連通，完成一個(gè)工作循環(huán)，當(dāng)然，當(dāng)釘帽52完全進(jìn)入讓位通槽23時(shí)，此時(shí)傾斜隔料槽21和進(jìn)口通道12也可正好再次連通，從而減少滑塊2的滑動(dòng)行程。
[0044]傾斜方向二，傾斜隔料槽21從進(jìn)口通道12側(cè)形成后向滑塊2后端傾斜，讓位通槽23開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽21靠近滑塊2前端24的一側(cè)，該方式圖中未示出，其工作過(guò)程和傾斜隔料槽21從進(jìn)口通道12側(cè)形成后向滑塊2前端24傾斜的工作過(guò)程相反，即滑塊2向前滑動(dòng)時(shí)才帶動(dòng)鉚釘5橫向移動(dòng)，整個(gè)工作過(guò)程在此不再累述。
[0045]本實(shí)施例即使鉚釘5由于縱向移動(dòng)，使之橫移結(jié)束時(shí)未到進(jìn)口通道12處，也能夠被讓位通槽23推動(dòng)并校正，然后從進(jìn)口通道12處掉落。
[0046]本實(shí)施例由于通過(guò)傾斜隔料槽21來(lái)完成鉚釘5的隔料和推料過(guò)程，因此大大縮短了鉚釘5的推送行程，增加了效率，同時(shí)由于行程短，因此大大減小了整個(gè)機(jī)構(gòu)的體積，減少了制作成本。加之分料準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)卡料的顯現(xiàn)，還克服了運(yùn)輸過(guò)程中翻釘子的問(wèn)題。
[0047]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括隔料座、滑塊和推動(dòng)裝置，隔料座內(nèi)開(kāi)設(shè)滑道，滑塊置于滑道內(nèi)，滑塊通過(guò)推動(dòng)裝置在滑道內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，和鉚釘送料裝置連通的鉚釘進(jìn)口通道開(kāi)設(shè)在滑道的一側(cè)，鉚釘在進(jìn)口通道內(nèi)依次排列，鉚釘?shù)某隹谕ǖ绖t開(kāi)設(shè)在滑道的另一側(cè)，滑塊在橫向開(kāi)設(shè)有放置鉚釘釘桿的傾斜隔料槽，傾斜隔料槽的寬度和釘桿直徑對(duì)應(yīng)，釘桿在傾斜隔料槽內(nèi)滑動(dòng)，傾斜隔料槽下端和滑道之間具有放置鉚釘釘帽的讓位間隙，讓位間隙的高度和釘帽的厚度對(duì)應(yīng)，釘帽在讓位間隙內(nèi)滑動(dòng)，滑塊移動(dòng)時(shí)傾斜隔料槽和讓位間隙間斷式與進(jìn)口通道和出口通道連通，通過(guò)移動(dòng)的傾斜隔料槽將鉚釘從進(jìn)口通道送至出口通道，傾斜隔料槽在靠近出口通道的一端開(kāi)設(shè)使鉚釘脫落進(jìn)出口通道的讓位通槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傾斜隔料槽從進(jìn)口通道側(cè)形成后向滑塊前端傾斜，讓位通槽開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽遠(yuǎn)離滑塊前端的一側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傾斜隔料槽從進(jìn)口通道側(cè)形成后向滑塊后端傾斜，讓位通槽開(kāi)設(shè)在傾斜隔料槽靠近滑塊前端的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傾斜隔料槽和滑塊側(cè)邊的夾角為36度。5.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出口通道和進(jìn)口通道處于滑塊的同一橫斷面所處的平面。6.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出口通道和進(jìn)口通道均和傾斜隔料槽垂直。7.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的厚度小于滑道的厚度，滑塊底部和滑道底部的間隙作為釘帽的讓位間隙。8.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的頂面形成向兩側(cè)外延伸的滑板，滑道開(kāi)設(shè)和滑板對(duì)應(yīng)的滑槽，滑板置于該滑槽內(nèi)并在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。9.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊在傾斜隔料槽的下部直接形成凹槽，該凹槽作為釘帽的讓位間隙。10.如權(quán)利要求1所述的一種鉚釘隔料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推動(dòng)裝置為氣缸、液壓缸或電動(dòng)推桿。
【文檔編號(hào)】B21J15/32GK205464156SQ201620192348
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】張沖文, 于任盛
【申請(qǐng)人】邁杰特科技（廈門）有限公司