單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其技術(shù)方案要點是：包括由多個轉(zhuǎn)子沖片堆疊而成的轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子沖片的圓周上設(shè)有扣點，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓周上均布有槽孔，各轉(zhuǎn)子沖片中的槽孔相疊形成壓鑄槽，所述壓鑄槽上設(shè)有開口，所述壓鑄槽中壓鑄有銅條，所述轉(zhuǎn)子本體的兩端設(shè)有與銅條壓鑄在一起的端環(huán)。
【專利說明】
單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電動機領(lǐng)域，特別涉及一種單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]電動機廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)中，電機轉(zhuǎn)子是電機中的旋轉(zhuǎn)部件，它用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能之間的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)子由多個轉(zhuǎn)子沖片堆疊而成，其中轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有凹槽，在凹槽中會繞線圈或者進行鑄鋁。
[0003]目前，公告號為CN202309270U的中國專利公開了一種電機鑄鋁轉(zhuǎn)子，包括由多個轉(zhuǎn)子沖片堆疊而成的轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的外沿上設(shè)有槽孔，所述槽孔中壓鑄有鋁，由于各轉(zhuǎn)子沖片堆疊的整齊程度將會影響到鑄鋁的品質(zhì)，故現(xiàn)在有一種鑄鋁轉(zhuǎn)子，其中的轉(zhuǎn)子沖片會在沖片本體上設(shè)有扣點保證沖片堆疊整齊，從而保證鑄鋁品質(zhì)提高電機效率，但是由于鋁的電損耗大，故電機效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電機效率高、損耗小的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，包括由多個轉(zhuǎn)子沖片堆疊而成的轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子沖片的圓周上設(shè)有扣點，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓周上均布有槽孔，各轉(zhuǎn)子沖片中的槽孔相疊形成壓鑄槽，所述壓鑄槽上設(shè)有開口，所述壓鑄槽中壓鑄有銅條，所述轉(zhuǎn)子本體的兩端設(shè)有與銅條壓鑄在一起的端環(huán)。
[0006]通過上述設(shè)置，各轉(zhuǎn)子沖片之間的扣點相互對準并進行堆疊，扣點使兩轉(zhuǎn)子沖片之間的定位更加準確，同時在轉(zhuǎn)子沖片堆疊好后也不易在后續(xù)加工中產(chǎn)生分離錯位而形象轉(zhuǎn)子沖片的平整度，保證堆疊好的轉(zhuǎn)子本體的品質(zhì)，區(qū)別于傳統(tǒng)的鑄鋁方式，鑄銅可以降低轉(zhuǎn)子本體的能量損耗，銅的導電性要比鋁高約40%，鑄銅轉(zhuǎn)子可以使單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機的總損耗顯著下降，提高電機效率，同時銅產(chǎn)生的熱量小，從而使得轉(zhuǎn)子以及定子線圈工作溫度降低，提高電動機的使用壽命，這里為了避免鑄銅時產(chǎn)生氣孔等缺陷，在壓鑄槽上設(shè)置了開口，在鑄銅時，開口可以用于排出槽內(nèi)的空氣以及用于散熱，保證鑄銅澆注完整，提尚轉(zhuǎn)子的品質(zhì)，提尚電機效率。
[0007]優(yōu)選的，所述端環(huán)上設(shè)有若干風葉。
[0008]通過上述設(shè)置，由于電機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的熱，從而影響電機的壽命，增加電機的損耗，風葉在電機旋轉(zhuǎn)的過程中可以產(chǎn)生風力帶走電機的熱量，給電機降溫，從而保證電機的工作效率。
[0009]優(yōu)選的，所述風葉垂直于其高度方向的截面呈扇形設(shè)置。
[0010]通過上述設(shè)置，相當于風葉的兩側(cè)面均向內(nèi)向傾斜，這樣風葉上遠離轉(zhuǎn)子本體中心的一端寬度大，越靠近轉(zhuǎn)子本體中心其寬度越小，當風葉轉(zhuǎn)動時，扇形設(shè)置的風葉可以增大離心渦流的風力，從而增強了散熱效果。
[0011]優(yōu)選的，所述端環(huán)上設(shè)有若干平衡柱，所述平衡柱均勻的位于相鄰兩風葉之間。
[0012]通過上述設(shè)置，鑄銅轉(zhuǎn)子生產(chǎn)完成后，會對其進行平衡性檢測，當發(fā)現(xiàn)鑄銅轉(zhuǎn)子的平衡性有缺陷時，可以在平衡柱上套設(shè)墊片，然后在進行檢測，如果鑄銅轉(zhuǎn)子已經(jīng)平衡則向內(nèi)敲壓平衡柱使其變形，平衡柱變形后可以將墊片固定住，從而實現(xiàn)鑄銅轉(zhuǎn)子的平衡，有效防止電機轉(zhuǎn)子因為其平衡性不好而產(chǎn)生振動，從而產(chǎn)生噪音。
[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓周上均布有26個槽孔，所述轉(zhuǎn)子本體的外徑A為98mm，轉(zhuǎn)子本體上位于槽孔底端的直徑B為60mm。
[0014]通過上述設(shè)置，槽孔的數(shù)量、轉(zhuǎn)子本體的外徑A以及轉(zhuǎn)子本體上位于槽孔底端的直徑B三者之間的大小數(shù)量關(guān)系會影響電機的效率，在保證轉(zhuǎn)子本體強度的同時合理分配三者之間的關(guān)系，保證了電機轉(zhuǎn)子的效率。
[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子沖片的中心設(shè)有通孔，所述通孔的外緣均布有兩個限位槽。
[0016]通過上述設(shè)置，轉(zhuǎn)子沖片之間的通孔用于插接電機轉(zhuǎn)軸，兩個限位槽可以使電機轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子沖片進行卡接來傳遞扭矩，同時對稱的兩個限位槽保證了扭矩傳遞的穩(wěn)定性。
[0017]綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:通過在壓鑄槽上開設(shè)開口以及在壓鑄槽中鑄銅來提高轉(zhuǎn)子的工作效率，降低電機能量損耗。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實施例中轉(zhuǎn)子本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為多個轉(zhuǎn)子沖片相堆疊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為單個轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:1、轉(zhuǎn)子本體;2、轉(zhuǎn)子沖片；3、扣點;4、槽孔;5、壓鑄槽;6、銅條;7、開口；
8、端環(huán);9、風葉；10、平衡柱;11、通孔;12、限位槽;13、電機外殼。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]如附圖1和2所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，包括安裝于電機外殼13上并由多個轉(zhuǎn)子沖片2堆疊而成的轉(zhuǎn)子本體1，所述轉(zhuǎn)子沖片2的圓周上設(shè)有扣點3，所述轉(zhuǎn)子沖片2的外圓周上均布有槽孔4，各轉(zhuǎn)子沖片2中的槽孔4相疊形成壓鑄槽5，所述壓鑄槽5上設(shè)有開口7，所述壓鑄槽5中壓鑄有銅條6，所述轉(zhuǎn)子本體I的兩端設(shè)有與銅條6壓鑄在一起的端環(huán)8，各轉(zhuǎn)子沖片2之間的扣點3相互對準并進行堆疊，扣點3使兩轉(zhuǎn)子沖片2之間的定位更加準確，同時在轉(zhuǎn)子沖片2堆疊好后也不易在后續(xù)加工中產(chǎn)生分離錯位而形象轉(zhuǎn)子沖片2的平整度，保證堆疊好的轉(zhuǎn)子本體I的品質(zhì)，區(qū)別于傳統(tǒng)的鑄鋁方式，鑄銅可以降低轉(zhuǎn)子本體I的能量損耗，銅的導電性要比鋁高約40%，鑄銅轉(zhuǎn)子可以使單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機的總損耗顯著下降，提高電機效率，同時銅產(chǎn)生的熱量小，從而使得轉(zhuǎn)子以及定子線圈工作溫度降低，提高電動機的使用壽命，這里為了避免鑄銅時產(chǎn)生氣孔等缺陷，在壓鑄槽5上設(shè)置了開口7，在鑄銅時，開口 7可以用于排出槽內(nèi)的空氣以及用于散熱，保證鑄銅澆注完整，提高轉(zhuǎn)子的品質(zhì)，提尚電機效率。
[0025]參見附圖1，所述端環(huán)8上設(shè)有若干風葉9，由于電機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的熱，從而影響電機的壽命，增加電機的損耗，風葉9在電機旋轉(zhuǎn)的過程中可以產(chǎn)生風力帶走電機的熱量，給電機降溫，從而保證電機的工作效率。其中，所述風葉9垂直于其高度方向的截面呈扇形設(shè)置，相當于風葉9的兩側(cè)面均向內(nèi)向傾斜，這樣風葉9上遠離轉(zhuǎn)子本體I中心的一端寬度大，越靠近轉(zhuǎn)子本體I中心其寬度越小，當風葉9轉(zhuǎn)動時，扇形設(shè)置的風葉9可以增大離心渦流的風力，從而增強了散熱效果。其中，所述端環(huán)8上設(shè)有若干平衡柱10，所述平衡柱10均勻的位于相鄰兩風葉9之間，鑄銅轉(zhuǎn)子生產(chǎn)完成后，會對其進行平衡性檢測，當發(fā)現(xiàn)鑄銅轉(zhuǎn)子的平衡性有缺陷時，可以在平衡柱10上套設(shè)墊片，然后在進行檢測，如果鑄銅轉(zhuǎn)子已經(jīng)平衡則向內(nèi)敲壓平衡柱10使其變形，平衡柱10變形后可以將墊片固定住，從而實現(xiàn)鑄銅轉(zhuǎn)子的平衡，有效防止電機轉(zhuǎn)子因為其平衡性不好而產(chǎn)生振動，從而產(chǎn)生噪音。
[0026]參見附圖3，所述轉(zhuǎn)子沖片2的外圓周上均布有26個槽孔4，所述轉(zhuǎn)子本體I的外徑A為98mm，轉(zhuǎn)子本體I上位于槽孔4底端的直徑B為60mm，槽孔4的數(shù)量、轉(zhuǎn)子本體I的外徑A以及轉(zhuǎn)子本體I上位于槽孔4底端的直徑B三者之間的大小數(shù)量關(guān)系會影響電機的效率，在保證轉(zhuǎn)子本體I強度的同時合理分配三者之間的關(guān)系，保證了電機轉(zhuǎn)子的效率。其中，所述轉(zhuǎn)子沖片2的中心設(shè)有通孔11，所述通孔11的外緣均布有兩個限位槽12，轉(zhuǎn)子沖片2之間的通孔11用于插接電機轉(zhuǎn)軸，兩個限位槽12可以使電機轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子沖片2進行卡接來傳遞扭矩，同時對稱的兩個限位槽12保證了扭矩傳遞的穩(wěn)定性。
[0027]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項】
1.一種單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，包括由多個轉(zhuǎn)子沖片(2)堆疊而成的轉(zhuǎn)子本體(I)，所述轉(zhuǎn)子沖片(2)的圓周上設(shè)有扣點(3)，所述轉(zhuǎn)子沖片(2)的外圓周上均布有槽孔(4)，各轉(zhuǎn)子沖片(2)中的槽孔(4)相疊形成壓鑄槽(5)，其特征是:所述壓鑄槽(5)上設(shè)有開口(7)，所述壓鑄槽(5)中壓鑄有銅條(6)，所述轉(zhuǎn)子本體(I)的兩端設(shè)有與銅條(6)壓鑄在一起的端環(huán)(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其特征是:所述端環(huán)(8)上設(shè)有若干風葉(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其特征是:所述風葉(9)垂直于其高度方向的截面呈扇形設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其特征是:所述端環(huán)(8)上設(shè)有若干平衡柱(10)，所述平衡柱(10)均勻的位于相鄰兩風葉(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其特征是:所述轉(zhuǎn)子沖片(2)的外圓周上均布有26個槽孔(4)，所述轉(zhuǎn)子本體(I)的外徑A為98mm，轉(zhuǎn)子本體(I)上位于槽孔(4)底端的直徑B為60_。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的單、三相銅轉(zhuǎn)子異步電動機，其特征是:所述轉(zhuǎn)子沖片(2)的中心設(shè)有通孔(11 )，所述通孔(11)的外緣均布有兩個限位槽(12)。
【文檔編號】H02K7/04GK205453442SQ201620135512
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】趙斌
【申請人】臺州市天元電機泵業(yè)制造有限公司