一種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)一般使用數(shù)控電機(jī)作為動(dòng)力來(lái)源，通過(guò)渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)作為傳動(dòng)裝置。一般的電機(jī)定位精度在8角秒，速度最快只能達(dá)到40rpm，由于禍輪蝸桿的機(jī)械結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中存在磨損的問(wèn)題，機(jī)械的精度誤差隨著使用時(shí)間變化，時(shí)間越長(zhǎng)，磨損越大。以上的情況會(huì)導(dǎo)致以下幾個(gè)問(wèn)題:在加工高精度零件時(shí)，找不到適合的轉(zhuǎn)臺(tái)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)臺(tái)的精度不穩(wěn)定，加工的零件質(zhì)量不穩(wěn)定，造成報(bào)廢率高、加工成本高居不下，另外由于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速比較慢，導(dǎo)致設(shè)備的加工效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、固定套、內(nèi)孔件、后端軸承、前端軸承、前端軸承蓋和后端軸承固定座，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座上設(shè)有安裝孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述電機(jī)定子內(nèi)，所述后端軸承固定座、所述電機(jī)定子、所述固定套、所述后端軸承、所述前端軸承、所述內(nèi)孔件、所述前端軸承蓋沿著軸向依次套接后設(shè)于所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座的安裝孔內(nèi)，所述后端軸承固定于所述后端軸承固定座上。
[0006]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座的安裝孔的孔壁上設(shè)有定子絕緣層。
[0007]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座上設(shè)有炮口、炮口安裝板和氣閥安裝座，所述炮口設(shè)于所述炮口安裝板上。
[0008]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述固定套包括固定套后段、固定套前板和固定套連接板，所述固定套后段通過(guò)所述固定套連接板設(shè)于所述固定套前板的后端。
[0009]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述后端軸承上設(shè)有后端軸承壓蓋。
[0010]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述前端軸承蓋包括前端軸承壓板，所述前端軸承壓板具有第一前端軸承壓板安裝面和第二前端軸承壓板安裝面。
[0011]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述前端軸承蓋的前端設(shè)有固定墊片。
[0012]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述內(nèi)孔件的前端設(shè)有內(nèi)孔件前O型圈，所述內(nèi)孔件的后端設(shè)有內(nèi)孔件后O型圈。
[0013]上述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，所述前端軸承包括前端軸承內(nèi)套。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]—機(jī)械精度高，定位精度4角秒，和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)相比精度提高I倍，適合高精度加工要求；
[0016]—加工速度快，最高轉(zhuǎn)速200rpm，是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)的5倍，極大提高了加工的速度，適合高速度加工要求；
[0017]-無(wú)機(jī)械磨損，后期維護(hù)方便，由于采用直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省略了渦輪蝸桿的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所以不存在由于渦輪蝸桿機(jī)械磨損導(dǎo)致的誤差，轉(zhuǎn)臺(tái)的精度主要由內(nèi)部的直驅(qū)電機(jī)決定；
[0018]—精度穩(wěn)定，由于采用直接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所以機(jī)械精度穩(wěn)定可控。
【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]參考圖1所示，本實(shí)用新型直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座11、電機(jī)定子12、電機(jī)轉(zhuǎn)子13、固定套14、內(nèi)孔件15、后端軸承16、前端軸承Al、前端軸承蓋17和后端軸承固定座18，轉(zhuǎn)臺(tái)底座11上設(shè)有安裝孔，電機(jī)轉(zhuǎn)子13旋轉(zhuǎn)設(shè)于電機(jī)定子12內(nèi)，后端軸承固定座18、電機(jī)定子12、固定套14、后端軸承16、前端軸承Al、內(nèi)孔件15、前端軸承蓋17沿著軸向依次套接后設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)底座11的安裝孔內(nèi)，后端軸承16固定于后端軸承固定座18上。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臺(tái)底座11的安裝孔的孔壁上設(shè)有定子絕緣層111，轉(zhuǎn)臺(tái)底座11上設(shè)有炮口 113、炮口安裝板112和氣閥安裝座114，炮口 113設(shè)于炮口安裝板112上，固定套14包括固定套后段141、固定套前板142和固定套連接板143，固定套后段141通過(guò)固定套連接板143設(shè)于固定套前板142的后端。
[0025]后端軸承16、162上設(shè)有后端軸承壓蓋161，前端軸承蓋17包括前端軸承壓板171，前端軸承壓板171具有第一前端軸承壓板安裝面172和第二前端軸承壓板安裝面173，前端軸承蓋17的前端設(shè)有固定墊片A3。內(nèi)孔件15的前端設(shè)有內(nèi)孔件前O型圈152，內(nèi)孔件15的后端設(shè)有內(nèi)孔件后O型圈151，前端軸承Al包括前端軸承內(nèi)套A2。
[0026]從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0027]—機(jī)械精度高，定位精度4角秒，和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)相比精度提高I倍，適合高精度加工要求；
[0028]—加工速度快，最高轉(zhuǎn)速200rpm，是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)的5倍，極大提高了加工的速度，適合高速度加工要求；
[0029]-無(wú)機(jī)械磨損，后期維護(hù)方便，由于采用直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省略了渦輪蝸桿的機(jī)械結(jié)構(gòu)，所以不存在由于渦輪蝸桿機(jī)械磨損導(dǎo)致的誤差，轉(zhuǎn)臺(tái)的精度主要由內(nèi)部的直驅(qū)電機(jī)決定；
[0030]-精度穩(wěn)定，由于采用直接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所以機(jī)械精度穩(wěn)定可控。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座(U)、電機(jī)定子(12)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)、固定套(14)、內(nèi)孔件(15)、后端軸承(16)、前端軸承(Al)、前端軸承蓋(17)和后端軸承固定座(18)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座(11)上設(shè)有安裝孔，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述電機(jī)定子(12)內(nèi)，所述后端軸承固定座(18)、所述電機(jī)定子(12)、所述固定套(14)、所述后端軸承(16)、所述前端軸承(Al)、所述內(nèi)孔件(15)、所述前端軸承蓋(17)沿著軸向依次套接后設(shè)于所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座(11)的安裝孔內(nèi)，所述后端軸承(16)固定于所述后端軸承固定座(18)上。2.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座(11)的安裝孔的孔壁上設(shè)有定子絕緣層(111)。3.如權(quán)利要求2所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座(II)上設(shè)有炮口(I13)、炮口安裝板(112)和氣閥安裝座(114)，所述炮口( 113)設(shè)于所述炮口安裝板(112)上。4.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述固定套(14)包括固定套后段(141)、固定套前板(142)和固定套連接板(143)，所述固定套后段(141)通過(guò)所述固定套連接板(143)設(shè)于所述固定套前板(142)的后端。5.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述后端軸承(16;162)上設(shè)有后端軸承壓蓋(161)。6.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述前端軸承蓋(17)包括前端軸承壓板(171)，所述前端軸承壓板(171)具有第一前端軸承壓板安裝面(172)和第二前端軸承壓板安裝面(173)。7.如權(quán)利要求6所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述前端軸承蓋(17)的前端設(shè)有固定墊片(A3)。8.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述內(nèi)孔件(15)的前端設(shè)有內(nèi)孔件前O型圈(152)，所述內(nèi)孔件(15)的后端設(shè)有內(nèi)孔件后O型圈(151)。9.如權(quán)利要求1所述直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述前端軸承(Al)包括前端軸承內(nèi)套(A2)0
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直驅(qū)伺服轉(zhuǎn)臺(tái)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)底座、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、固定套、內(nèi)孔件、后端軸承、前端軸承、前端軸承蓋和后端軸承固定座，轉(zhuǎn)臺(tái)底座上設(shè)有安裝孔，電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)設(shè)于電機(jī)定子內(nèi)，后端軸承固定座、電機(jī)定子、固定套、后端軸承、前端軸承、內(nèi)孔件、前端軸承蓋沿著軸向依次套接后設(shè)于轉(zhuǎn)臺(tái)底座的安裝孔內(nèi)，后端軸承固定于后端軸承固定座上。本實(shí)用新型的有益效果在于：機(jī)械精度高，和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)相比精度提高1倍，適合高精度加工要求；加工速度快，適合高速度加工要求；無(wú)機(jī)械磨損，后期維護(hù)方便，不存在由于渦輪蝸桿機(jī)械磨損導(dǎo)致的誤差，轉(zhuǎn)臺(tái)的精度主要由內(nèi)部的直驅(qū)電機(jī)決定；精度穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】B23Q1/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205342480
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521129841
【發(fā)明人】唐雙全
【申請(qǐng)人】上海湖心亭數(shù)控科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日