電站鍋爐脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前電站鍋爐脫硝反應(yīng)器使用的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的催化劑模塊在裝卸過程中，經(jīng)常與耙式蒸汽吹灰器相碰，造成催化劑模塊裝卸及更換極其不便，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)的反應(yīng)器利用自身獨(dú)特的布置圓滿的解決了催化劑模塊裝卸時(shí)與耙式蒸汽吹灰器相碰的問題，使催化劑模塊裝卸及更換更加方便。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，其組成包括:反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有一組支撐型鋼，所述的支撐型鋼上平面具有運(yùn)行軌道，所述的運(yùn)行軌道上安裝有液壓小車，所述的液壓小車上平面安裝有催化劑模塊，所述的支撐型鋼下平面與起吊裝置固定，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面具有一組催化劑安裝門口，所述的催化劑安裝門口位置與所述的催化劑模塊、所述的液壓小車的位置相互對(duì)應(yīng)。
[0009]所述的電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，所述的支撐型鋼與所述的催化劑模塊之間安裝有耙式蒸汽吹灰器，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一組軸向?qū)ΨQ的耙齒，所述的耙齒前端2個(gè)耙齒之間伸縮距離是3000mm。
[0010]有益效果:
[0011 ] 1.本實(shí)用新型是一種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，主要是該反應(yīng)器利用自身獨(dú)特的布置圓滿的解決了催化劑模塊裝卸時(shí)與耙式蒸汽吹灰器相碰的問題，使催化劑模塊裝卸及更換更加方便。
[0012]本實(shí)用新型利用反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的運(yùn)行軌道和催化劑模塊裝卸與液壓小車結(jié)合，對(duì)反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部支撐型鋼的上下布置，再利用耙式蒸汽吹灰器的工作特點(diǎn)，解決了以往設(shè)計(jì)中干涉問題。
[0013]本實(shí)用新型的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面具有一組催化劑安裝門口，并與催化劑模塊、液壓小車的位置相互對(duì)應(yīng)，這種結(jié)構(gòu)方便所述的催化劑模塊的裝卸，所述的液壓小車的進(jìn)出。
[0014]本實(shí)用新型的耙式蒸汽吹灰器具有一組軸向?qū)ΨQ的耙齒，所述的耙齒前端2個(gè)耙齒之間伸縮距離是3000mm，這種能夠伸縮的結(jié)構(gòu)便于起吊裝置運(yùn)送催化劑模塊與耙式蒸汽吹灰器相碰。
[0015]【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是附圖1的左視圖。
[0018]附圖3是附圖1的俯視圖。
[0019]附圖4是附圖1中的耙式蒸汽吹灰器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖5是附圖1中的液壓小車工作示意圖。
[0021]圖中:7是位置一，8是位置二。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，其組成包括:反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)6，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有一組支撐型鋼，所述的支撐型鋼上平面具有運(yùn)行軌道，所述的運(yùn)行軌道上安裝有液壓小車5，所述的液壓小車上平面安裝有催化劑模塊3，所述的支撐型鋼下平面與起吊裝置4固定，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面具有一組催化劑安裝門口 2，所述的催化劑安裝門口位置與所述的催化劑模塊、所述的液壓小車的位置相互對(duì)應(yīng)。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]實(shí)施例1所述的電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，所述的支撐型鋼與所述的催化劑模塊之間安裝有耙式蒸汽吹灰器I，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一組軸向?qū)ΨQ的耙齒，所述的耙齒前端2個(gè)耙齒之間伸縮距離是3000mm。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]根據(jù)實(shí)施例1-2所述的電站鍋爐脫硝反應(yīng)器的安裝方法，該方法包括以下步驟:首先是利用外部的起吊設(shè)施將催化劑模塊及液壓小車運(yùn)送到位置一，然后有反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)的催化劑安裝門口進(jìn)出，在所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的支撐型鋼上根據(jù)需要確定起吊裝置的位置，并將所述的起吊裝置固定在每層催化劑模塊上方的支撐型鋼，并根據(jù)需要外懸一段距離；
[0029]利用起吊裝置將液壓小車從位置一處沿著運(yùn)行軌道方向運(yùn)送至所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的位置二各處，如果起吊裝置運(yùn)送時(shí)與耙式蒸汽吹灰器存在干涉，在安裝所述的催化劑模塊時(shí)將所述的耙式蒸汽吹灰器前端的兩個(gè)耙齒進(jìn)行收縮，收縮距離為3000mm，該收縮距離剛好可以使所述的起吊裝置通過；
[0030]所述的液壓小車?yán)梅磻?yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的支撐型鋼固定，并利用所述的支撐型鋼上平面的凹槽作為運(yùn)行軌道，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的支撐型鋼上翼緣存在開口，所述的液壓小車可以通過所述的開口進(jìn)入支撐型鋼內(nèi)部運(yùn)行軌道上；
[0031]利用起吊裝置將催化劑模塊從位置一處沿運(yùn)行軌道方向運(yùn)至反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置二各處，并將所述的催化劑模塊放置在液壓小車上，在利用所述的液壓小車將所述的催化劑模塊從位置二處沿液壓小車運(yùn)送模塊方向，運(yùn)送至反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部各位置，所述的催化劑模塊放置在液壓小車上，其整體高度小于耙式蒸汽吹灰器高度；
[0032]利用起吊裝置將催化劑模塊從位置一處沿運(yùn)行軌道方向運(yùn)送至反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置二各支撐型鋼處，因液壓小車長(zhǎng)度較大，安裝位置二處兩排催化劑模塊時(shí)，需先將液壓小車取出，即在位置二處安裝催化劑模塊需要起吊裝置來完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，其組成包括:反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有一組支撐型鋼，所述的支撐型鋼上平面具有運(yùn)行軌道，所述的運(yùn)行軌道上安裝有液壓小車，所述的液壓小車上平面安裝有催化劑模塊，所述的支撐型鋼下平面與起吊裝置固定，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面具有一組催化劑安裝門口，所述的催化劑安裝門口位置與所述的催化劑模塊、所述的液壓小車的位置相互對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電站鍋爐脫硝反應(yīng)器，其特征是:所述的支撐型鋼與所述的催化劑模塊之間安裝有耙式蒸汽吹灰器，所述的耙式蒸汽吹灰器具有一組軸向?qū)ΨQ的耙齒，所述的耙齒前端2個(gè)耙齒之間伸縮距離是3000mm。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種電站鍋爐脫硝反應(yīng)器。目前電站鍋爐脫硝反應(yīng)器使用的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的催化劑模塊在裝卸過程中，經(jīng)常與耙式蒸汽吹灰器相碰，造成催化劑模塊裝卸及更換極其不便，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型其組成包括</b><b>:</b><b>反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)（</b><b>6</b><b>），所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有一組支撐型鋼，所述的支撐型鋼上平面具有運(yùn)行軌道，所述的運(yùn)行軌道上安裝有液壓小車（</b><b>5</b><b>），所述的液壓小車上平面安裝有催化劑模塊（</b><b>3</b><b>），所述的支撐型鋼下平面與起吊裝置（</b><b>4</b><b>）固定，所述的反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面具有一組催化劑安裝門口（</b><b>2</b><b>），所述的催化劑安裝門口位置與所述的催化劑模塊、所述的液壓小車的位置相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型用于電站鍋爐脫硝反應(yīng)器。</b>
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/88
【公開號(hào)】CN205340580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521090835
【發(fā)明人】軒轅詩威, 何振東
【申請(qǐng)人】哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日