一種煙葉烘烤設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙葉烘烤設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 20世紀(jì)70年代初期以前，煙葉烤房是自然通風(fēng)氣流上升式烤房，調(diào)制容量約2~3 畝，其供熱系統(tǒng)是位于烤房底部的磚砌或陶制的盤龍式火管，前連燃燒爐后通煙囪，燃料燃 燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)鋪設(shè)在烤房底部的陶制火管網(wǎng)，由煙囪排出，氣流循環(huán)系統(tǒng)只有地洞 和天窗，冷空氣從地洞進(jìn)，受熱的空氣自下而上自然流動，流經(jīng)受熱的燃燒爐及火管表面， 攜帶熱量繼續(xù)上升以加熱煙葉及穩(wěn)定烤房內(nèi)的溫度，打開天窗，熱空氣自然從天窗流出，實(shí) 現(xiàn)排濕和空氣循環(huán)。自然通風(fēng)氣流上升式烤房的基本特點(diǎn)是:烤房內(nèi)的氣流運(yùn)動符合空氣 動力學(xué)基本原理，烤房內(nèi)熱空氣自然上升，烤房底部自然形成負(fù)壓，為室外冷空氣自地洞進(jìn) 入烤房提供了自然動力；室外冷空氣自冷風(fēng)洞進(jìn)入烤房后即遇火管受熱，受熱后自然膨脹 上升，將熱量均勻帶到烤房的每個層面，這種空氣的受熱及運(yùn)動是水平面狀的，烤房各部位 溫度濕度風(fēng)速的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)均相對均衡，調(diào)制過程升溫排濕均衡。
[0003] 20世紀(jì)80年代，推廣容量150竿左右的小型烤房，調(diào)制容量約3-5畝。天窗由方形改 為條形，冷風(fēng)洞改為熱風(fēng)洞，使烤房排濕更順暢，有效地緩解了煙葉調(diào)制過程中出現(xiàn)的蒸 片、糟片和掛灰等問題。
[0004] 20世紀(jì)90年代初，貴州省煙科所研制了氣流下降式烤房，其具有的特點(diǎn)如下：一 是，裝煙室地面上沒有火管，裝煙、卸煙更方便、安全;二是，裝煙室內(nèi)溫濕度受環(huán)境條件的 影響較小，有部分熱空氣循環(huán);三是，烤房上下層溫差較大，排濕效果不好。
[0005] 2000年左右，密集烤房開始應(yīng)用，密集烤房的控制原理是將煙葉調(diào)制工藝曲線寫 入微電腦的芯片，裝有芯片的控制儀按照設(shè)置的工藝參數(shù)對相應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動控制。其工 藝參數(shù)是以時間概念為主軸、以溫度和濕度為控制值，其控制功能機(jī)構(gòu)主要方式是:通過調(diào) 節(jié)密閉燃燒室的供氧風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對燃煤的供熱強(qiáng)度控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對升溫的控制;通過對循 環(huán)風(fēng)機(jī)的控制實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán);通過控制冷風(fēng)門的開啟度以實(shí)現(xiàn)排濕。密集烤房具有定色容 易、調(diào)制周期縮短、煙葉外觀質(zhì)量的一致性高的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在以下缺點(diǎn)：一是，耗能高、 污染大，具體是:密集型烤房每年消耗煤炭350-450萬噸，每年烤煙燃煤排放量為C0 2約838 萬噸、S〇2約2.56萬噸、N0X約2.368萬噸，S〇2、NOx、炭黑、飛灰、粉塵等污染物對環(huán)境和人民健 康造成巨大危害;二是，煙葉質(zhì)量差，具體是:基于"快黃快干"的理念，導(dǎo)致葉片僵硬現(xiàn)象加 重，顏色淡化，油分減少，香氣弱化。
[0006] 綜上所述，行業(yè)內(nèi)急需一種既能顯著提升煙葉調(diào)制質(zhì)量、增進(jìn)煙葉香氣又具有環(huán) 保節(jié)能特點(diǎn)的煙葉烘烤設(shè)備以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、使用方便且烤煙過程環(huán)保節(jié)能的煙葉烘 烤設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：
[0008] -種煙葉烘烤設(shè)備，包括加熱裝置、排濕裝置以及控制器；
[0009] 所述加熱裝置包括生物質(zhì)燃燒爐、與所述生物質(zhì)燃燒爐的煙氣出口管連接的換熱 器、用于輸送熱風(fēng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)以及向所述生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)行送料的加料裝置，所述加料裝 置包括料斗以及將所述料斗出口處的物料輸送至所述生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)料口的螺旋輸送部 件；
[0010] 所述排濕裝置包括排濕□以及設(shè)置在所述排濕口處的排濕窗；
[0011] 所述生物質(zhì)燃燒爐中的供氧機(jī)、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)以及所述螺旋輸送部件均與所述控 制器連接。
[0012] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，還包括烤房，所述烤房包括通過隔熱墻隔開的裝煙室和 供熱室；
[0013] 所述生物質(zhì)燃燒爐以及所述加料裝置均設(shè)置在所述供熱室的外部，所述換熱器以 及所述循環(huán)風(fēng)機(jī)均設(shè)置在所述供熱室的內(nèi)部；
[0014] 所述裝煙室的內(nèi)部設(shè)有分別與所述控制器連接的溫度檢測部件和濕度檢測部件； 所述裝煙室的頂部設(shè)有煙囪，其后端墻壁上設(shè)有用于裝煙葉和卸煙葉的大門；所述隔熱墻 的中部設(shè)有觀察窗，其上部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，其下部設(shè)有通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從裝煙 室抽出的熱風(fēng)回風(fēng)口，所述熱風(fēng)回風(fēng)口處設(shè)有防止煙葉被吸出的網(wǎng)狀部件，或者是所述隔 熱墻的下部設(shè)有通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)抽入裝煙室的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，其上部設(shè)有熱風(fēng)回風(fēng) 口；所述熱風(fēng)回風(fēng)口兩側(cè)分別設(shè)有一個所述排濕口；所述觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)回風(fēng)口 以及排濕口均位于所述供熱室的外部；
[0015] 所述供熱室的側(cè)壁上設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、排濕口以及用于檢修的出入門。
[0016] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煙囪的高度為2500mm，其內(nèi)腔規(guī)格為260mmX 260mm， 其壁厚為120mm;所述裝煙室的規(guī)格為2700mm X 8000mm X 3500mm或者2700mm X 8000mm X 3700mm;所述觀察窗的規(guī)格為1800mm X 30mm;所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的規(guī)格為2700mm X 400mm;所 述熱風(fēng)回風(fēng)口的規(guī)格為1400_X 400mm;所述供熱室的規(guī)格為3500_X1400_X 1500mm;所 述網(wǎng)狀部件的網(wǎng)孔的規(guī)格小于等于30_X 30mm;
[0017] 所述溫度檢測部件為溫度傳感器，所述濕度檢測部件為濕度傳感器，或者是所述 溫度檢測部件和所述濕度檢測部件為一臺溫濕度傳感器。
[0018] 為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括輔助助燃裝置，所述輔助助燃裝置與所述生物 質(zhì)燃燒爐連接。
[0019] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述換熱器為翅片換熱管;所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，其 葉片數(shù)量為4個;所述排濕口的規(guī)格為400mm X 400mm;所述排濕窗為錯合金百葉窗結(jié)構(gòu)；所 述控制器為PLC控制器。
[0020] 以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述生物質(zhì)燃燒爐的底部設(shè)有兩組或者四組滾動輪。 [0021]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0022] (1)本實(shí)用新型煙葉烘烤設(shè)備包括加熱裝置、排濕裝置以及控制器，所述加熱裝置 包括生物質(zhì)燃燒爐、換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及加料裝置，所述加料裝置包括料斗以及螺旋輸送 部件;所述排濕裝置包括排濕口以及排濕窗;所述生物質(zhì)燃燒爐中的供氧機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及 所述螺旋輸送部件均與所述控制器連接。整體結(jié)構(gòu)精簡;通過加熱裝置、排濕裝置和控制器 裝置的一體化設(shè)計(jì)，新建烤房周期短，實(shí)用性強(qiáng);采用生物質(zhì)燃燒爐為烤煙過程提供熱能， 綠色環(huán)保。
[0023] (2)本實(shí)用新型中烤房包括并列設(shè)置的裝煙室以及供熱室，裝煙室和供熱室隔離 開，在保證熱量正常供給的情況下進(jìn)一步提高安全性能（如便于檢修）；控制器與生物質(zhì)燃 燒爐連接設(shè)置，便于操作;所述裝煙室的后端墻壁上設(shè)有用于裝煙葉和卸煙葉用的大門，便 于裝煙和卸煙，所述裝煙室的前端墻壁中部設(shè)有觀察窗，觀察窗的設(shè)計(jì)便于工作人員對裝 煙室進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控;熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)回風(fēng)口以及排濕口的位置設(shè)置，使得本實(shí)用新型裝煙 室內(nèi)的氣流有上升式和下降式兩種，可以根據(jù)烤房所建造的地方、煙葉的特征等實(shí)際情況 進(jìn)行選擇，實(shí)用性強(qiáng);檢修用出入門的設(shè)計(jì)便于對供熱室進(jìn)行檢修，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024] (3)本實(shí)用新型中所述煙囪的高度為2500mm，其內(nèi)腔規(guī)格為260mmX 260mm，其壁厚 為 120mm;所述裝煙室的規(guī)格為 2700mm X 8000mm X 3500mm 或者 2700mm X 8000mm X 3700mm;所 述觀察窗的規(guī)格為1800mm X 30mm;所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的規(guī)格為2700mm X 400mm;所述熱風(fēng)回風(fēng) 口的規(guī)格為1400mm X 400mm;所述供熱室的規(guī)格為3500mm X 1400mm X 1500mm;所述網(wǎng)狀部件 的網(wǎng)孔的規(guī)格小于等于30mm X 30mm;所述排濕口的規(guī)格為400mm X 400mm，滿足設(shè)計(jì)要求，單 次風(fēng)干的煙葉數(shù)量多。
[0025] (4)本實(shí)用新型中所述溫度檢測部件為溫度傳感器，所述濕度檢測部件為濕度傳 感器或者是所述溫度檢測部件和所述濕度檢測部件為一臺溫濕度傳感器?？梢愿呔珳?zhǔn)度地 檢測到裝煙室的溫度和濕度，提高工藝過程中各參數(shù)的控制精度，確保烘烤后的煙葉質(zhì)量 尚。
[0026] (5)本實(shí)用新型中輔助助燃裝置的設(shè)計(jì)，確保并優(yōu)化生物質(zhì)燃燒爐供熱，杜絕因生 物質(zhì)燃燒爐故障而造成的中途熱量供應(yīng)不足。
[0027] (6)本實(shí)用新型中所述換熱器為翅片換熱管，換熱性能好;所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng) 機(jī)，其葉片數(shù)量為4個，風(fēng)力大，完全能夠滿足要求;所述排濕窗為鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，使用 壽命長;所述控制器為PLC控制器，可存儲大量的已有工藝數(shù)據(jù)或者實(shí)現(xiàn)自動編程設(shè)計(jì)，使 用者可以根據(jù)實(shí)地情況對煙葉烘烤工藝進(jìn)行選擇或者相應(yīng)改寫，確?？刂破鲀?nèi)部設(shè)置的工 藝符合實(shí)地?zé)熑~情況，實(shí)用性強(qiáng)。
[0028] (7)本實(shí)用新型中生物質(zhì)燃燒爐的底部設(shè)有兩組或者四組滾動輪，便于移動，方便 更換或轉(zhuǎn)移。
[0029] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型