水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體壓差測量領域，具體而言，涉及一種水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置。
【背景技術】
[0002]目前，通常采用變送器對水煤漿氣化爐燒嘴壓差進行測量，利用變送器的正壓測量端測量水煤漿壓力，利用變送器的負壓測量端測量氮氣壓力。其中，將變送器的正壓測量端安裝在取壓管端部，取壓管與煤漿管道連通，通過測量取壓管內的壓力間接測量煤漿管道壓力。
[0003]現(xiàn)有技術中在每次停車檢修期間，由于取壓管道內的水分流失，煤漿會結塊并堵塞在取壓管道內，因此，在裝置再次運行前，需要將變送器的正壓測量端從取壓管道上拆卸下來，并對取壓管道內的煤漿進行清理疏通，才能恢復正常測量，如此給工作人員帶來額外工作量，并延長檢修時間。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置，以解決現(xiàn)有技術中的測量裝置給工作人員帶來額外工作量、延長檢修時間的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提供的一種水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置，測量裝置包括:煤漿管道，具有第一取壓管道;氣化爐，具有第二取壓管道;測量裝置還包括:變送器，變送器包括正壓測量部、負壓測量部和轉換器，轉換器的一端與正壓測量部連接，轉換器的另一端與負壓測量部連接，正壓測量部設置有用于檢測壓力的伸長部，伸長部設置在第一取壓管道內，伸長部的端部設置在第一取壓管道的中部至靠近煤漿管道的一側，負壓測量部與第二取壓管道連接。
[0006]進一步地，伸長部的靠近煤漿管道的一端與煤漿管道內壁之間留有距離。
[0007]進一步地，伸長部的靠近煤漿管道的一端與煤漿管道內壁的距離在5mm至15mm之間。
[0008]進一步地，第一取壓管道的內徑與伸長部的外徑之差在2_至4_之間。
[0009]進一步地，伸長部為凸膜片。
[0010]進一步地，正壓測量部與第一取壓管道、負壓測量部與第二取壓管道均為法蘭連接。
[0011 ] 進一步地，變送器還包括法蘭盤，正壓測量部和負壓測量部均設置有法蘭盤，正壓測量部的法蘭盤與伸長部連接。
[0012]進一步地，伸長部與正壓測量部的法蘭盤焊接。
[0013]進一步地，變送器還包括連接管，轉換器通過連接管分別與正壓測量部和負壓測量部連接。
[0014]進一步地，連接管為毛細管。
[0015]應用本實用新型的技術方案，在變送器的正壓測量部設置用于測量的伸長部，將伸長部設置在第一取壓管道內，并將伸長部的端部靠近煤漿管道設置，使得變送器的正壓測量部處的感壓元件能夠通過伸長部直接對煤漿管道內流動的煤漿進行壓力測量，以提高數(shù)據(jù)測量準確性。并且，氣化爐檢修停車到再次開車期間，無需對取壓管道內部進行清理，減少工作人員勞動強度，節(jié)省整體檢修時間，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型提供的水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置的結構示意圖。
[0018]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0019]10、煤漿管道；11、第一取壓管道;20、氣化爐;21、第二取壓管道;30、變送器;31、正壓測量部;31a、伸長部;32、負壓測量部;33、轉換器;34、連接管。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種水煤漿氣化爐燒嘴壓差測量裝置，該測量裝置包括:煤漿管道10、氣化爐20和變送器30。其中，煤漿管道10上設置有第一取壓管道11，氣化爐20上設置有第二取壓管道21。變送器30上設置有正壓測量部31、負壓測量部32和轉換器33。其中，轉換器33的一端與正壓測量部31連接，轉換器33的另一端與負壓測量部32連接，正壓測量部31與第一取壓管道11連接，正壓測量部31用于測量煤漿管道10內的壓力，負壓測量部32與第二取壓管道21連接，負壓測量部32用于測量氣化爐20內的氮氣壓力。通過轉換器33將正壓測量部31和負壓測量部32檢測到的壓力差數(shù)據(jù)轉換為統(tǒng)一標準4至20mA的直流電信號，在采集到電信號之后，通過電纜將轉換器33內的電信號傳遞至DCS(Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng))，即可在DCS的設備上實時顯示測量到的壓差數(shù)據(jù)，并通過DCS實現(xiàn)聲光報警、聯(lián)鎖控制等功能。在本實施例中，正壓測量部31上設置有用于檢測壓力的伸長部31a，伸長部31a設置在第一取壓管道11內且伸長部31a端部設置在第一取壓管道11的中部至靠近煤漿管道10的一側。
[0022]應用本實用新型的技術方案，在變送器30的正壓測量部31設置用于測量的伸長部31a，將伸長部31a設置在第一取壓管道11內，并將伸長部31a的端部靠近煤漿管道10設置，使得變送器30的正壓測量部31處的感壓元件能夠通過伸長部31a直接對煤漿管道10內流動的煤漿進行壓力測量，以提高數(shù)據(jù)測量準確性。并且，整體裝置從檢修停車到再次開車期間，無需對取壓管道內部進行清理，減少工作人員勞動強度，節(jié)省整體檢修時間，提高工作效率。
[0023]在本實施例中，伸長部31a的結構參數(shù)根據(jù)第一取壓管道11的結構參數(shù)設置。例如，該結構參數(shù)可以包括長度和直徑。將伸長部31a的長度設置為略短于第一取壓管道11的長度，具體地，伸長部31a伸入第一取壓管道11后，伸長部31a的靠近煤漿管道10的一端距離煤漿管道10內壁的最近的長度在5mm至15mm之間。使得在不妨礙伸長部31a對煤漿管道10內部流動的煤楽直接進行壓力測量的同時，避免煤楽對伸長部31a的感壓元件進行磨損，保證伸長部31a的正常使用。將伸長部31a的外徑設置為略小于第一取壓管道11的內徑，具體地，第一取壓管道11的內徑與伸長部31a的外徑之差在2mm至4mm之