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一種用于應(yīng)急操作的液壓手動泵模塊的制作方法

文檔序號:10386397閱讀:482來源:國知局
一種用于應(yīng)急操作的液壓手動泵模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閘閥、風(fēng)門控制領(lǐng)域,尤其涉及一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)失電情況下需要正常啟閉閘閥/風(fēng)門,因此需為液動執(zhí)行器提供應(yīng)急操作時(shí)專用的液壓應(yīng)急操作手栗模塊。通常液壓手動閥塊中使用的液壓換向閥采用板式滑閥或插裝式轉(zhuǎn)閥,其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較貴、密封性能不佳等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決以上技術(shù)問題,提供一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,包括閥體和液壓閥組件,所述閥體上集成有所述液壓閥組件,所述液壓閥組件包括第一液壓換向閥、第二液壓換向閥、手動栗、液壓鎖、溢流閥和兩個(gè)進(jìn)出油道,所述液壓鎖包括第一液控單向閥和第二液控單向閥,所述閥體設(shè)有P孔、O孔、A孔和B孔,所述P孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥的Zl 口、所述第二液壓換向閥的Z2口、所述手動栗的F口、所述溢流閥的C口相連,所述O孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥的Xl 口、所述第二液壓換向閥的X2 口、所述手動栗的E 口、所述溢流閥的D 口相連,所述O孔與油箱相通,所述第一液控單向閥的Tl 口和所述第二液控單向閥的T2口分別通過油道與所述A孔、所述B孔相通,所述第一液控單向閥的SI孔與所述第一液壓換向閥的Yl 口相通,所述第二液控單向閥的S2孔與所述第二液壓換向閥的Y2 口相通,
[0005]所述第一液控單向閥的Rl 口與第二液控單向閥的S2 口相通,所述第一液控單向閥的SI 口與第二液控單向閥的R2 口相通。
[0006]所述第一液壓換向閥和所述第二液壓換向閥均為插裝式兩位三通手動換向閥。
[0007]所述溢流閥、所述手動栗和所述O孔呈平面設(shè)置。
[0008]所述第一液壓換向閥、所述第二液壓換向閥、所述第一液控單向閥、所述第二液控單向閥、所述A孔和所述B孔呈平面設(shè)置。
[0009]所述閥體為矩形。
[0010]所述手動栗為柱塞式手動栗。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,由于進(jìn)出油道前設(shè)置了液壓鎖,保證了負(fù)載端的密封性,因此應(yīng)用在壓力較高的液壓系統(tǒng)中也可以保證無泄漏;設(shè)置了壓力限制用的溢流閥,保證了手動栗輸出的壓力值上限,防止系統(tǒng)壓力輸出過高損害終端執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有過載保護(hù)功能。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊的系統(tǒng)連接圖;
[0013]圖2是一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊的總成圖;
[0014]圖3是電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)連接圖。
[0015]圖中:
[0016]1、第一液壓換向閥 2、第二液壓換向閥 3、手動栗
[0017]4、第一液控單向閥 5、第二液控單向閥 6、溢流閥
[0018]7、液壓鎖8、閥體
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0020]如圖1-2所示,一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,包括閥體8和液壓閥組件,所述閥體8上集成有所述液壓閥組件,所述液壓閥組件包括第一液壓換向閥1、第二液壓換向閥2、手動栗3、液壓鎖7、溢流閥6和兩個(gè)進(jìn)出油道,所述液壓鎖7包括第一液控單向閥4和第二液控單向閥5,所述閥體8設(shè)有P孔、O孔、A孔和B孔,所述P孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥I的ZI 口、所述第二液壓換向閥2的Z2 口、所述手動栗3的F 口、所述溢流閥6的C 口相連,所述O孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥I的Xl 口、所述第二液壓換向閥2的X2口、所述手動栗3的E 口、所述溢流閥6的D 口相連,所述O孔與油箱相通,所述第一液控單向閥4的Tl 口和所述第二液控單向閥5的T2口分別通過油道與所述A孔、所述B孔相通,所述第一液控單向閥4的SI孔與所述第一液壓換向閥I的Yl 口相通,所述第二液控單向閥5的S2孔與所述第二液壓換向閥2的Y2 口相通,
[0021 ] 所述第一液控單向閥4的Rl 口與第二液控單向閥5的S2 口相通,所述第一液控單向閥4的SI 口與第二液控單向閥5的R2 口相通。
[0022 ]所述第一液壓換向閥I和所述第二液壓換向閥2均為插裝式兩位三通手動換向閥。
[0023]所述溢流閥6、所述手動栗3和所述O孔呈平面設(shè)置。所述第一液壓換向閥1、所述第二液壓換向閥2、所述第一液控單向閥4、所述第二液控單向閥5、所述A孔和所述B孔呈平面設(shè)置。所述閥體8為矩形。所述手動栗3為柱塞式手動栗。
[0024]圖3為電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)連接圖,其中進(jìn)出油道相通的A孔、B孔和本實(shí)用新型中與進(jìn)出油道相通的A孔、B孔并聯(lián)。
[0025]電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作狀態(tài)時(shí),電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液控單向閥SA/SB的閥芯處于中位時(shí),閥芯關(guān)閉,電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液控單向閥SA/SB的2 口和3 口反向截止不導(dǎo)通,電控執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓栗工作與否均不會影響本實(shí)用新型中的手動栗3。
[0026]當(dāng)外部原因?qū)е码娍貓?zhí)行機(jī)構(gòu)處于非正常工作狀態(tài),如液壓栗發(fā)生故障、供電電源停電時(shí),需要操作本實(shí)用新型中手動栗3對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)急操作。
[0027]根據(jù)需要,開啟第一液壓換向閥I或第二液壓換向閥2使手動栗模塊處于開或者關(guān)兩種工作閥位,即手動栗3自B孔吸油后從A孔壓入推動液壓缸活塞桿伸出閥位和手動栗3從A孔吸油后從B孔推動外部液壓缸活塞桿縮入的工作閥位。
[0028]具體操作過程為,當(dāng)?shù)谝灰簤簱Q向閥I動作(第二液壓換向閥2關(guān)閉),手動栗3通過E口從O孔吸油,通過F口將壓力油排入P口,因?yàn)榈谝灰簤簱Q向閥I已動作,與P孔導(dǎo)通的第一液壓換向閥I的Zl 口與Yl 口導(dǎo)通,壓力油經(jīng)過Y口進(jìn)入第一液控單向閥4的SI 口,壓力油頂開單向閥通過第一液控單向閥4的Tl 口進(jìn)入A孔,推動液壓缸活塞桿伸出。
[0029]同時(shí),由于第一液控單向閥4的SI口與第二液控單向閥5的R2 口導(dǎo)通,因此第一液壓換向閥I的Yl 口排出的壓力油流入第二液控單向閥5的R2 口,R2 口為控制口,壓力油推動第二液控單向閥5的閥芯動作,第二液控單向閥5的T2 口和S2 口導(dǎo)通,B孔的回油通過第二液控單向閥5的T2 口流過S2 口,回油通過第二液壓換向閥2的Y2 口流向X2 口,因?yàn)榈诙簤簱Q向閥2的X2 口與吸油油道的O孔口導(dǎo)通,工作油通道B孔的回油最后流回液壓通道O孔。
[0030]當(dāng)?shù)诙簤簱Q向閥2動作(第一液壓換向閥I關(guān)閉),手動栗3通過E口從O孔吸油,通過F口將壓力油排入P口,因?yàn)榈诙簤簱Q向閥2已動作,與壓力油口P孔導(dǎo)通的第二液壓換向閥2的Z2 口與Y2 口導(dǎo)通,壓力油經(jīng)過Y2 口進(jìn)入第二液控單向閥5的S2 口,壓力油頂開單向閥通過第二液控單向閥5的T2 口進(jìn)入工作油通道B孔,推動液壓缸活塞桿縮回。
[0031 ]同時(shí),由于第二液控單向閥5的S2 口與第一液控單向閥4的Rl 口導(dǎo)通,第二液壓換向閥2的Y2 口排出的壓力油流入第一液控單向閥4的控制口Rl 口,壓力油推動第一液控單向閥4的控制閥芯動作,第一液控單向閥4的Tl 口和SI 口導(dǎo)通,工作油通道A孔的回油通過第一液控單向閥4的Tl 口流過SI 口,回油通過第一液壓換向閥I的Yl 口流過Xl 口,因?yàn)榈谝灰簤簱Q向閥I的Xl 口與吸油油道的O孔導(dǎo)通,工作油通道A孔的回油最后流回液壓通道O孔。
[0032]因?yàn)橐缌鏖y6的C口與手動栗3的F口、壓力油道P孔導(dǎo)通,當(dāng)手動栗3輸出壓力過高超過溢流閥6的設(shè)定值時(shí),溢流閥6的閥芯動作,溢流閥6的C口和D口導(dǎo)通,壓力油通過D口流入吸油油道的O孔口,系統(tǒng)卸壓,保護(hù)了壓力閥和油缸不會過載損害。
[0033]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:包括閥體和液壓閥組件,所述閥體上集成有所述液壓閥組件,所述液壓閥組件包括第一液壓換向閥、第二液壓換向閥、手動栗、液壓鎖、溢流閥和兩個(gè)進(jìn)出油道,所述液壓鎖包括第一液控單向閥和第二液控單向閥,所述閥體設(shè)有P孔、O孔、A孔和B孔,所述P孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥的Zl 口、所述第二液壓換向閥的Z2 口、所述手動栗的F 口、所述溢流閥的C 口相連,所述O孔通過油道分別與所述第一液壓換向閥的Xl 口、所述第二液壓換向閥的X2口、所述手動栗的E口、所述溢流閥的D 口相連,所述O孔與油箱相通,所述第一液控單向閥的Tl 口和所述第二液控單向閥的T2 口分別通過油道與所述A孔、所述B孔相通,所述第一液控單向閥的SI孔與所述第一液壓換向閥的Yl 口相通,所述第二液控單向閥的S2孔與所述第二液壓換向閥的Y2口相通,所述第一液控單向閥的Rl 口與第二液控單向閥的S2 口相通,所述第一液控單向閥的SI 口與第二液控單向閥的R2 口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:所述第一液壓換向閥和所述第二液壓換向閥均為插裝式兩位三通手動換向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:所述溢流閥、所述手動栗和所述O孔呈平面設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:所述第一液壓換向閥、所述第二液壓換向閥、所述第一液控單向閥、所述第二液控單向閥、所述A孔和所述B孔呈平面設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:所述閥體為矩形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于應(yīng)急操作的液壓手動栗模塊,其特征在于:所述手動栗為柱塞式手動栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于應(yīng)急操作的液壓手動泵模塊,包括閥體和液壓閥組件,所述閥體上集成有所述液壓閥組件,所述液壓閥組件包括第一液壓換向閥、第二液壓換向閥、手動泵、液壓鎖、溢流閥和兩個(gè)進(jìn)出油道,所述液壓鎖包括第一液控單向閥和第二液控單向閥,所述閥體設(shè)有P孔、O孔、A孔和B孔。一種用于應(yīng)急操作的液壓手動泵模塊,由于進(jìn)出油道前設(shè)置了液壓鎖,保證了負(fù)載端的密封性,因此應(yīng)用在壓力較高的液壓系統(tǒng)中也可以保證無泄漏;設(shè)置了壓力限制用的溢流閥,保證了手動泵輸出的壓力值上限,防止系統(tǒng)壓力輸出過高損害終端執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有過載保護(hù)功能。
【IPC分類】F15B13/02
【公開號】CN205298124
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】殷希, 林源文, 朱世林, 何俊, 許福偉
【申請人】揚(yáng)州恒春電子有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月22日
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