大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度傳感器，尤其涉及一種大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外大型發(fā)電機(jī)定子繞組的溫度廣泛使用鉑電阻溫度傳感器來(lái)進(jìn)行測(cè)量，這種鉑電阻溫度傳感器的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為:①外購(gòu)(或自制)溫度元件及絕緣板材。②在絕緣板材上加工凹槽。③將溫度元件及導(dǎo)線嵌入槽內(nèi)。④在絕緣板材上涂膠粘劑，蓋上蓋板加壓粘合。該工藝的不足之處在于:①粘合面不牢固，有微裂紋及氣泡，易造成耐壓不合格。②在粘合時(shí)，由于沒(méi)有經(jīng)受高溫高壓作用，故而其整體性不佳，耐沖擊、抗振性較差，運(yùn)行中的穩(wěn)定性，可靠性下降，容易產(chǎn)生斷路現(xiàn)象。③尺寸不穩(wěn)定，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，裝配困難。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器。
[0005]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器，其中，其包括絕緣的預(yù)浸料，設(shè)置在所述預(yù)浸料中的熱電阻元件及與所述熱電阻元件連接的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端從所述預(yù)浸料中伸出，所述預(yù)浸料、熱電阻元件及導(dǎo)線三者整體一次固化模壓成型。
[0006]進(jìn)一步地，所述熱電阻元件與所述導(dǎo)線沿所述預(yù)浸料的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置，并且所述熱電阻元件位于所述預(yù)浸料的高度方向的中間位置。
[0007]進(jìn)一步地，所述預(yù)浸料固化成型前包括多層層疊設(shè)置的預(yù)浸層。
[0008]進(jìn)一步地，部分所述預(yù)浸層設(shè)置有適配于所述熱電阻元件的第一開口，部分設(shè)置有所述第一開口的所述預(yù)浸層設(shè)置有適配于所述導(dǎo)線的第二開口，多個(gè)所述第一開口、第二開口的側(cè)壁共同形成適配于所述熱電阻和導(dǎo)線的容置空間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器，預(yù)浸料、熱電阻元件及導(dǎo)線為一次固化模壓成型，內(nèi)部不存在人為的粘合面，內(nèi)引力減小、粘合強(qiáng)度高、密實(shí)性好、耐電壓高;整體為一堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，大大提高了其承壓、抗震性能，其內(nèi)部的熱電阻元件不易斷路，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命;使用高溫高壓的模壓成型方法，使得產(chǎn)品的厚度、寬度、長(zhǎng)度尺寸誤差小，并且產(chǎn)品的一致性很好，使得產(chǎn)品在安裝時(shí)更為容易，工作效率高；同時(shí)，能大大縮短大型發(fā)電機(jī)組的研發(fā)和生產(chǎn)周期，持續(xù)提高發(fā)電機(jī)組的性能可靠性，降低制造成本，其可以應(yīng)用于大型核電機(jī)組、大型火電和水電機(jī)組上，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器裝入模具中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器的制造方法的流程框圖；
[0013]圖4a和圖4b是預(yù)浸層、熱電阻元件及導(dǎo)線放置的具體操作示意圖；
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]預(yù)浸料10;
[0017]第一預(yù)浸層11;第二預(yù)浸層12;第三預(yù)浸層13;
[0018]第一通孔110;第二通孔120;
[0019]熱電阻元件20;導(dǎo)線21;
[0020]模具30。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]參照?qǐng)D1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器，包括絕緣的預(yù)浸料10、熱電阻元件20及導(dǎo)線21，導(dǎo)線21與熱電阻元件20電連接，熱電阻元件20及導(dǎo)線21設(shè)置在預(yù)浸料10中，導(dǎo)線21的一端從預(yù)浸料10中伸出，用于與外接的儀表連接測(cè)量熱電阻元件20的電阻值，進(jìn)而得到大型發(fā)電機(jī)組定子的溫度值，預(yù)浸料10、熱電阻元件20及導(dǎo)線21三者為整體一次固化模壓成型。采用一次固化模壓成型的方法所得到的溫度傳感器，其內(nèi)部不存在人為的粘合面，內(nèi)引力減小、粘合強(qiáng)度高、密實(shí)性好、耐壓高；整體為一堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，大大提高了其承壓、抗震性能，其內(nèi)部的熱電阻元件20不易斷路，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
[0025]具體的，熱電阻元件20可以但不僅限于鉑電阻，預(yù)浸料10整體呈一長(zhǎng)方體，導(dǎo)線21的一端從該長(zhǎng)方體的預(yù)浸料10的面積較小的一個(gè)側(cè)壁伸出；預(yù)浸料10是用樹脂基體在嚴(yán)格控制的條件下浸漬連續(xù)纖維或織物，制成樹脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料，其具有較高的力學(xué)性能(如彎曲模量與強(qiáng)度、層問(wèn)剪切強(qiáng)度等)保持率及高溫力學(xué)性能保持率。
[0026]較好的，熱電阻元件20與所述導(dǎo)線21沿預(yù)浸料10的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置，并且熱電阻元件20位于預(yù)浸料10的高度方向的中間位置，具體位置要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放置。
[0027]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，預(yù)浸料10固化成型前包括多層層疊設(shè)置的預(yù)浸層，也就是說(shuō)，制作前，預(yù)浸料10是由多張預(yù)浸層層疊在一起形成的。
[0028]更為詳細(xì)的，部分預(yù)浸層設(shè)置有適配于熱電阻元件20的第一開口，部分設(shè)置有第一開口的預(yù)浸層設(shè)置有適配于導(dǎo)線21的第二開口，多個(gè)第一開口、第二開口的側(cè)壁共同形成適配于熱電阻和導(dǎo)線21的容置空間，也就是說(shuō)，同時(shí)設(shè)置有第一開口和第二開口的預(yù)浸層中的第一開口和第二開口是連通的，僅設(shè)置有第一開口的多個(gè)預(yù)浸層形成有適配于熱電阻元件20的容置空間。
[0029]如圖3所示，一種用于上述大型發(fā)電機(jī)組高溫高壓成型定子溫度傳感器的制造方法，包括:
[0030]步驟A、制作模具30:按圖紙要求設(shè)計(jì)并制作出合適的模具30，模具30內(nèi)部的腔室大致呈長(zhǎng)方體，使用高溫高壓的模壓成型方法，使得產(chǎn)品的厚度、寬度、長(zhǎng)度尺寸誤差小，并且產(chǎn)品的一致性很好，使得產(chǎn)品在安裝時(shí)更為容易，工作效率高；
[0031]步驟B、準(zhǔn)備預(yù)浸料10:按圖紙要求對(duì)半固化的預(yù)浸料10進(jìn)行裁切，使裁切后的預(yù)浸料10成適配于所述模具30;
[0032]步驟C、放置熱電阻元件20及導(dǎo)線21:先將熱電阻元件20及導(dǎo)線21放置至裁切好的預(yù)浸料10中的預(yù)定位置，將裁切好的預(yù)浸料10放入所述模具30中，具體的，熱電阻元件20及導(dǎo)線21沿預(yù)浸料10的長(zhǎng)度方向放置，并且放置至預(yù)浸料10的高度方向的中間位置；
[0033]步驟D、固化成型:將所述模具30放置于熱壓機(jī)中加熱加壓成型，取出所述模具30并進(jìn)行冷卻，再開模取出成品，如此，可以循環(huán)上述步驟進(jìn)行制備下一個(gè)溫度傳感器。
[0034]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，步驟B包括:
[0035]步驟B1、根據(jù)預(yù)成型的溫度傳感器的尺寸計(jì)算出預(yù)浸