采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、吹塑這兩種工藝最為常見，傳統(tǒng)的吹塑工藝也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制因此，但同時該方法的缺點也十分明顯，它的設(shè)備成本相對較高，生產(chǎn)速度較慢，生產(chǎn)出薄膜的透明度、光澤性較差，同時換機頭時會有損耗，因此提出一種解決上述問題的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置實為必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，包括料筒、與料筒連接的干燥裝置，其特征在于，還包括擠出機構(gòu)、預(yù)處理裝置與收卷裝置，其中擠出機構(gòu)與干燥裝置相連接，預(yù)處理裝置一端與擠出機構(gòu)相連接，另一端與收卷裝置相連接，料筒內(nèi)帶有三葉草式的攪拌葉，能確保樹脂熔融均勻。
[0005]進一步的，所述擠出機構(gòu)包括擠出成型機、機頭模塊，機頭模塊通過螺栓連接安裝在自動注塑擠出機器上，擠出成型機為螺桿結(jié)構(gòu)，帶有高轉(zhuǎn)速，高扭矩，能提高機器工作效率。
[0006]更進一步的，所述預(yù)處理裝置包括冷卻輥組與熔體粗過濾器，冷卻輥組與熔體粗過濾器通過導(dǎo)軌連接，熔體粗過濾器能有效除去熔體中的雜質(zhì)和晶點，并能適當(dāng)?shù)卦黾尤垠w壓力，使物料均勻流動。
[0007]進一步的，所述的擠出成型機可以為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。
[0008]更進一步的，所述干燥裝置包括第一干燥器與第二干燥器，第一干燥器與第二干燥器通過導(dǎo)管相連接，采用二段干燥法，能使薄膜干燥更徹底，更均勻，確保不引入水分。
[0009]進一步的，所述收卷裝置包括厚片收卷機、邊條回收裝置，邊條回收裝置通過螺栓連接安裝在厚片收卷機上，收卷裝置能對薄膜進行厚度測試、電暈處理與邊條回收，確保成品符合出廠規(guī)格。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0011](I)本實用新型公開的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，擠出成型機為螺桿結(jié)構(gòu)，帶有高轉(zhuǎn)速，高扭矩，能提高機器工作效率。
[0012](2)本實用新型公開的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，帶有熔體粗過濾器，它能有效除去熔體中的雜質(zhì)和晶點，并能適當(dāng)?shù)卦黾尤垠w壓力，使物料均勻流動。
[0013](3)本實用新型公開的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0014](4)本實用新型公開的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)成本低廉，適合大量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖1中，I為料筒、2為干燥裝置、3為擠出機構(gòu)、4為預(yù)處理裝置、5為收卷裝置、6為機頭模塊。
【具體實施方式】
[0017]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0018]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，包括料筒1、與料筒連接的干燥裝置2，還包括擠出機構(gòu)3、預(yù)處理裝置4與收卷裝置5，其中擠出機構(gòu)與干燥裝置相連接，預(yù)處理裝置一端與擠出機構(gòu)相連接，另一端與收卷裝置相連接，擠出機構(gòu)包括擠出成型機、機頭模塊6，機頭模塊通過螺栓連接安裝在自動注塑擠出機器上，擠出流延成模一般使用與擠出板、片相似結(jié)構(gòu)的衣架式機頭。采用較多的是漸減式支管衣架式T型機頭，預(yù)處理裝置包括冷卻輥組與熔體粗過濾器，冷卻輥組與熔體粗過濾器通過導(dǎo)軌連接，為使模唇中擠出的熔體物料貼到冷卻輥組表面，在沿冷卻輥筒軸線方向的相對一側(cè)裝有氣刀，氣刀噴口的風(fēng)壓和風(fēng)量沿整個寬度均勻一致，以適當(dāng)角度吹出的氣流使熔體緊貼輥筒表面，已獲得均勻冷卻效果。通過輥筒的快速冷卻，使結(jié)晶性聚合物形成微晶和無定形結(jié)構(gòu)，若降低冷速，會形成大尺寸球晶，影響薄膜透明度，沖擊強度及撕裂強度等。本發(fā)明提供了一種塑料薄膜生產(chǎn)裝置，由擠出機器將樹脂熔融，輸送給機頭，熔體樹脂經(jīng)機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成模，冷卻后的薄膜經(jīng)厚度測試、電暈處理、展平后，切去后邊，再次展平后通過收卷裝置收卷，最后成為成品級薄膜。薄膜寬度一般為1800-2500mm，最大幅寬可達3500mmo
[0020]圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，包括料筒、與料筒連接的干燥裝置，其特征在于，還包括擠出機構(gòu)、預(yù)處理裝置與收卷裝置，其中擠出機構(gòu)與干燥裝置相連接，預(yù)處理裝置一端與擠出機構(gòu)相連接，另一端與收卷裝置相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述擠出機構(gòu)包括擠出成型機、機頭模塊，機頭模塊通過螺栓連接安裝在自動注塑擠出機器上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括冷卻輥組與熔體粗過濾器，冷卻輥組與熔體粗過濾器通過導(dǎo)軌連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的擠出成型機可以為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述干燥裝置包括第一干燥器與第二干燥器，第一干燥器與第二干燥器通過導(dǎo)管相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述收卷裝置包括厚片收卷機、邊條回收裝置，邊條回收裝置通過螺栓連接安裝在厚片收卷機上。
【專利摘要】本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，該款薄膜生產(chǎn)裝置，包括料筒、與料筒連接的干燥裝置，其特征在于，還包括擠出機構(gòu)、預(yù)處理裝置與收卷裝置，其中擠出機構(gòu)與干燥裝置相連接，預(yù)處理裝置一端與擠出機構(gòu)相連接，另一端與收卷裝置相連接。本實用新型公開的采用擠出流延技術(shù)的薄膜生產(chǎn)裝置，帶有熔體粗過濾器，能有效除去熔體中的雜質(zhì)，并且生產(chǎn)成本低，實用性較強，應(yīng)用范圍廣，有較好的市場前景。
【IPC分類】B29C47/88, B29C47/38, B29C37/00, B29C71/00
【公開號】CN205291528
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃天癸, 胡竹林, 廖占明
【申請人】廣州弘泰塑膠科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日