槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種槽形嵌絲線生產(chǎn)設備，尤其是一種槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備是異形線加工生產(chǎn)的重要組成設備，近年來，在槽形線生產(chǎn)中大多采用的是拉絲的方式，即銅桿經(jīng)放線機放線，經(jīng)過多道槽形模拉絲機拉絲整形后收線裝盤;然后轉(zhuǎn)到退火工序，放線，經(jīng)退火機退火后收線裝盤，再轉(zhuǎn)到嵌絲工序，放線，經(jīng)嵌絲機嵌絲、經(jīng)焊錫，再經(jīng)冷卻吹干收線上盤，生產(chǎn)完成。
[0003]表面上這樣的生產(chǎn)工藝是實現(xiàn)了自動化，滿足了生產(chǎn)的要求，但這種方式存在著很大的弊端。首先，槽形線拉絲生產(chǎn)時，對各道次模具的配比要求非常高，偏差大了，容易造成斷線，偏差小了，導體成形不夠，造成質(zhì)量損失;其次，槽形線拉絲生產(chǎn)時，對模具的要求也比較高，公差的大小對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有影響;再次，槽形線拉絲生產(chǎn)時，生產(chǎn)的效率很低。同時，由于整個生產(chǎn)過程，需要轉(zhuǎn)幾個工序，工人的勞動強度很大，用工和設備所占用的面積也較大，各方面的生產(chǎn)成本都較高，不利于規(guī)模經(jīng)營。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，能夠避免過多轉(zhuǎn)運工序，整條生產(chǎn)線流水作業(yè)，一次成形。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機、第一道槽形乳輥乳機、紅外線外徑測量儀、第二道槽形乳輥乳機、第一道槽形模拉絲機、第二道槽形模拉絲機、水箱、輪式退火機、第二放線機、嵌絲機、焊錫槽、冷卻吹干機和收線機;其特征是:所述第一放線機和第一道槽形乳輥乳機之間設有第一張力控制舞蹈輪;紅外線外徑測量儀和第二道槽形乳輥乳機之間設有第二張力控制舞蹈輪;第二道槽形乳輥乳機和第一道槽形模拉絲機之間設有第三張力控制舞蹈輪;第一道槽形模拉絲機和第二道槽形模拉絲機之間設有第四張力控制舞蹈輪;第二放線機和嵌絲機之間設有第五張力控制舞蹈輪;冷卻吹干機和收線機之間設有第六張力控制舞蹈輪。
[0006]所述第一放線機和第二放線機均為主動對中放線機。
[0007]還包括電氣控制柜和電柜。
[0008]本實用新型所述槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備為流水線生產(chǎn)，各個工序之間均設有張力自動調(diào)整裝置，確保各工序間線速度的同步性，保證不斷線，不松線；由于是流水線生產(chǎn)，中途不需要轉(zhuǎn)運，生產(chǎn)效率非常高，工人勞動強度非常低，同時用工大大減少；由于只用了二只拉絲整形模具，節(jié)省了大量的拉絲模具費用，生產(chǎn)成本大大降低；生產(chǎn)效率有較大提高，同時大大減輕了操作者的勞動強度。此外設備占地面積不大，各方面的生產(chǎn)成本都較低，可規(guī)模經(jīng)營。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011 ]如圖1所示:所述槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備包括第一放線機1、第一張力控制舞蹈輪2、第一道槽形乳輥乳機3、紅外線外徑測量儀4、第二張力控制舞蹈輪5、第二道槽形乳輥乳機6、第三張力控制舞蹈輪7、第一道槽形模拉絲機8、第四張力控制舞蹈輪9、第二道槽形模拉絲機1、水箱11、輪式退火機12、第二放線機13、第五張力控制舞蹈輪14、嵌絲機15、焊錫槽16、冷卻吹干機17、第六張力控制舞蹈輪18、收線機19、電氣控制柜20、電柜21等。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機1、第一道槽形乳輥乳機3、紅外線外徑測量儀4、第二道槽形乳輥乳機6、第一道槽形模拉絲機8、第二道槽形模拉絲機10、水箱11、輪式退火機12、第二放線機13、嵌絲機15、焊錫槽16、冷卻吹干機17和收線機19;第一放線機I和第一道槽形乳輥乳機3之間設有第一張力控制舞蹈輪2;紅外線外徑測量儀4和第二道槽形乳輥乳機6之間設有第二張力控制舞蹈輪5;第二道槽形乳輥乳機6和第一道槽形模拉絲機8之間設有第三張力控制舞蹈輪7;第一道槽形模拉絲機8和第二道槽形模拉絲機10之間設有第四張力控制舞蹈輪9;第二放線機13和嵌絲機15之間設有第五張力控制舞蹈輪14;冷卻吹干機17和收線機19之間設有第六張力控制舞蹈輪18;
[0013]所述第一放線機I和第二放線機13均為主動對中放線機；
[0014]本實用新型還包括安裝在設備上的電氣控制柜20和收線機上的電柜21，其作用為控制整條生產(chǎn)線的電源和自動調(diào)整各放線和各拉絲機、乳輥機及收線機等之間的線速度的同步性，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0015]本實用新型的工作原理及工作過程:如圖1所示，銅桿經(jīng)第一放線機I放線，先經(jīng)過第一張力控制舞蹈輪2進第一道槽形乳輥乳機3初乳，經(jīng)過紅外線外徑測量儀4檢測、再經(jīng)過第二張力控制舞蹈輪5進第二道槽形乳輥乳機6精乳，然后經(jīng)過第三張力控制舞蹈輪7進第一道槽形模拉絲機8初整形，再經(jīng)過第四張力控制舞蹈輪9進第二道槽形模拉絲機10精整形，修整后經(jīng)過水箱11清洗，然后進輪式退火機12退火，退火后的銅桿出線經(jīng)與第二放線機13放出的線合并，經(jīng)第五張力控制舞蹈輪14、再經(jīng)嵌絲機15嵌絲、然后進焊錫槽16焊錫，再經(jīng)冷卻吹干機17進第六張力控制舞蹈輪18后收線機19上盤。主動對中放線可避免一般固定放線機所出現(xiàn)的導體彎曲的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量;放線速度由第一張力控制舞蹈輪3來控制，避免放線過快造成松線夾絲或過慢拉細的現(xiàn)象發(fā)生;經(jīng)二道槽形乳輥乳機初乳和精乳，主要是乳坯料，減少后道拉絲工序的工作量;再經(jīng)過二道拉絲工序，主要是進行槽形和R角的整形，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每道工序間均設有張力控制舞蹈輪，確保各工序間的同步性，保證不斷線不松線，流水線作業(yè)，因而生產(chǎn)過程中很少會出現(xiàn)斷線的問題，同時生產(chǎn)的速度較高，最高可達200米/分;輪式退火機，其退火速度快，質(zhì)量有保證;嵌絲、焊錫工序為一個整體，邊嵌絲邊焊錫，導體銅桿從焊錫槽中出來后經(jīng)刮錫處理后立即進行冷卻吹干處理，經(jīng)張力控制舞蹈輪，最后進行收線裝盤，生產(chǎn)完成；整個生產(chǎn)線中各工序間張力由各張力控制舞蹈輪自動調(diào)節(jié)，確保各工序間的同步性，保證不斷線不松線，流水線作業(yè)，一次成型。
【主權(quán)項】
1.一種槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機(I)、第一道槽形乳輥乳機(3)、紅外線外徑測量儀(4)、第二道槽形乳輥乳機(6)、第一道槽形模拉絲機(8)、第二道槽形模拉絲機(10)、水箱(11)、輪式退火機(12)、第二放線機(13)、嵌絲機(15)、焊錫槽(16)、冷卻吹干機(17)和收線機(19);其特征是:所述第一放線機(I)和第一道槽形乳輥乳機(3)之間設有第一張力控制舞蹈輪(2);紅外線外徑測量儀(4)和第二道槽形乳輥乳機(6)之間設有第二張力控制舞蹈輪(5);第二道槽形乳輥乳機(6)和第一道槽形模拉絲機(8)之間設有第三張力控制舞蹈輪(7);第一道槽形模拉絲機(8)和第二道槽形模拉絲機(10)之間設有第四張力控制舞蹈輪(9);第二放線機(13)和嵌絲機(15)之間設有第五張力控制舞蹈輪(14);冷卻吹干機(17)和收線機(19)之間設有第六張力控制舞蹈輪(18)。2.如權(quán)利要求1所述的槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征是:所述第一放線機(I)和第二放線機(13 )均為主動對中放線機。3.如權(quán)利要求1所述的槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，其特征是:還包括電氣控制柜(20)和電柜(21)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種槽形嵌絲線連續(xù)生產(chǎn)設備，包括從銅桿進料方向依次設置的第一放線機、第一道槽形軋輥軋機、紅外線外徑測量儀、第二道槽形軋輥軋機、第一道槽形模拉絲機、第二道槽形模拉絲機、水箱、輪式退火機、第二放線機、嵌絲機、焊錫槽、冷卻吹干機和收線機；所述第一放線機和第一道槽形軋輥軋機之間、紅外線外徑測量儀和第二道槽形軋輥軋機之間、第二道槽形軋輥軋機和第一道槽形模拉絲機之間、第一道槽形模拉絲機和第二道槽形模拉絲機之間、第二放線機和嵌絲機之間、冷卻吹干機和收線機之間分別設有張力控制舞蹈輪。本實用新型能夠避免過多轉(zhuǎn)運工序，整條生產(chǎn)線流水作業(yè)，一次成形。
【IPC分類】B21C37/04
【公開號】CN205289306
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陸炳興, 李俊廣, 張 浩
【申請人】無錫統(tǒng)力電工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月4日