一種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的脈沖式沉流濾筒除塵器反吹清灰裝置，由氣缸、電磁閥、IC控制儀、噴管組成。普遍存在清灰效果不理想，造成濾材表面附著的粉塵大多不能清除，影響了濾材過(guò)濾性能的發(fā)揮，從而影響除塵系統(tǒng)的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，所述文氏管反吹清灰裝置包括氣缸、以及與氣缸連接的多條噴管，所述噴管連接電磁閥，所述電磁閥連接IC控制儀；
[0006]脈沖式沉流濾筒除塵器內(nèi)傾斜設(shè)有多條濾筒，在每一濾筒的右端口處均設(shè)有文氏管，所述噴管、文氏管以及濾筒同軸設(shè)置，所述噴管的左端口與文氏管的右端口距離為4cm?8cm;所述文氏管高度少于或等于150mm;
[0007]多條所述濾筒為陣列設(shè)置，所述濾筒的右端口固定在一固定板上，所述濾筒的軸心線與其水平面投影的夾角為15?40度。
[0008]所述氣缸的調(diào)壓表壓力為0.5-0.6MPa，所述氣缸的直徑為DN219mm。
[0009]所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，出氣口處設(shè)有風(fēng)量傳感器。
[0010]所述噴管的左端口處設(shè)有單導(dǎo)通閥門。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有脈沖式沉流濾筒除塵器反吹時(shí)單位時(shí)間噴吹進(jìn)濾筒的壓縮空氣量少且壓力不夠大，通過(guò)加大氣缸貯氣量，同時(shí)將氣缸貯氣壓力從目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在現(xiàn)有的每一個(gè)噴吹口前安裝一套文氏管，加大噴吹過(guò)程中的氣量和氣速，解決現(xiàn)有脈沖式沉流濾筒除塵器反吹清灰裝置清灰效果不理想的問(wèn)題。
[0012]在除塵器的出氣口增設(shè)風(fēng)量傳感器，在除塵器抽風(fēng)機(jī)功率一定的情況下，監(jiān)測(cè)除塵器的出風(fēng)口的出風(fēng)量，當(dāng)出風(fēng)量降低到預(yù)設(shè)的流量時(shí)，即啟動(dòng)文氏管反吹清灰裝置進(jìn)行清灰。
[0013]由于經(jīng)過(guò)除塵器的濾筒過(guò)濾的氣體并不完全過(guò)濾掉灰塵，有少量的灰塵經(jīng)過(guò)濾筒進(jìn)入到出氣口上方的空腔中，并進(jìn)入到噴吹管內(nèi)影響噴吹效果，本實(shí)用新型在噴吹管的左端口即吹氣口處設(shè)置單導(dǎo)通閥門，當(dāng)進(jìn)行清灰時(shí)，單導(dǎo)通閥門自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)不需要進(jìn)行清灰，即噴管不噴出氣體時(shí)，單導(dǎo)通閥門自動(dòng)關(guān)閉，使灰塵不易進(jìn)入到噴管中。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)施例的脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1氣缸，2噴管，3電磁閥，4濾筒，5文氏管，6固定板，7進(jìn)氣口，8出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的脈沖式沉流濾筒4除塵器的文氏管5反吹清灰裝置，所述文氏管5反吹清灰裝置包括氣缸1、以及與氣缸I連接的多條噴管2，所述噴管2連接電磁閥3，所述電磁閥3連接IC控制儀;脈沖式沉流濾筒4除塵器內(nèi)傾斜設(shè)有多條濾筒4，在每一濾筒4的右端口處均設(shè)有文氏管5，所述噴管2、文氏管5以及濾筒4同軸設(shè)置，所述噴管2的左端口與文氏管5的右端口距離為4cm?8cm;所述文氏管5高度少于或等于150mm;多條所述濾筒4為陣列設(shè)置，所述濾筒4的右端口固定在一固定板6上，所述濾筒4的軸心線與其水平面投影的夾角為15?40度。所述氣缸I的調(diào)壓表壓力為0.5-0.6MPa，所述氣缸I的直徑為DN219mm。本實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有脈沖式沉流濾筒4除塵器反吹時(shí)單位時(shí)間噴吹進(jìn)濾筒4的壓縮空氣量少且壓力不夠大，通過(guò)加大氣缸I貯氣量，同時(shí)將氣缸I貯氣壓力從目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在現(xiàn)有的每一個(gè)噴吹口前安裝一套文氏管5，加大噴吹過(guò)程中的氣量和氣速，解決現(xiàn)有脈沖式沉流濾筒4除塵器反吹清灰裝置清灰效果不理想的問(wèn)題。
[0018]所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口 7與出氣口 8，出氣口 8處設(shè)有風(fēng)量傳感器。在除塵器的出氣口 8增設(shè)風(fēng)量傳感器，在除塵器抽風(fēng)機(jī)功率一定的情況下，監(jiān)測(cè)除塵器的出風(fēng)口的出風(fēng)量，當(dāng)出風(fēng)量降低到預(yù)設(shè)的流量時(shí)，即啟動(dòng)文氏管5反吹清灰裝置進(jìn)行清灰。
[0019]所述噴管2的左端口處設(shè)有單導(dǎo)通閥門。由于經(jīng)過(guò)除塵器的濾筒4過(guò)濾的氣體并不完全過(guò)濾掉灰塵，有少量的灰塵經(jīng)過(guò)濾筒4進(jìn)入到出氣口8上方的空腔中，并進(jìn)入到噴吹管內(nèi)影響噴吹效果，本實(shí)用新型在噴吹管的左端口即吹氣口處設(shè)置單導(dǎo)通閥門，當(dāng)進(jìn)行清灰時(shí)，單導(dǎo)通閥門自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)不需要進(jìn)行清灰，即噴管2不噴出氣體時(shí)，單導(dǎo)通閥門自動(dòng)關(guān)閉，使灰塵不易進(jìn)入到噴管2中。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:在除塵器清灰時(shí)，在IC控制儀作用下，電磁閥開(kāi)啟，壓縮空氣從氣缸噴吹口噴出，氣流經(jīng)過(guò)文氏管時(shí)加大了氣量和加快了氣速，文氏管的原理就是把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個(gè)“真空”區(qū)。濾筒清灰時(shí)，在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)5-8倍于噴吹壓縮空氣的二次空氣進(jìn)入濾筒，造成濾材瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，使積附在濾材上的粉塵脫落。文氏管大大提高了脈沖噴吹強(qiáng)度與效果，降低了壓縮空氣的用量，節(jié)省了能源。
[0021]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，其特征在于:所述文氏管反吹清灰裝置包括氣缸、以及與氣缸連接的多條噴管，所述噴管連接電磁閥，所述電磁閥連接IC控制儀； 脈沖式沉流濾筒除塵器內(nèi)傾斜設(shè)有多條濾筒，在每一濾筒的右端口處均設(shè)有文氏管，所述噴管、文氏管以及濾筒同軸設(shè)置，所述噴管的左端口與文氏管的右端口距離為4cm?8cm，所述噴管的左端口處設(shè)有單導(dǎo)通閥門；所述文氏管高度少于或等于150mm; 多條所述濾筒為陣列設(shè)置，所述濾筒的右端口固定在一固定板上，所述濾筒的軸心線與其水平面投影的夾角為15?40度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，其特征在于:所述氣缸的調(diào)壓表壓力為0.5-0.6MPa，所述氣缸的直徑為DN219mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，其特征在于:所述除塵器設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，出氣口處設(shè)有風(fēng)量傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脈沖式沉流濾筒除塵器的文氏管反吹清灰裝置，所述文氏管反吹清灰裝置包括氣缸、以及與氣缸連接的多條噴管，所述噴管連接電磁閥，所述電磁閥連接IC控制儀；脈沖式沉流濾筒除塵器內(nèi)傾斜設(shè)有多條濾筒，在每一濾筒的右端口處均設(shè)有文氏管，所述噴管、文氏管以及濾筒同軸設(shè)置；所述文氏管高度少于或等于150mm。本實(shí)用新型針通過(guò)加大氣缸貯氣量，同時(shí)將氣缸貯氣壓力從目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在現(xiàn)有的每一個(gè)噴吹口前安裝一套文氏管，加大噴吹過(guò)程中的氣量和氣速，解決現(xiàn)有脈沖式沉流濾筒除塵器反吹清灰裝置清灰效果不理想的問(wèn)題。
【IPC分類】B01D46/42, B01D46/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205287930
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王煒
【申請(qǐng)人】廣東綠深環(huán)境工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月1日