一種改進(jìn)的輻射管換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱交換裝置領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的輻射管換熱裝置，特別適用于使用石化燃料進(jìn)行熱處理的行業(yè)，實現(xiàn)煙氣余熱回收。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上利用燃?xì)廨椛涔苓M(jìn)行熱處理較為普遍，出于節(jié)能降耗的考慮，大多通過輻射管換熱器利用自身燃燒后產(chǎn)生的煙氣對助燃空氣經(jīng)行預(yù)熱。傳統(tǒng)的輻射管換熱器為單級換熱，例如，中國發(fā)明專利申請N0.201210197143.8提供了一種‘空氣旋流噴射輻射管換熱器’。這類單級換熱結(jié)構(gòu)換熱面積較小，換熱效率有限，一般1050°C的煙氣經(jīng)過輻射管換熱器后，預(yù)熱后空氣溫度最多到350°C左右，換熱后煙氣溫度則多在680°C左右。隨著市場的發(fā)展，傳統(tǒng)輻射管換熱器已逐漸不能滿足節(jié)能要求，煙氣余熱的不充分利用會造成能耗、成本居高不下，提高換熱效率是新型輻射管換熱器研究開發(fā)的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的輻射管換熱裝置，采用雙級或多極換熱，能夠提高傳統(tǒng)輻射管換熱器的換熱效率，同時節(jié)約空間和成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供一種改進(jìn)的輻射管換熱裝置，該輻射管換熱裝置包括完成兩級換熱的第一級換熱管和第二級換熱管；
[0006]各級換熱管從內(nèi)向外依次布置有內(nèi)管、翅片管和外管，兩個外管互相連接，兩個外管的開口端分別為煙氣進(jìn)口 I和煙氣出口6;兩個外管的連接端附近分別開有進(jìn)入內(nèi)管的空氣進(jìn)口 10和空氣出口 5，完成待換熱空氣在換熱管內(nèi)部的多次折返流動。
[0007]該裝置中，煙氣的流動方向依次為:第一煙氣通道a—第二煙氣通道b;空氣的流動方向依次為:第一空氣通道c—第二空氣通道d—第三空氣通道e—第四空氣通道f。
[0008]所述第一級換熱管包括煙氣進(jìn)口1、第一外管2、第一翅片管3、第一內(nèi)管4和空氣出口 5 ；第一外管2的開口端設(shè)置有煙氣進(jìn)口 I;第一翅片管3的一端為密封端，另一端為連接端;第一內(nèi)管4的一端為開口端，另一端設(shè)置有空氣出口 5，空氣出口 5依次穿過第一翅片管
3、第一外管2;
[0009]所述第二級換熱管包括煙氣出口6、第二外管7、第二翅片管8、第二內(nèi)管9和空氣進(jìn)口 10;第二外管7的一端設(shè)置有煙氣出口 6，另一端為連接端并與第一外管2的連接端氣密連接;第二翅片管8的一端為密封端，另一端為連接端并與第一翅片管3的連接端氣密連接;第二內(nèi)管9的一端為開口端，另一端設(shè)置有空氣進(jìn)口 10，空氣進(jìn)口 10依次穿過第二翅片管8、第二外管7。
[0010]所述煙氣進(jìn)口I連接輻射管K;煙氣出口 6連接排煙管道L;空氣進(jìn)口 10連接空氣管道M;空氣出口 5連接燃燒器管道N。
[0011]所述第一級換熱管與第二級換熱管之間的夾角α為45?180度。
[0012]優(yōu)選地，所述第一級換熱管與第二級換熱管垂直連接。
[0013]所述煙氣進(jìn)口 1、煙氣出口 6、空氣進(jìn)口 10和空氣出口 5均可根據(jù)外接設(shè)備的不同采取不同的方位和接口形式。
[0014]空氣進(jìn)口10和空氣出口 5可分別設(shè)置在不同外管或同一外管的側(cè)面或端部。
[0015]所述第一翅片管3與輻射管K、第一外管2之間構(gòu)成第一煙氣通道a;第二翅片管8與第二外管7之間構(gòu)成第二煙氣通道b;第二內(nèi)管9內(nèi)的氣流通道為第一空氣通道c;第二翅片管8與第二內(nèi)管9之間構(gòu)成第二空氣通道d;第一翅片管3與第一內(nèi)管4之間構(gòu)成第三空氣通道e ;第一內(nèi)管4內(nèi)的氣流通道為第四空氣通道f;其中，第一煙氣通道a與第二煙氣通道b連通;第一空氣通道c與第二空氣通道d連通，第二空氣通道d與第三空氣通道e連通，第三空氣通道e與第四空氣通道f連通;空氣通道與煙氣通道之間互不相通。
[0016]所述該裝置進(jìn)一步包括第三級換熱管或更多級換熱管。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型采取多級換熱增加換熱面積，提高輻射管換熱器的換熱效率，靈活設(shè)計適應(yīng)性強，節(jié)約空間，降低能耗，降低成本，減小了煙氣對環(huán)境的影響，提高了產(chǎn)品的競爭力。1050°C的煙氣經(jīng)過本實用新型換熱后，預(yù)熱后空氣溫度可達(dá)580°C左右，換熱后煙氣溫度可到350°C左右。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型換熱裝置的正視圖；
[0020]圖2為圖1的左視圖；
[0021]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0022]圖4是圖1的B-B向剖視圖；
[0023]圖5是圖1的C-C向剖視圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例2空氣進(jìn)出口調(diào)整示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例3煙氣進(jìn)出口調(diào)整示意圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，其第一級換熱管和第二級換熱管呈直線連接。
[0027]其中的附圖標(biāo)記為:
[0028]I煙氣進(jìn)口2第一外管
[0029]3第一翅片管4第一內(nèi)管
[0030]5空氣出口6煙氣出口
[0031]7第二外管8第二翅片管
[0032]9第二內(nèi)管10空氣進(jìn)口
[0033]a第一煙氣通道b第二煙氣通道
[0034]c第一空氣通道d第二空氣通道
[0035]e第三空氣通道f第四空氣通道
[0036]K輻射管L排煙管道
[0037]M空氣管道N燃燒器管道
[0038]α第一級換熱管與第二級換熱管之間的夾角
[0039]注:
[0040]第一煙氣通道a為第一翅片管與輻射管、第一外管之間的氣流通道；
[0041]第二煙氣通道b為第二翅片管與第二外管之間的氣流通道；
[0042]第一空氣通道c為第二內(nèi)管內(nèi)的氣流通道；
[0043]第二空氣通道d為第二翅片管與第二內(nèi)管之間的氣流通道；
[0044]第三空氣通道e為第一翅片管與第一內(nèi)管之間的氣流通道；
[0045]第四空氣通道f為第一內(nèi)管內(nèi)的氣流通道。
【具體實施方式】
[0046]本實用新型提供一種改進(jìn)的輻射管換熱裝置，如圖1-3所示，該輻射管換熱裝置包括第一級換熱管和第二級換熱管；
[0047]如圖4所示，第一級換熱管包括煙氣進(jìn)口1、第一外管2、第一翅片管3、第一內(nèi)管4和空氣出口 5;
[0048]第一外管2的一端設(shè)置有煙氣進(jìn)口I，另一端為連接端，第一外管2套于第一翅片管3的外側(cè);第一翅片管3的一端為密封端，另一端為連接端，第一翅片管3套于第一內(nèi)管4的外偵L第一內(nèi)管4的一端為開口端，另一端設(shè)置有空氣出口 5，并依次穿過第一翅片管3、第一外管2;
[0049]如圖5所示，第二級換熱管包括煙氣出口6、第二外管7、第二翅片管8、第二內(nèi)管9和空氣進(jìn)口 10;
[0050]第二外管7的一端設(shè)置有煙氣出口6，另一端為連接端并與第一外管2的連接端氣密連接，第二外管7套于第二翅片管8的外側(cè);第二翅片管8的一端為密封端，另一端為連接端并與第一翅片管3的連接端氣密連接，第二翅片管8套于第二內(nèi)管9的外側(cè);第二內(nèi)管9的一端為開口端，另一端設(shè)置有空氣進(jìn)口 10，并依次穿過第二翅片管8、第二外管7。
[0051 ]煙氣進(jìn)口 I接輻射管K;煙氣出口 6接排煙管道L;空氣進(jìn)口