堿回收白液的氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及堿回收白液的氧化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙制漿工藝中，通常采用硫酸鹽法制漿，即用堿性溶液蒸煮植物纖維原料的化 學(xué)制漿方法，蒸煮后所制得粗漿經(jīng)洗滌去除蒸煮廢液，并經(jīng)篩選除雜以除去所含有的木節(jié)、 纖維束片和塵沙成為細(xì)漿，然后細(xì)漿再依次經(jīng)過二段氧脫木素漂白、打漿、抄造等工序制成 漿板，而蒸煮廢液(黑液)則由堿回收系統(tǒng)進行堿回收，回收的堿液（白液)重新用于蒸煮液 中，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的堿平衡。
[0003] 目前，二段氧脫木素漂白過程中主要采用高純度的燒堿作為漂白劑，使得漂白工 藝耗用大量的漂白劑，造成原料成本高。另一方面，蒸煮過程中會不斷加堿，從而使堿回收 系統(tǒng)中的堿產(chǎn)生富余，富余量的堿如果不能被利用，不僅造成浪費而且會產(chǎn)生污染，為了解 決上述技術(shù)問題，可將堿回收系統(tǒng)中的富余量的堿用于二段氧脫木素漂白工序中，以將多 余的堿再利用，但是，由于堿回收的白液中含有NaOH和Na 2S，如果直接將其用于二段氧脫木 素時，白液中的Na2S會影響氧脫木素的反應(yīng)效果，從而不利于漂白。
[0004] 因此，如何對堿回收系統(tǒng)的白液進行后續(xù)處理，以使其既能夠被用于氧脫木素漂 白工序中，又不會影響氧脫木素的反應(yīng)效果，是目前亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種堿回收白液的氧化處理裝 置，采用該裝置處理后制得的堿液，能夠直接用于氧脫木素工序中作為漂白劑使用，既不會 影響氧脫木素的反應(yīng)效果，又降低了外購堿的用量，以減少污染，節(jié)約成本。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] 提供堿回收白液的氧化處理裝置，包括提供白液的堿回收裝置和漂白工序的氧脫 木素反應(yīng)塔，還包括氧化塔、第一送漿栗、熱交換器、白液輸送管路和輸氧管路，所述白液輸 送管路和所述輸氧管路分別與所述氧化塔連接，所述白液輸送管路與苛化工段的堿回收裝 置連接，所述氧化塔的出料口通過所述第一送漿栗與所述熱交換器的進料口連接，所述熱 交換器的出料口與所述氧脫木素反應(yīng)塔連接。
[0008] 其中，還包括熱水回收裝置，所述熱交換器包括進水口和出水口，所述進水口連接 冷水源，所述出水口與所述熱水回收裝置連接。
[0009] 其中，所述熱交換器的出料口通過第二送漿栗與所述氧脫木素反應(yīng)塔連接。
[0010]其中，所述白液輸送管路上設(shè)置有第三送漿栗。
[0011]其中，還包括氧氣罐和壓縮機，所述氧氣罐與所述壓縮機的進氣口連接，所述壓縮 機的出氣口與所述輸氧管路連接。
[0012]其中，所述氧化塔設(shè)置有白液進料口和進氣口，所述白液進料口設(shè)置于所述氧化 塔的上部，所述進氣口設(shè)置于所述氧化塔的下部，所述白液進料口與所述白液輸送管路連 接，所述進氣口與所述輸氧管路連接。
[0013] 其中，所述氧化塔內(nèi)設(shè)置有填料。
[0014] 本實用新型的有益效果是：
[0015] 本實用新型的堿回收白液的氧化處理裝置，包括提供白液的堿回收裝置和漂白工 序的氧脫木素反應(yīng)塔，還包括氧化塔、第一送漿栗、熱交換器、白液輸送管路和輸氧管路，白 液輸送管路和輸氧管路分別與氧化塔連接，白液輸送管路與堿回收裝置連接，氧化塔的出 料口通過第一送漿栗與熱交換器的進料口連接，熱交換器的出料口與氧脫木素反應(yīng)塔連 接。工作時，由堿回收裝置在苛化工段回收的白液經(jīng)白液輸送管路進入氧化塔，同時由輸氧 管路向氧化塔內(nèi)通入高壓氧氣，氧氣與白液充分接觸發(fā)生氧化反應(yīng)（反應(yīng)式為：
)，反應(yīng)后的堿液主要成分為NaOH，從而將白液中的硫化 鈉氧化為硫代硫酸鈉而除去，由于上述氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由氧化塔出料口輸送的堿液 溫度很高，先經(jīng)過熱交換器進行冷卻處理，然后將冷卻后的堿液輸送至漂白工序的氧脫木 素反應(yīng)塔，其可作為二段氧脫木素的漂白劑使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu) 占.
[0016] (1)本實用新型的氧化處理裝置將苛化工段回收的白液經(jīng)過氧化處理后的堿液中 主要成分為NaOH，并將白液中的Na2S氧化為硫代硫酸鈉而除去，該堿液可直接用于氧脫木 素工序中作為漂白劑使用，既不會影響氧脫木素的反應(yīng)效果，又降低了外購堿的用量，大大 節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了廢水污染；
[0017] (2)本實用新型采用苛化工段回收的白液，其來源于堿回收系統(tǒng)中富余量的堿，從 而將堿回收系統(tǒng)中多余的堿消耗掉，使得蒸煮及堿回收循環(huán)系統(tǒng)中的堿保持平衡。
【附圖說明】
[0018] 利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制。
[0019] 圖1是本實用新型的堿回收白液的氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記：
[0021 ]氧化塔1、第一送漿栗2、熱交換器3、白液輸送管路4、輸氧管路5、堿回收裝置6、氧 脫木素反應(yīng)塔7、熱水回收裝置8、氧氣罐9、壓縮機10、填料11。
【具體實施方式】
[0022] 結(jié)合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023] 本實用新型的堿回收白液的氧化處理裝置，如圖1所示，包括提供白液的堿回收裝 置6和漂白工序的氧脫木素反應(yīng)塔7，還包括氧化塔1、第一送漿栗2、熱交換器3、白液輸送管 路4和輸氧管路5，白液輸送管路4和輸氧管路5分別與氧化塔1連接，白液輸送管路4與堿回 收裝置6連接，氧化塔1的出料口通過第一送漿栗2與熱交換器3的進料口連接，熱交換器3的 出料口與漂白工序的氧脫木素反應(yīng)塔7連接。
[0024] 蒸煮過程中，蒸煮廢液(黑液)則由堿回收裝置6進行堿回收，其中在苛化工段產(chǎn)生 白液，該白液輸送至氧化塔1進一步進行氧化處理。
[0025] 工作時，由堿回收裝置6在苛化工段回收的白液經(jīng)白液輸送管路4進入氧化塔1，同 時由輸氧管路5向氧化塔1內(nèi)通入高壓氧氣，氧氣與白液充分接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化塔1內(nèi) 的氧化反應(yīng)式為：
，反應(yīng)后的堿液主要成分為NaOH，從而 將白液中的硫化鈉氧化為硫代硫酸鈉而除去，由于上述氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由氧化塔1出 料口輸送的堿液溫度很高，先經(jīng)過熱交換器3進行冷卻處理，然后將冷卻后的堿液輸送至漂 白工序的氧脫木素反應(yīng)塔7，其可作為二段氧脫木素的漂白劑使用。
[0026] 本實施例中，堿回收白液的氧化處理裝置還包括熱水回收裝置8,熱交換器3包括 進水口和出水口，進水口連接冷水源，出水口與熱水回收裝置8連接。通過熱交換器3進行熱 交換，被加熱的水進一步通過熱水回收裝置8處理后，可輸送至造紙工段使用，以節(jié)約清水 的用量，有利于節(jié)約成本。
[0027] 具體的，熱交換器3的出料口通過第二送漿栗與氧脫木素反應(yīng)塔7連接。
[0028]具體的，白液輸送管路4上設(shè)置有第三送漿栗。
[0029] 本實施例中，堿回收白液的氧化處理裝置還包括氧氣罐9和壓縮機10,氧氣罐9與 壓縮機10的進氣口連接，壓縮機10的出氣口與輸氧管路5連接。壓縮機10將氧氣變成高壓氧 氣，以輸送至氧化塔1。
[0030] 氧化塔1設(shè)置有白液進料口和進氣口，白液進料口設(shè)置于氧化塔1的上部，進氣口 設(shè)置于氧化塔1的下部，白液進料口與白液輸送管路4連接，進氣口與輸氧管路5連接。高壓 氧氣由氧化塔1的下部進入，白液由氧化塔1的上部進入，以增大使氧氣與白液的接觸，提高 反應(yīng)效率。
[0031] 氧化塔1內(nèi)設(shè)置有填料11，填料11可以增大氧氣與白液的接觸面積，使二者之間充 分接觸反應(yīng)，以進一步提尚氧化反應(yīng)的效率。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0033] (1)本實用新型的氧化處理裝置將苛化工段回收的白液經(jīng)過氧化處理后的堿液中 主要成分為NaOH，并將白液中的Na 2S氧化為硫代硫酸鈉而除去，該堿液可直接用于氧脫木 素工序中作為漂白劑使用，既不會影響氧脫木素的反應(yīng)效果，又降低了外購堿的用量，大大 節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了廢水污染；
[0034] (2)本實用新型采用苛化工段回收的白液，其來源于堿回收系統(tǒng)中富余量的堿，從 而將堿回收系統(tǒng)中多余的堿消耗掉，使得蒸煮及堿回收循環(huán)系統(tǒng)中的堿保持平衡。
[0035] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用 新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 堿回收白液的氧化處理裝置，包括提供白液的堿回收裝置和漂白工序的氧脫木素反 應(yīng)塔，其特征在于:還包括氧化塔、第一送漿栗、熱交換器、白液輸送管路和輸氧管路，所述 白液輸送管路和所述輸氧管路分別與所述氧化塔連接，所述白液輸送管路與所述堿回收裝 置連接，所述氧化塔的出料口通過所述第一送漿栗與所述熱交換器的進料口連接，所述熱 交換器的出料口與所述氧脫木素反應(yīng)塔連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:還包括熱水回收 裝置，所述熱交換器包括進水口和出水口，所述進水口連接冷水源，所述出水口與所述熱水 回收裝置連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:所述熱交換器的 出料口通過第二送漿栗與所述氧脫木素反應(yīng)塔連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:所述白液輸送管 路上設(shè)置有第三送漿栗。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:還包括氧氣罐和 壓縮機，所述氧氣罐與所述壓縮機的進氣口連接，所述壓縮機的出氣口與所述輸氧管路連 接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:所述氧化塔設(shè)置 有白液進料口和進氣口，所述白液進料口設(shè)置于所述氧化塔的上部，所述進氣口設(shè)置于所 述氧化塔的下部，所述白液進料口與所述白液輸送管路連接，所述進氣口與所述輸氧管路 連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收白液的氧化處理裝置，其特征在于:所述氧化塔內(nèi)設(shè) 置有填料。
【專利摘要】本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及堿回收白液的氧化處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括氧化塔、第一送漿泵、熱交換器、白液輸送管路和輸氧管路，白液輸送管路和輸氧管路分別與氧化塔連接，白液輸送管路與堿回收裝置連接，氧化塔的出料口通過第一送漿泵與熱交換器的進料口連接，熱交換器的出料口與漂白工序的氧脫木素反應(yīng)塔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的氧化處理裝置對白液處理后制得的堿液，能夠直接用于氧脫木素工序中作為漂白劑使用，既不會影響氧脫木素的反應(yīng)效果，又降低了外購堿的用量，以減少污染，節(jié)約成本。
【IPC分類】D21C11/00
【公開號】CN205188699
【申請?zhí)枴緾N201520910487
【發(fā)明人】李文俊
【申請人】重慶理文造紙有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月16日