一種揉棉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及棉絮加工領域,更具體地說,它涉及一種揉棉裝置。
【背景技術】
[0002]在棉胎制造的過程中,為了使棉胎的棉花更為均勻,防止棉胎中的棉纖維在使用的過程中產生相對移動,造成棉胎各處的厚薄不均,人們在加工棉胎時通常會對棉胎進行揉棉操作。最初人們揉棉時使用揉棉盤手工操作,只可以對棉胎局部分別揉棉,效率低下,揉棉效果較差?,F(xiàn)在人們揉棉通常使用揉棉機來完成。
[0003]目前,申請?zhí)枮?01110217987.9的中國專利公開了一種棉片揉棉機,它包括機架、在機架長度方向上并列設置的兩套揉棉機構、輸送方向與機架長度方向一致的棉片輸送機構以及設于棉片輸送機構下方的揉棉托板及其驅動機構,還包括安裝在機架側面的光電控制系統(tǒng);揉棉機構、棉片輸送機構、揉棉托板以及光電控制系統(tǒng)共同構成一套完整的自動化棉片揉棉設備,光電控制系統(tǒng)中的控制器根據預定的程序和三個光電開關的信號循環(huán)對棉片輸送機構輸送過來的棉片進行兩次揉棉。這種棉片揉棉機雖然結構簡單,但在運行過程中,傳送帶將物料送到揉棉機構下后停止工作,揉棉機構對物料揉棉結束之后,再使傳送帶啟動,將物料傳送出去,傳送帶與揉棉機構的間隔工作,降低了物料的生產效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種能夠高效率對物料進行揉棉工作的揉棉裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種揉棉裝置,包括機架,所述的機架上設有轉動輥,所述的轉動輥與機架轉動連接,所述的轉動輥包括第一轉動輥和第二轉動輥,第一、第二轉動輥的外緣均套設有用于擠壓物料的擠壓塊,所述的第一、第二轉動輥間隔設置形成物料傳送的通道。
[0006]通過采用上述技術方案,通過將物料放置擠壓塊間形成的通道中,轉動輥轉動,帶動擠壓塊轉動,使擠壓塊對物料進行擠壓揉搓,達到使物料厚薄均勻的目的,轉動輥繼續(xù)轉動,使物料從轉動輥間的通道中導出,即達到在物料傳動的過程中對物料進行擠壓揉搓使之厚薄均勻的目的,物料傳動快速,生產效率高。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述各擠壓塊錯位設置。
[0008]通過采用上述技術方案,雖然擠壓塊不錯位設置也是可以對物料進行擠壓,使物料厚薄均勻,但是這樣設置導致物料整體的擠壓受力方向一致,擠壓效果不是很好,所以將擠壓塊錯位設置,當錯位設置的擠壓塊對物料進行擠壓時,物料受到兩股反方向的擠壓力,此兩股擠壓力的一部分形成了剪切力,該剪切力使物料較厚部分能夠快速向較薄部分移動,提高了本裝置的生產效率。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的第一、第二轉動輥平行設置。
[0010]通過采用上述技術方案,將轉動輥平行設置,可以控制物料從擠壓塊中導出的位置,轉動輥錯位設置將擠壓塊在空間中分布均勻,使得擠壓塊對物料擠壓揉搓致厚薄均勻的效率得以提高。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的機架包括驅動裝置和用于支撐轉動輥的支架,所述的轉動輥與支架轉動連接,所述的驅動裝置與轉動輥傳動連接。
[0012]通過采用上述技術方案,將轉動輥放置在支架上,再通過驅動裝置帶動轉動輥轉動,使得轉動輥轉動速度均勻,使得擠壓塊對物料的擠壓傳動速度穩(wěn)定,避免因物料傳送速度不穩(wěn)定造成物料自身發(fā)生擠壓而使得物料厚薄不均勻的情況。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的通道的入口端設有用于將物料引入通道的傳送帶,所述通道的出口端設有用于收集物料的收集箱。
[0014]通過采用上述技術方案,通過傳送帶和收集箱的設置,使得操作人員只需將物料放置在傳送帶上,即可讓物料通過傳送帶傳送到擠壓塊上進行擠壓揉搓,物料擠壓揉搓致厚薄均勻之后,從擠壓塊間的通道中導出,落入到收集箱中,使操作人員收集物料更加便利。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的擠壓塊表面設有防滑層,所述的防滑層與物料密切接觸。
[0016]通過采用上述技術方案,由于擠壓塊在對物料擠壓的同時,需要對物料進行傳動,所以需要對擠壓塊的表面設置防滑層,增加與物料表面的摩擦力,方便讓擠壓塊對物料進行傳動。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;
[0018]圖2為本實用新型實施例圖1的A方向視圖。
[0019]附圖標記:1、轉動輥;2、防滑層;3、擠壓塊;4、支架;5、驅動裝置;6、傳送帶;7、收集箱;8、機架。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖2對本實用新型一種揉棉裝置實施例做進一步說明。
[0021 ]如圖1至圖2所示,其中,驅動裝置5為前,傳送帶6為右,一種揉棉裝置,包括機架8,所述的機架8上設有轉動輥I,本實施例中,以四根轉動輥I為例,所述的轉動輥I外緣套設有用于擠壓物料的擠壓塊3,為了使擠壓塊3與物料的擠壓揉搓的過程中不會使物料的表面產生磨損,以及為了加工擠壓塊3方便,本實施例中的擠壓塊3設置為圓柱形。
[0022]由于物料大多為棉制品,相對較軟,所以為了節(jié)約加工成本,將擠壓塊3設置為塑料材質,四根轉動輥I中,兩根設置在上端,兩根設置在下端,上端與下端的轉動輥I的轉動方向相反,使放置在轉動輥I間的物料被擠壓塊3擠壓產生摩擦力,使物料傳送,而在傳送的過程中,物料持續(xù)被擠壓塊3擠壓揉搓,使物料厚薄均勻,從而達到物料生產效率的目的。
[0023]擠壓塊3表面設有防滑層2,所述的防滑層2與物料密切接觸,由于物料大多為棉制品,為了使防滑層2能夠與物料接觸柔和,不會對物料造成損傷,本實施例中采用布料作為防滑層2且包裹在擠壓塊3的上。
[0024]如圖2所示,擠壓塊3錯位設置,轉動輥I平行錯位設置,當物料從右側放置在轉動輥I之間,隨著擠壓塊3轉動,下端的擠壓塊3向物料提供向上的壓力,上端的擠壓塊3向物料提供向下的壓力,相鄰且錯位設置的上端擠壓塊3與下端擠壓塊3對物料產生了前后方向的剪切力,該剪切力使得物料的能夠快速厚薄均勻。
[0025]機架8包括用于支撐轉動輥I的支架4和用于驅動轉動輥I轉動的驅動裝置5,由于要使全部的轉動輥I轉動速度一致,以避免因轉動輥I轉動速度不一致使物料產生內部擠壓力導致厚薄不均的問題,本實施例中采用電機作為驅動裝置5,且相鄰的轉動輥I之間通過齒輪傳動,以達到轉動輥I穩(wěn)定轉動的目的。
[0026]也可以采用發(fā)動機作為驅動裝置5使轉動輥I轉動,但是由于發(fā)動機采用油作為燃料,容易發(fā)生漏油的現(xiàn)象,相對于電機來說比較污染環(huán)境,且油漬容易沾染到物料上,致使物料需要清洗而帶來不便。
[0027]轉動輥I一側設有用于將物料引入通道的傳送帶6,另一側設有用于收集從通道導出的物料的收集箱7,操作人員將物料放置在傳送帶6上,傳送帶6將物料向左傳送,使物料送入到擠壓塊3間的通道中,隨著擠壓塊3對物料的擠壓以及傳送,使厚薄均勻的物料落入到收集箱7中,方便操作人員對物料的下一步加工。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種揉棉裝置,包括機架,其特征是:所述的機架上設有轉動輥,所述的轉動輥與機架轉動連接,所述的轉動輥包括第一轉動輥和第二轉動輥,第一、第二轉動輥的外緣均套設有用于擠壓物料的擠壓塊,所述的第一、第二轉動輥間隔設置形成物料傳送的通道。2.根據權利要求1所述的一種揉棉裝置,其特征是:所述各擠壓塊錯位設置。3.根據權利要求1所述的一種揉棉裝置,其特征是:所述的第一、第二轉動輥平行設置。4.根據權利要求1所述的一種揉棉裝置,其特征是:所述的機架包括驅動裝置和用于支撐轉動輥的支架,所述的轉動輥與支架轉動連接,所述的驅動裝置與轉動輥傳動連接。5.根據權利要求4所述的一種揉棉裝置,其特征是:所述的通道的入口端設有用于將物料引入通道的傳送帶,所述通道的出口端設有用于收集物料的收集箱。6.根據權利要求1所述的一種揉棉裝置,其特征是:所述的擠壓塊表面設有防滑層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種揉棉裝置,解決了因棉片揉棉機在運行過程中,傳送帶將物料送到揉棉機構下后停止工作,揉棉機構對物料揉棉結束之后,再使傳送帶啟動,將物料傳送出去,傳送帶與揉棉機構的間隔工作,降低物料的生產效率的問題,其技術方案要點是,一種揉棉裝置,包括機架,所述的機架上設有轉動輥,所述的轉動輥與機架轉動連接,所述的轉動輥包括第一轉動輥和第二轉動輥,第一、第二轉動輥的外緣均套設有用于擠壓物料的擠壓塊,所述的第一、第二轉動輥間隔設置形成物料傳送的通道,達到了將物料放置在通道中,擠壓塊對物料進行擠壓揉搓致物料厚薄均勻的同時對物料進行傳送,從而加快了物料的生產效率。
【IPC分類】D04H1/02
【公開號】CN205171111
【申請?zhí)枴緾N201520907584
【發(fā)明人】蔡智淵
【申請人】恩龍實業(yè)(嘉興)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月13日