一種鋼絲拉絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲拉絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲的拉拔工藝是制造金屬紡織器材的重要工藝，圓形盤條通過拉絲裝置，通過冷拉加工，將金屬晶體壓縮變形改變金屬的密度和排列狀態(tài)，使其離開模具后，金屬的斷面面積減小，長度增加而質(zhì)量和體積尚無變化，從而獲得所需要的鋼絲規(guī)號和表面質(zhì)量，傳統(tǒng)的鋼絲拉絲裝置在進(jìn)行拉絲前沒有對鋼絲進(jìn)行打磨光滑，拉絲質(zhì)量差，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼絲拉絲裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼絲拉絲裝置，包括支撐座、潤滑箱、出拉絲裝置和打磨裝置，所述支撐座的上表面一端設(shè)有擠壓輥，且擠壓輥的兩側(cè)位于支撐座的表面設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有打磨裝置，所述打磨裝置包括兩個打磨輥、打磨砂層和兩個支撐桿，所述支撐桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接打磨輥，且打磨輥的表面設(shè)有打磨砂層，所述支撐座的上表面中部設(shè)有潤滑箱，且潤滑箱的兩端外壁貫穿設(shè)有打磨孔，所述潤滑箱的內(nèi)腔中設(shè)有調(diào)整裝置和磷化液，所述潤滑箱的側(cè)面安裝有紅外線探測器，所述支撐座上設(shè)有控制器和出絲裝置，且出絲裝置從左向右依次設(shè)有第一板、第二板和第三板，所述第一板、第二板和第三板上分別設(shè)出絲孔，且第一板、第二板和第三板上的出絲孔的直徑依次減小，所述控制器與紅外線探測器電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述潤滑箱的底部與出液管道的一端連接，且出液管道的另一端貫穿支撐座連接廢液收集箱，出液管道上設(shè)有控制閥，控制閥與控制器電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述擠壓輥由兩個連接桿和兩個擠壓輥筒組成，且連接桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接擠壓輥筒。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該實用新型通過打磨裝置和擠壓輥的配合對鋼絲進(jìn)行擠壓打磨，去除鋼絲表面的雜質(zhì)鐵銹，再通過潤滑箱中的磷化液對鋼絲表面的氧化物進(jìn)行清理，調(diào)整裝置增大鋼絲在潤滑箱中與磷化液的接觸時間，最后進(jìn)入出絲裝置中的出絲孔的直徑依次減少，防止鋼絲一次拉出絲容易斷裂，該裝置使用方便，效果顯著，出絲質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:I支撐座、2潤滑箱、3調(diào)整裝置、4磷化液、5出絲裝置、51第一板、52出絲口、53第二板、54第三板、6凹槽、7打磨裝置、71打磨輥、72打磨砂、73支撐桿、8紅外線探測器、9控制器、1出液管道、11控制閥、12廢液收集箱、13擠壓輥。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0011 ]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋼絲拉絲裝置，包括支撐座1、潤滑箱2、出拉裝置5和打磨裝置7，所述支撐座I的上表面一端設(shè)有擠壓輥13，擠壓輥13由兩個連接桿和兩個擠壓筒組成，且連接桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接擠壓輥筒，且擠壓輥13的兩側(cè)位于支撐座I的表面設(shè)有凹槽6，且凹槽6內(nèi)設(shè)有打磨裝置7，所述打磨裝置7包括兩個打磨輥71、打磨砂層72和兩個支撐桿73，所述支撐桿73之間通過轉(zhuǎn)軸連接打磨輥71，且打磨輥71的表面設(shè)有打磨砂層72，所述支撐座I的上表面中部設(shè)有潤滑箱2，潤滑箱2的底部與出液管道10的一端連接，且出液管道10的另一端貫穿支撐座I連接廢液收集箱12，出液管道10上設(shè)有控制閥11，控制閥11與控制器9電性連接，且潤滑箱2的兩端外壁貫穿設(shè)有打磨孔21，所述潤滑箱2的內(nèi)腔中設(shè)有調(diào)整裝置3和磷化液4，所述潤滑箱2的側(cè)面安裝有紅外線探測器8，所述支撐座I上設(shè)有控制器9和出絲裝置5，且出絲裝置5從左向右依次設(shè)有第一板51、第二板53和第三板54，所述第一板51、第二板53和第三板54上分別設(shè)出絲孔52，且第一板51、第二板53和第三板54上的出絲孔52的直徑依次減小，所述控制器9與紅外線探測器8電性連接，當(dāng)該實用新型工作時，鋼絲經(jīng)過打磨裝置7上的打磨輥71對鋼絲表面的雜質(zhì)鐵銹進(jìn)行打磨，使鋼絲表面光滑，擠壓輥13對鋼絲進(jìn)行擠壓，防止鋼絲在打磨過程中晃動，影響打磨效果，打磨后的鋼絲經(jīng)過打磨孔21全角度的對鋼絲打磨，進(jìn)入到潤滑箱2中，通過磷化液4除去鋼絲上的氧化物，調(diào)整裝置3增大鋼絲在潤滑箱中與磷化液的接觸時間，潤滑效果更好，鋼絲最后進(jìn)入出絲裝置5首先經(jīng)過第一板51上的出絲孔52，鋼絲直徑被拉小，再通過第二板53和第三板54上的出絲孔52，鋼絲的直徑更小，達(dá)到鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)直徑滿足拉絲要求，如果在拉絲過程中，紅外線探測器8探測到鋼絲斷裂，把信息反饋給控制器9，控制器9會控制鋼絲停止進(jìn)入拉絲機構(gòu)，該裝置使用方便，效果顯著，出絲質(zhì)量高。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲拉絲裝置，包括支撐座(I)、潤滑箱(2)、出絲裝置(5)和打磨裝置(7)，其特征在于:所述支撐座(I)的上表面一端設(shè)有擠壓輥(13)，且擠壓輥(13)的兩側(cè)位于支撐座(I)的表面設(shè)有凹槽(6)，且凹槽(6)內(nèi)設(shè)有打磨裝置(7)，所述打磨裝置(7)包括兩個打磨輥(71)、打磨砂層(72)和兩個支撐桿(73)，所述支撐桿(73)之間通過轉(zhuǎn)軸連接打磨輥(71)，且打磨輥(71)的表面設(shè)有打磨砂層(72)，所述支撐座(I)的上表面中部設(shè)有潤滑箱(2)，且潤滑箱(2)的兩端外壁貫穿設(shè)有打磨孔(21)，所述潤滑箱(2)的內(nèi)腔中設(shè)有調(diào)整裝置(3)和磷化液(4)，所述潤滑箱(2)的側(cè)面安裝有紅外線探測器(8)，所述支撐座(I)上設(shè)有控制器(9)和出絲裝置(5)，且出絲裝置(5)從左向右依次設(shè)有第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)，所述第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)上分別設(shè)出絲孔(52)，且第一板(51)、第二板(53)和第三板(54)上的出絲孔(52)的直徑依次減小，所述控制器(9)與紅外線探測器(8)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉絲裝置，其特征在于:所述潤滑箱(2)的底部與出液管道(1)的一端連接，且出液管道(1)的另一端貫穿支撐座(I)連接廢液收集箱(12)，出液管道(1)上設(shè)有控制閥(11)，控制閥(11)與控制器(9)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拉絲裝置，其特征在于:所述擠壓輥(13)由兩個連接桿和兩個擠壓輥筒組成，且連接桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接擠壓輥筒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲拉絲裝置，包括支撐座、潤滑箱、出絲裝置和打磨裝置，所述支撐座的上表面一端設(shè)有擠壓輥，且擠壓輥的兩側(cè)位于支撐座的表面設(shè)有凹槽，所述打磨裝置包括兩個打磨輥、打磨砂層和兩個支撐桿，所述支撐桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接打磨輥，且打磨輥的表面設(shè)有打磨砂層，所述支撐座的上表面中部設(shè)有潤滑箱，且潤滑箱的兩端外壁貫穿設(shè)有打磨孔，所述潤滑箱的內(nèi)腔中設(shè)有調(diào)整裝置和磷化液，所述潤滑箱的側(cè)面安裝有紅外線探測器，所述支撐座上設(shè)有控制器和出絲裝置，且出絲裝置從左向右依次設(shè)有第一板、第二板和第三板，所述控制器與紅外線探測器電性連接，該裝置使用方便，效果顯著，出絲質(zhì)量高。
【IPC分類】B21C9/00, B21C51/00, B21C43/04, B21C1/02
【公開號】CN205165371
【申請?zhí)枴緾N201520784086
【發(fā)明人】潘江南
【申請人】襄陽晶和新材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月10日