一種過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾系統(tǒng)，屬于纖維加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖生產(chǎn)過程中，因為物料、設(shè)備、工藝技術(shù)的變動以及產(chǎn)品品種的切換不可避免的產(chǎn)生廢絲。隨著化纖產(chǎn)能的劇增，化纖廢料也日益增多。如果不加以利用，一方面會形成固體廢棄物，甚至是白色垃圾；另一方面，石油等化石資源不可再生，作為石化下游的化纖產(chǎn)業(yè)亟需對這部分廢料進行回收再利用。在廢料收集、儲運過程中，會夾雜固體雜質(zhì)，如果不加以過濾而直接回用，將導(dǎo)致再生物料的下道工序，以及再生紡絲、直噴再生片材、注塑、吹瓶等無法正常進行，并影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在聚合物聚合反應(yīng)完成或下道工序前設(shè)置過濾器，然而現(xiàn)有常規(guī)的過濾器通常是采用篩網(wǎng)進行過濾，這種過濾方式雖然在很大程度上去除了雜質(zhì)和凝膠粒子，但由于其自身結(jié)構(gòu)的缺陷，過濾精度無法進一步的提高，對于粒徑較小的雜質(zhì)和凝膠粒子則無法實現(xiàn)過濾和杜絕，這些小粒徑的雜質(zhì)和凝膠粒子會被熔體帶入到下道工序；同時，過濾過程中會產(chǎn)生較大的壓力，對過濾器的結(jié)構(gòu)有著較高的要求。再次，由于設(shè)備自身的局限性，無法方便快捷的實現(xiàn)在線更換，影響生產(chǎn)過程連續(xù)性；同時，物料的物理性能不同，過濾介質(zhì)也不同，這就需要過濾設(shè)備需要具有很好的靈活性和適用性，在實現(xiàn)較好的過濾效果的前提下，確保熔體輸送流暢平穩(wěn)。
[0004]基于此，做出本申請案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有廢料再利用中所存在的過濾精度有限、無法根據(jù)物料的物理性質(zhì)靈活配置過濾介質(zhì)、過濾效率低等缺陷，本實用新型提供一種可以快速、高效、平穩(wěn)過濾的過濾系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種過濾系統(tǒng)，由反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器、增壓栗、濾芯式熔體過濾器三部分構(gòu)成，增壓栗分別與反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器和濾芯式熔體過濾器相連接，熔體經(jīng)過順序:反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器一增壓栗一濾芯式熔體過濾器，所述濾芯式熔體過濾器由下蓋板、濾芯、上蓋板和外筒構(gòu)成，濾芯安裝于上蓋板與下蓋板之間，外筒則套裝于濾芯上，下蓋板側(cè)壁上設(shè)置熔體入口，頂部于濾芯外圍設(shè)置多個分流口，且各分流口均與熔體入口在下蓋板內(nèi)連通；濾芯由濾棒、過濾介質(zhì)和骨架外網(wǎng)構(gòu)成，濾棒外壁上設(shè)置有多個小孔，而中部則設(shè)置有熔體通道，小孔與熔體通道相通，且熔體通道下端不貫通濾棒底部，上端則貫穿濾棒頂部，過濾介質(zhì)包設(shè)于濾棒上，骨架外網(wǎng)則架設(shè)于過濾介質(zhì)上；上蓋板上設(shè)置有熔體出口，該熔體出口與熔體通道相通；所述反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器包括柱塞、分配板、換網(wǎng)器腔體和液壓缸，柱塞一端裝入換網(wǎng)器腔體內(nèi)，另一端則與液壓缸的位置桿相連接；柱塞側(cè)壁上對稱設(shè)置有空腔，空腔中由內(nèi)而外依次安裝有分配板、濾網(wǎng)組和濾網(wǎng)護圈，分配板為半球形結(jié)構(gòu)，且其球面朝向柱塞內(nèi)部，濾網(wǎng)組由骨架網(wǎng)和精細網(wǎng)構(gòu)成，并由濾網(wǎng)護圈固定；所述換網(wǎng)器腔體內(nèi)設(shè)置有熔體流道，該熔體流道與柱塞的空腔連通，該熔體流道貫穿換網(wǎng)器腔體設(shè)置，其一端為入口，另一端為出口 ；入口一側(cè)的換網(wǎng)器腔體上設(shè)置有反沖洗口，該反沖洗口可與柱塞的空腔連通；分配板或濾網(wǎng)護圈上設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器與液壓缸相連接，以實現(xiàn)壓力信號的傳遞。
[0008]進一步的，作為優(yōu)選:
[0009]所述的濾網(wǎng)組中，骨架網(wǎng)設(shè)置有兩層，精細網(wǎng)的精度為10-100微米，精細網(wǎng)設(shè)置有兩層，精細網(wǎng)居內(nèi)，骨架網(wǎng)設(shè)置于兩層精細網(wǎng)外側(cè)。
[0010]所述的換網(wǎng)器腔體上下壁上設(shè)置有加熱板。
[0011]所述的熔體流道設(shè)置有兩條，并以換網(wǎng)器腔體中心為對稱軸設(shè)置于其內(nèi)。
[0012]所述的柱塞設(shè)置有兩個，該兩個柱塞以換網(wǎng)器腔體的中心線為對稱軸在同一平面上分上下設(shè)置。
[0013]所述的液壓缸設(shè)置有一個，該液壓缸設(shè)置有兩個位置桿，每個位置桿對應(yīng)一個柱塞。
[0014]所述的液壓缸設(shè)置有兩個，每個液壓缸設(shè)置一個位置桿，每個位置桿對應(yīng)一個柱塞。
[0015]所述的過濾介質(zhì)為席型網(wǎng)過濾介質(zhì)，更為優(yōu)選的，該過濾介質(zhì)為不銹鋼纖維燒結(jié)租，其過濾精度為20 μ m。
[0016]所述的骨架外網(wǎng)為不銹鋼骨架網(wǎng)，其過濾精度為100目。
[0017]將本實用新型應(yīng)用于化纖廢絲等回收再生料的熔體過濾，濾芯先通過下蓋板和上蓋板固定，并在上蓋板與下蓋板之間的濾芯上套裝外筒，即完成過濾器的組裝，將其裝入外殼體中，每兩組過濾器放入外殼體中，即可形成過濾系統(tǒng)；同時，將分配板、濾網(wǎng)組和濾網(wǎng)護圈依次裝入柱塞的空腔內(nèi)，并以濾網(wǎng)護圈進行固定后，將柱塞裝有濾網(wǎng)組的一端裝入換網(wǎng)器腔體，并使其空腔與熔體流道相重疊，柱塞的另一端則與液壓缸的位置桿相連接，及完成洗網(wǎng)換網(wǎng)器的組裝。
[0018]正常情況下，在過濾過程中，螺桿擠壓機中的熔體先經(jīng)過反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器，熔體自入口進入熔體流道，并經(jīng)分配板分配后由濾網(wǎng)組進行過濾后，由換網(wǎng)器腔體另一端的出口流出，即完成正常的熔體過濾和供應(yīng)工作；然后進入濾芯式熔體過濾器，啟動增壓栗，熔體經(jīng)外殼體的閥門分別進入過濾器中，先經(jīng)下蓋板上的熔體入口進入，經(jīng)分流口進入濾芯與外筒之間，再經(jīng)骨架外網(wǎng)和過濾介質(zhì)完成過濾后，經(jīng)小孔進入濾棒的熔體通道內(nèi)，再經(jīng)熔體通道匯入上蓋板內(nèi)，并經(jīng)上蓋板上的熔體出口排出，排出的熔體進入擠出機內(nèi)；隨著過濾的進行，濾網(wǎng)組上的雜質(zhì)逐漸積聚，熔體壓力隨之上升，當壓力傳感器檢測到熔體壓力達到設(shè)定值時，壓力傳感器將該信號發(fā)出，液壓閥通過位置桿推動柱塞向外移動，該柱塞所對應(yīng)的濾網(wǎng)組等部件與熔體通道的入口一端斷開，而反沖洗口所對應(yīng)的反沖洗流道則與出口一端所對應(yīng)的熔體流道相連通，出口一端熔體流道中的一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)組上的雜質(zhì)帶出，當濾網(wǎng)組上的壓力低于設(shè)定值時，該柱塞在液壓缸的作用下開始向后移動并復(fù)位，繼續(xù)進行正常的熔體過濾和輸送。這樣就實現(xiàn)了一次自動清洗濾網(wǎng)過程，實現(xiàn)清洗濾網(wǎng)的目的。
[0019]在使用過程中，反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器每I小時反沖一次，該反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器采用電加熱，回洗效率高，避免生產(chǎn)停頓，增產(chǎn)節(jié)能，節(jié)約生產(chǎn)成本；大幅降低換網(wǎng)頻率，避免頻繁換網(wǎng)；熔體增壓栗采用電加熱，供料過程中壓力約為10公斤，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min ;日常使用中，通過閥門控制熔體進入哪組過濾系統(tǒng)，等需要切換時，再通過閥門切換另一組，而換下來的這組即可進行清洗，濾芯式熔體過濾器每30h切換一次，在線切換，壓力達到60公斤時切換，在外殼體中采用熱媒保溫；濾芯采用濾棒、過濾內(nèi)襯和過濾外網(wǎng)三層的層狀結(jié)構(gòu)，使熔體在同一橫截面上可完成多次過濾后排出，其中的過濾內(nèi)襯采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈，以除去熔體中的雜質(zhì)和束熔融的凝膠粒子，不易堵塞、耐壓、耐溫和耐腐蝕，過濾外網(wǎng)采用不銹鋼骨架網(wǎng)，在防止過濾內(nèi)襯變形的同時，對熔體二次過濾。
[0020]當反沖洗無法實現(xiàn)雜質(zhì)的清除時，液壓缸將推動柱塞向外移動至濾網(wǎng)漏出在換網(wǎng)器腔體以外，此時，去除濾網(wǎng)護圈，即可將濾網(wǎng)取下，該濾網(wǎng)經(jīng)深度清洗后即可再次循環(huán)使用，大大延長換網(wǎng)間隔時間；由于柱塞設(shè)置有兩個，該兩個柱塞對稱設(shè)置與換網(wǎng)器腔體的對稱軸兩側(cè)，可采用一換一用模式，在換網(wǎng)和反沖洗過程中，料流壓力無變化，流速穩(wěn)定，無瞬間斷流，無熔體泄漏，可長時間連續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型中濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型正常使用時的正視圖；
[0027]圖7為本實用新型正常使用時的側(cè)視圖；
[0028]圖8為本實用新型正常使用時的俯視圖；
[0029]圖9為本實用新型一種反沖洗狀態(tài)的俯視圖；
[0030]圖10為本實用新型另一種反沖洗狀態(tài)的俯視圖。
[0031]圖中標號:1.濾芯式熔體過濾器；11.固定板；12.下蓋板；121.熔體入口；122.分流口；13.濾芯；131.骨架外網(wǎng)；132.過濾介質(zhì)；133.濾棒；134.熔體通道；14.上蓋板；141.熔體出口；2.反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器；21.柱塞；21a.柱塞一；21b.柱塞二；211.空腔一；212.空腔二；22.分配板；23.濾網(wǎng)組；231.骨架網(wǎng)；232.精細網(wǎng)；24.濾網(wǎng)護圈；25.反沖洗口；251.反沖洗流道；26.換網(wǎng)器腔體；261.入口；262.熔體流道一；263.熔體流道二； 264.出口；27.加熱板；28.液壓缸；28a.液壓缸一；28b.液壓缸二；281.位置桿；3.外殼體；31.閥門；32.容置室；4.外筒。
【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]本實施例一種過濾系統(tǒng)，由濾芯式熔體過濾器1、反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器2、增壓栗三部分構(gòu)成，增壓栗分別與反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器2和濾芯式熔體過濾器I相連接，結(jié)合圖1，濾芯式熔體過濾器I由固定板11、下蓋板12、濾芯13、上蓋板14和外筒4構(gòu)成，濾芯13安裝于上蓋板12與下蓋板14之間，結(jié)合圖4，外筒4則套裝于上蓋板12與下蓋板14之間的濾芯13上，下蓋板12的下部通過固定板11固定，該下蓋板12的側(cè)壁上設(shè)置熔體入口 121，頂部于濾芯13外圍設(shè)置多個分流口 122，且各分流口 122均與熔體入口 121在下蓋板12內(nèi)連通；濾芯13由骨架外網(wǎng)131、過濾介質(zhì)132和濾棒133構(gòu)成，濾棒133外壁上設(shè)置有多個小孔，而中部則設(shè)置有熔體通道134，小孔與熔體通道134相通，且熔體通道134下端不貫通濾棒133底部，上端則貫穿濾棒133頂部，過濾介質(zhì)132包設(shè)于濾棒133上，骨架外網(wǎng)131則架設(shè)于過濾介質(zhì)132上；結(jié)合圖3，上蓋板14上設(shè)置有熔體出口 141，該熔體出口 141與熔體通道134相通；結(jié)合圖5，反沖式洗網(wǎng)換網(wǎng)器2包括柱塞21、分配板22、換網(wǎng)器腔體26和液壓缸28，柱塞21 —端裝入換網(wǎng)器腔體26內(nèi)，另一端則與液壓缸28的位置桿28