管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]刀翼式液壓擴(kuò)孔器屬于石油鉆井?dāng)U孔器類的工具，工作時(shí)是依靠從筒體中同時(shí)伸張出來的三把刀體切削巖石擴(kuò)大孔徑。該擴(kuò)孔器的筒體長度為1700mm，在筒體上設(shè)有三個(gè)沿圓周方向均布的刀體導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽是一個(gè)寬度40mm的狹長槽，槽的兩側(cè)邊對稱設(shè)有5個(gè)90°夾角的鋸齒槽、鋸齒槽與筒體軸線之間夾角α小于25°，鋸齒的頂和底均為圓角。
[0003]由于該筒體零件長度較長，切削刀翼的導(dǎo)向鋸齒設(shè)在狹窄槽的兩側(cè)上，且與筒體軸線成小角度夾角，并且兩側(cè)壁上各齒槽的平行度、鋸齒槽與筒體軸線夾角和鋸齒槽間距都要有較高的精度。采用現(xiàn)有的斜齒條加工方法、插齒加工方法和線切割方法等等均無法實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工裝置，以滿足上述特殊零件的加工要求，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型的一種管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工裝置為，該裝置包括用于支撐管狀零件的兩個(gè)等高V型鐵、用于確定管狀零件水平夾角的定位角度尺、用于固定管狀零件的壓板、用于確定Y向基準(zhǔn)的刀具定位器、用于確定分度角度的分度盤，用于測量Y向進(jìn)走量的塊規(guī)和百分表，以及用于切削的盤銑刀和設(shè)在兩把盤銑刀之間的間隔套；V型鐵、定位角度尺和塊規(guī)位于臥式銑床工作平臺，分度盤固定在管狀零件上，刀具定位器臨時(shí)與管狀零件的工藝孔連接，壓板壓在管狀零件上方，并經(jīng)螺栓與工作平臺固定連接，百分表固定在臥式銑床任意靜止位置。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在專用銑刀刀桿上安裝兩個(gè)平行的成型圓盤銑刀，并采用間隔套保證5個(gè)鋸齒槽之間的等距離S，滿足了切削刀翼的同步運(yùn)動(dòng)。由于采用雙刀同銑的方法，一次可以加工兩個(gè)平行槽即上下4個(gè)槽，因此銑削效率高。本實(shí)用新型的方法可用推廣在類似在圓周上開窗口，且窗口兩側(cè)壁有任意形狀的槽的銑削加工。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型所要加工的零件示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2的俯視圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號為:1_工作平臺、2-管狀零件、3-分度盤、4-V型鐵、5-刀具定位器、6-盤銑刀、7-間隔套、8-刀桿、9-定位角度尺、10-塊規(guī)、11-百分表、12-斜齒槽、13-壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工方法所構(gòu)建的，如圖2和圖3所示，該方法通過臥式銑床主軸上旋轉(zhuǎn)的盤銑刀6與管狀零件2之間的相對移動(dòng)在管狀零件2狹窄窗口槽側(cè)上銑出對稱的斜齒槽12;加工之前將管狀零件2擺放在臥式銑床工作平臺I上的兩個(gè)等高V型鐵4的V型口上，以保證管狀零件2的軸線與工作平臺I平面之間的平行度；并通過定位角度尺9調(diào)整管狀零件2軸線與工作平臺IX向的水平夾角α，以確保銑出的斜齒槽12與管狀零件2軸線之間的角度要求；然后通過壓板13將管狀零件2與工作平臺I固定；通過工作平臺I的Z向位移找準(zhǔn)斜齒槽12的中心；將工作平臺調(diào)整至Y向基準(zhǔn)，啟動(dòng)臥式銑床，工作平臺I帶著管狀零件2Χ向移動(dòng)，由主軸上的旋轉(zhuǎn)盤銑刀6在管狀零件2狹窄窗口槽側(cè)上銑出對稱的斜齒槽12 ;工作平臺IX向移動(dòng)一個(gè)行程后復(fù)位，工作平臺I再Y向移動(dòng)一個(gè)齒距長度S后重復(fù)X向移動(dòng)行程直至銑出斜齒槽12所需齒數(shù)。管狀零件2在加工斜齒槽12之前應(yīng)先加工直長槽，然后再在直長槽上加工出斜齒槽12。在臥式銑床主軸中安裝刀桿8，在刀桿上同時(shí)安裝兩把盤銑刀6，一次走刀完成兩對斜齒槽12切削；兩把盤銑刀6之間設(shè)有間隔套7 ;間隔套7長度等于斜齒槽12的齒距S長度。盤銑刀6采用高速鋼專用銑刀；專用銑刀的刀刃形狀與斜齒槽12的齒型形狀對應(yīng)，專用銑刀的頂圓直徑與斜齒槽12上對稱的齒根距離S對應(yīng)。工作平臺I的Z向位移找準(zhǔn)斜齒槽12中心是在靜止?fàn)顟B(tài)完成，搖動(dòng)臥式銑床工作平臺Z向走刀手柄，使管狀零件2的中心高度與臥式銑床主軸中心對齊，鎖定工作平臺Z向走刀手柄。將工作平臺調(diào)整至Y向基準(zhǔn)是利用管狀零件2上的工藝孔，安裝刀具定位器5，將兩把盤銑刀6之間的間隔套7與刀具定位器5端部接觸，確定了第一刀的位置，以第一刀的位置作為Y向基準(zhǔn)；并采用百分表11回“O”記住該位置，然后取下刀具定位器5。百分表9固定在不隨工作平臺一起移動(dòng)的設(shè)備任意位置。工作平臺I再Y向移動(dòng)一個(gè)齒距長度S后重復(fù)X向移動(dòng)行程時(shí)，由于百分表的測量范圍有限，采用塊規(guī)10與百分表9配合測量控制工作平臺Y向移動(dòng)距離等于斜齒槽12的齒距S長度。管狀零件2上固定有分度盤3，加工完一個(gè)斜齒槽12通過分度盤3將管狀零件2旋轉(zhuǎn)等分角，以實(shí)現(xiàn)斜齒槽12沿圓周均布。
[0014]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種管體零件狹窄窗口槽側(cè)上對稱斜鋸齒紋的加工裝置為，該裝置包括用于支撐管狀零件2的兩個(gè)等高V型鐵4、用于確定管狀零件2水平夾角的定位角度尺9、用于固定管狀零件2的壓板13、用于確定Y向基準(zhǔn)的刀具定位器
5、用于確定分度角度的分度盤3，用于測量Y向進(jìn)走量的塊規(guī)10和百分表9，以及用于切削的盤銑刀6和設(shè)在兩把盤銑刀6之間的間隔套7 ;V型鐵4、定位角度尺9和塊規(guī)10位于臥式銑床工作平臺1，分度盤3固定在管狀零件2上，刀具定位器5臨時(shí)與管狀零件2的工藝孔連接，壓板13壓在管狀零件2上方，并經(jīng)螺栓與工作平臺I固定連接，百分表9固定在臥式銑