四外凸部IV的外凸尺寸為H1;第二外凸部II相對(duì)于第四外凸部IV的外凸尺寸為H2;食指方向的第一外凸部I相對(duì)于第四外凸部IV的向內(nèi)尺寸為H3。其中第二外凸部II (中指部位)最為凸出。
[0045]所述斷肩槽12中，在靠近刀尖處設(shè)有V形強(qiáng)化凸臺(tái)2。
[0046]所述V形強(qiáng)化凸臺(tái)2與正面凸臺(tái)7之間設(shè)為鴨掌形內(nèi)凹曲面3 ;如圖9所示，鴨掌形內(nèi)凹曲面3的底端為斷肩槽槽底，V形強(qiáng)化凸臺(tái)2的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)I，主切削刃I的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)2，正面凸臺(tái)7的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)3，其中，L1S L2< L3。鴨掌形內(nèi)凹曲面3是由刀片正面凸臺(tái)7、斷肩槽底部和V形強(qiáng)化凸臺(tái)2交界處的過(guò)度圓弧形曲面共同構(gòu)成，整個(gè)曲面連接形成鴨掌形(如圖10所示)。
[0047]所述斷肩槽中，沿著主切削刃的走向設(shè)有多個(gè)高出斷肩槽槽底的蛋殼形減磨凸臺(tái)4，如圖15所示，蛋殼形減磨凸臺(tái)4的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為Tl，主切削刃I的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為T2，正面凸臺(tái)7的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為T3，其中，?\< T2<Τ3。
[0048]所述斷肩槽中，在靠近主切削刃的中部位置設(shè)有腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5。
[0049]所述腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5與正面凸臺(tái)7之間設(shè)為扇形內(nèi)凹曲面6 ;如圖12所示，扇形內(nèi)凹曲面6的底端高出斷肩槽槽底的尺寸為G1，腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G2，主切削刃I的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為G3，正面凸臺(tái)7的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G4，其中，G1SG2CG3SGp俯視方向看，扇形內(nèi)凹曲面6為扇葉形狀(如圖13所示)。
[0050]所述刀片本體100的側(cè)面形成后刀面10，所述后刀面設(shè)為雙后角；所述刀尖后刀面處設(shè)為指形過(guò)度圓弧曲面9。
[0051]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，刀片有4個(gè)主切削刃1，主切削刃I為握緊的拳頭狀；刀片采用雙后角設(shè)計(jì)，刀尖處后刀面設(shè)計(jì)成指形過(guò)度圓弧曲面9 ;刀片前刀面設(shè)有四幅拳形斷肩槽12，斷肩槽12靠近切削刃部位設(shè)計(jì)了腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5，斷肩槽底部設(shè)計(jì)有蛋殼形減磨凸臺(tái)4 ;斷肩槽反肩面為小傾角設(shè)計(jì)，整個(gè)刀片通過(guò)緊固螺釘固定在鉆體上。
[0052]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，是將4個(gè)主切削刃I設(shè)計(jì)為拳形形狀，每邊切削刃的形狀是根據(jù)人體工程力學(xué)原理設(shè)計(jì)成緊握拳頭形，整個(gè)刀片邊沿輪廓是由單邊切削刃繞緊固螺釘孔的軸線分四幅每旋轉(zhuǎn)90°銜接而成的，從而形成四幅拳形刃，拳形刃的優(yōu)點(diǎn)是在接觸工件的時(shí)候，各個(gè)切削刃段接觸狀態(tài)不一致(接觸先后順序、接觸方向以及接觸尺寸等)，因此，就產(chǎn)生了分層切削效果，這樣能將傳統(tǒng)的直線段切削刃所產(chǎn)生的寬鉆肩斷成若干段窄小的鉆肩，同時(shí)，切削刃段的接觸狀態(tài)不一致使得刀片所承受的進(jìn)給方向的作用力載荷得到有效的分解，從而降低刀片在鉆削過(guò)程中的機(jī)械載荷強(qiáng)度，有效提高刀片使用壽命，該刀片理論切削刃數(shù)為4個(gè)，經(jīng)濟(jì)性良好。
[0053]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，在刀尖處設(shè)計(jì)有V形強(qiáng)化凸臺(tái)2，對(duì)刀尖起到很好的支撐與強(qiáng)化作用，同時(shí)在刀尖處減小了斷肩槽的深度，當(dāng)采用較小切削用量時(shí)，對(duì)鉆肩能起到很好的彎折作用；同時(shí)，在V形強(qiáng)化凸臺(tái)2與刀片正面凸臺(tái)7銜接處設(shè)計(jì)有鴨掌形內(nèi)凹曲面3，該曲面處于斷肩槽底部，不僅能有效降低刀片反肩面與V形強(qiáng)化凸臺(tái)間結(jié)合處的應(yīng)力集中，同時(shí)能很好輔助V形強(qiáng)化凸臺(tái)2進(jìn)行鉆肩的卷曲與折斷，而且能有效的增加刀尖處斷肩槽底部的有效傳熱面，并具有存儲(chǔ)冷卻液的功能。
[0054]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，是在四幅拳形刃分層鉆削專用刀片周邊斷肩槽底部沿切削刃走向設(shè)計(jì)有蛋殼形減磨凸臺(tái)4，增加了斷肩槽底部的有效傳熱面，減弱鉆肩與斷肩槽底部的擠壓摩擦作用，從而降低刀片-鉆肩間的熱傳遞作用，使大量切削熱被鉆肩帶走，有效降低鉆削過(guò)程中刀片的鉆削溫度；當(dāng)鉆肩流經(jīng)斷肩槽時(shí)，蛋殼形減磨凸臺(tái)4與鉆肩接觸，取代常規(guī)鉆肩與斷肩槽底部接觸再流向刀片正面凸臺(tái)7處的反肩面，從而起到減磨作用。
[0055]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，在單邊拳形刃中部前刀面設(shè)計(jì)有腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5，該腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5對(duì)拳形刃受力較大的中段起到很好的強(qiáng)化作用，不僅提高了切削刃中段的機(jī)械強(qiáng)度，而且能有效的對(duì)拳形刃從中段進(jìn)行分割，進(jìn)一步提升了刀片分層、分段鉆削性能；同時(shí)，在腎形強(qiáng)化凸臺(tái)5與刀片正面凸臺(tái)7銜接處設(shè)計(jì)有扇形內(nèi)凹曲面6，降低了反肩面-斷肩槽-腎形強(qiáng)化凸臺(tái)之間的結(jié)合應(yīng)力，提升了刀片中間部位的機(jī)械強(qiáng)度，增加了刀片切削刃中段的有效傳熱面，不僅能輔助斷肩，而且能對(duì)左右兩端切削刃產(chǎn)生的鉆肩進(jìn)行很好的導(dǎo)向作用。
[0056]本實(shí)用新型的一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，采用了雙后角設(shè)計(jì)，因此在切削刃后刀面處形成雙后角后刀面10 ;刀片刀尖后刀面處設(shè)計(jì)有指形過(guò)度圓弧曲面9，從而使刀尖處大角度傾斜程度比刀片其它部位大，這樣能有效預(yù)防刀尖后刀面的過(guò)度磨損；指形過(guò)度圓弧曲面不僅提高了刀尖后刀面過(guò)度圓弧處的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)使相鄰兩個(gè)后刀面間的銜接更加牢靠，提升了刀片的整體機(jī)械性能；指形過(guò)度圓弧曲面結(jié)合刀片底部，形成結(jié)構(gòu)上近似人體工程力學(xué)的指形L空間方位，從而使刀片整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，進(jìn)一步提升了鉆削過(guò)程中鉆頭的平穩(wěn)性及軸向定心性。
[0057]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，包括大致呈正四邊形的刀片本體；所述刀片本體具有上表面、下表面以及連接上、下表面的側(cè)面；所述刀片本體設(shè)有一貫通上、下表面的緊固孔，所述緊固孔的周邊設(shè)有正面凸臺(tái)；所述刀片本體的上表面與側(cè)面的相交棱線形成四個(gè)主切削刃，所述四個(gè)主切削刃對(duì)應(yīng)于正四邊形的四條邊；其特征在于:所述主切削刃在平面的投影成拳形形狀，且相鄰的兩個(gè)主切削刃相對(duì)于緊固孔的中心軸線呈90°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述主切削刃向正面凸臺(tái)方向延伸設(shè)有斷肩槽，所述斷肩槽為與主切削刃相對(duì)應(yīng)的拳形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述的拳形形狀的主切削刃沿著順時(shí)針?lè)较蝽樞蛟O(shè)有第一外凸部、第二外凸部、第三外凸部和第四外凸部，且第四外凸部的外凸尺寸大于第一外凸部的外凸尺寸，第三外凸部的外凸尺寸大于第四外凸部的外凸尺寸，第二外凸部的外凸尺寸大于第三外凸部的外凸尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述斷肩槽中，在靠近刀尖處設(shè)有V形強(qiáng)化凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述V形強(qiáng)化凸臺(tái)與正面凸臺(tái)之間設(shè)為鴨掌形內(nèi)凹曲面，且鴨掌形內(nèi)凹曲面的底端為斷肩槽槽底，V形強(qiáng)化凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)I，主切削刃的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)2，正面凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為L(zhǎng)3，其中，Li<L2<L3。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述斷肩槽中，沿著主切削刃的走向設(shè)有多個(gè)高出斷肩槽槽底的蛋殼形減磨凸臺(tái)，且蛋殼形減磨凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為Tl，主切削刃的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為T2，正面凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為T3，其中，T!< T2< T3O
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述斷肩槽中，在靠近主切削刃的中部位置設(shè)有腎形強(qiáng)化凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述斷肩槽中，在靠近主切削刃的中部位置設(shè)有腎形強(qiáng)化凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述腎形強(qiáng)化凸臺(tái)與正面凸臺(tái)之間設(shè)為扇形內(nèi)凹曲面，且扇形內(nèi)凹曲面的底端高出斷肩槽槽底的尺寸為G1，腎形強(qiáng)化凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G2，主切削刃的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為G3，正面凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G4，其中，&< G 2< G 3< G 4。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述腎形強(qiáng)化凸臺(tái)與正面凸臺(tái)之間設(shè)為扇形內(nèi)凹曲面，且扇形內(nèi)凹曲面的底端高出斷肩槽槽底的尺寸為G1，腎形強(qiáng)化凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G2，主切削刃的頂端高出斷肩槽槽底的尺寸為G3，正面凸臺(tái)的頂面高出斷肩槽槽底的尺寸為G4，其中，&< G 2< G 3< G 4。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，其特征在于:所述刀片本體的側(cè)面形成后刀面，所述后刀面設(shè)為雙后角；在對(duì)應(yīng)于刀尖位置的后刀面處設(shè)為指形過(guò)度圓弧曲面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四幅拳形刃分層鉆削專用刀片，包括大致呈正四邊形的刀片本體；刀片本體具有上、下表面以及側(cè)面；刀片本體設(shè)有一貫通上、下表面的緊固孔，緊固孔的周邊設(shè)有正面凸臺(tái)；刀片本體的上表面與側(cè)面的相交棱線形成四個(gè)主切削刃，四個(gè)主切削刃對(duì)應(yīng)于正四邊形的四條邊；主切削刃在平面的投影成拳形形狀，且相鄰的兩個(gè)主切削刃相對(duì)于緊固孔的中心軸線呈90°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。本實(shí)用新型具有預(yù)防偏心、分層鉆削功能，可產(chǎn)生薄、窄和碎的鉆屑以及具有修光孔壁等綜合性能，能夠有效地解決目前大直徑淺/中深孔高效鉆削過(guò)程中，孔精度不易保證、刀片易磨損和排屑不順暢等嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題；并具有使用壽命長(zhǎng)、加工效率高以及加工精度好的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23B51-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204413231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420706611
【發(fā)明人】何耿煌, 張冰冰, 丘玉勇, 李東進(jìn), 鄒伶俐
【申請(qǐng)人】廈門金鷺特種合金有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日