硅芯管彎曲測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎曲性能測試設(shè)備領(lǐng)域，具體而言涉及一種硅芯管彎曲測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]按照《高密度聚乙烯硅芯管》的國家標(biāo)準(zhǔn)，對硅芯管的抗彎曲性能測試是必須的，通過測定低溫下硅芯管在彎曲后的狀態(tài)實現(xiàn)檢測。
[0003]按照現(xiàn)行的測試步驟，需要從低溫裝置(_20°C ±2°C )中取出試樣，并在40s內(nèi)完成4個不同方向的彎曲180°試驗，彎曲狀態(tài)呈U型，且每次彎曲試驗的時間間隔不能好過20so
[0004]對此要求，現(xiàn)有的冷彎曲測試裝置，其一般都是在一個大圓盤上再加上幾個小圓盤，在小圓盤的邊緣上加裝試樣定位槽和彎曲定位槽，通過手動下壓試樣的硅芯管來實現(xiàn)彎曲，操作復(fù)雜，而且為了滿足測試需求，整個測試設(shè)備往往做的很高、大，導(dǎo)致在較高的圓盤上進行彎曲操作時，非常不便利。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的在于提供一種方便高效的硅芯管彎曲測試裝置。
[0006]本實用新型的上述目的通過獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征實現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有利的方式發(fā)展獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征。
[0007]為達成上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種硅芯管彎曲測試裝置，包括底座、背板、彎曲操作桿以及安裝于該背板上的多個定輪，底座與背板固定連接并提供支撐，其中:
[0009]所述背板的截面為半圓形，其具有第一半徑；
[0010]所述多個定輪在所述背板上排列形成多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的圓心均與所述背板的圓心重疊，且每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的半徑均小于所述第一半徑；
[0011]所述彎曲操作桿的第一端通過連接件連接在背板上的圓心位置，并且可繞該圓心位置在背板的圓周方向滑動，該彎曲操作桿上還安裝有與所述定輪配合的導(dǎo)輪，并且在所述彎曲操作桿繞著所述圓心位置在背板的圓周方向滑動時，導(dǎo)輪與定輪之間形成被測試硅芯管的壓緊空間；
[0012]所述定輪和導(dǎo)輪均構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)體，其旋轉(zhuǎn)曲線為半圓弧，且該半圓弧的圓心遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)體的軸線。
[0013]進一步的實施例中，所述定輪和導(dǎo)輪均為鋼質(zhì)材料制作。
[0014]進一步的實施例中，所述在背板上排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑相同。
[0015]進一步的實施例中，所述在背板上排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，至少包括一個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑，大于或小于與該半圓弧狀結(jié)構(gòu)相鄰的半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑。
[0016]進一步的實施例中，所述彎曲操作桿的第二端還包括一擴展孔，被配置用于容納一第二操作桿的插入與固定。
[0017]進一步的實施例中，所述彎曲操作桿的第二端沿著所述背板徑向延伸并超過該背板的圓周邊緣。
[0018]由以上本實用新型的技術(shù)方案可知，本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的硅芯管彎曲測試裝置，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，降低了冷彎曲測試的操作難度，可顯著減少冷彎曲測試所耗時間，方便操作，提高測試效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施方式的硅芯管彎曲測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)。
[0020]圖2A-2B為圖1實施例的硅芯管彎曲測試裝置中定輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2A為正視圖，圖2B為側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的較優(yōu)實施例，一種硅芯管彎曲測試裝置，包括底座1、背板2、彎曲操作桿3以及安裝于該背板3上的多個定輪(4A、4B)，底座I與背板2固定連接并提供支撐。
[0023]如圖1所示，背板2的截面為半圓形，其具有第一半徑。
[0024]多個定輪(4A、4B)在背板2上排列形成多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的圓心均與所述背板的圓心O重疊，且每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的半徑均小于前述第一半徑。
[0025]如圖1所示，本實施例中，多個定輪(4A、4B)在背板上形成了 2個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其中標(biāo)號4-1、4-2分別表示半圓弧狀結(jié)構(gòu)的圓弧連接線。
[0026]當(dāng)然在本實用新型另外的實施例中，在背板上還可以形成更多個半圓弧裝結(jié)構(gòu)，并不以本實施例所示例給出結(jié)構(gòu)為限制。
[0027]結(jié)合圖1所示，彎曲操作桿3的第一端3-1通過連接件(例如樞軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu))連接在背板2上的圓心位置，并且可繞該圓心位置在背板2的圓周方向滑動，該彎曲操作桿3上還安裝有與定輪配合的導(dǎo)輪(3A、3B)，并且在彎曲操作桿3繞著圓心位置在背板2的圓周方向滑動時，導(dǎo)輪(3A、3B)與定輪(4A、4B)之間分別形成被測試硅芯管的壓緊空間，如圖1所示，多個定輪4A所形成的第一半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其中的每個定輪4A與對應(yīng)的與其配合的導(dǎo)輪3A之間并被測試硅芯管的壓緊空間，同理，多個定輪4B所形成的第二半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其中的每個定輪4B與對應(yīng)的與其配合的導(dǎo)輪3B之間并被測試硅芯管的壓緊空間。
[0028]本實施例中，結(jié)合圖2A、2B所示，前述定輪(4A、4B)和導(dǎo)輪(3A、3B)均構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)體，其旋轉(zhuǎn)曲線為半圓弧，且該半圓弧的圓心遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)體的軸線。
[0029]如圖1所示，在背板2上排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪(4A、4B)的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑相同，如此保證在同一個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中的每個定輪的大小和形狀均相同。
[0030]在背板上2排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，至少包括一個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑，大于或小于與該半圓弧狀結(jié)構(gòu)相鄰的半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑。如此，通過改變定輪的大小，使得在本實施例提供的冷彎曲測試裝置中，可進行不同外徑大小的硅芯管進行測試。
[0031]本實施例中，導(dǎo)輪(3A、3B)的大小，尤其是旋轉(zhuǎn)曲線的半徑可以自由選取，尤其有利的是選取與所述多個定輪(4A、4B)中的一個相同的尺寸。
[0032]優(yōu)選的，為了保證整個測試裝置的穩(wěn)定性和強度，定輪(4A、4B)和導(dǎo)輪(3A、3B)均為鋼質(zhì)材料制作。更優(yōu)選的，前述背板2亦采用鋼質(zhì)材料制作。
[0033]優(yōu)選的，如圖1所示，彎曲操作桿3的第二端3-2還包括一擴展孔(未示出)，被配置用于容納一第二操作桿5的插入與固定，如此，通過該第二操作桿5可更方便對被測試硅芯管的彎曲操作，省力、便利，快速彎曲。
[0034]在另選的實施方式中，前述彎曲操作桿的第二端3-2還沿著所述背板2徑向延伸并超過該背板的圓周邊緣，如此亦可實現(xiàn)操作省力、快速彎曲的效果。
[0035]如圖1所示，該硅芯管彎曲測試裝置中，前述的定輪(4A、4B)均安裝在背板2的一面上，作為圖1中未示出的實施，前述背板2的另一面上還可以安裝定輪(4A、4B)從而在兩面上均形成半圓弧狀結(jié)構(gòu)，進行彎曲測試，當(dāng)然，相應(yīng)地，在背板2的另一面上還應(yīng)包含前述的彎曲操作桿3及導(dǎo)輪(3A、3B)。
[0036]如圖1所示，在利用該硅芯管彎曲測試裝置進行彎曲測試時，待彎曲操縱桿復(fù)位，即放置到水平位置，只需要將被測試的硅芯管插入在彎曲操作桿上的導(dǎo)論與對應(yīng)的定輪之間形成的壓緊空間中，拉動彎曲操作桿使其沿著前述的第一半圓弧狀結(jié)構(gòu)或第二半圓弧狀結(jié)構(gòu)運動，即可輕松實現(xiàn)硅芯管的彎曲測試，省時省力，方便操作。
[0037]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，包括底座(1)、背板(2)、彎曲操作桿(3)以及安裝于該背板(2)上的多個定輪(4A、4B)，底座(I)與背板(2)固定連接并提供支撐，其中: 所述背板(2)的截面為半圓形，其具有第一半徑； 所述多個定輪(4A、4B)在所述背板(2)上排列形成多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的圓心均與所述背板(2)的圓心重疊，且每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的半徑均小于所述第一半徑； 所述彎曲操作桿(3)的第一端(3-1)通過連接件連接在背板(2)的圓心位置，并且可繞該圓心位置在背板(2)的圓周方向滑動，該彎曲操作桿(3)上還安裝有與所述定輪(4A、4B)配合的導(dǎo)輪(3A、3B)，并且在所述彎曲操作桿(3)繞著所述圓心位置在背板(2)的圓周方向滑動時，導(dǎo)輪(3A、3B)與定輪(4A、4B)之間形成被測試硅芯管的壓緊空間，前述導(dǎo)輪(3A、3B)的數(shù)目與所述半圓弧狀結(jié)構(gòu)的數(shù)目相同； 所述定輪(4A、4B)和導(dǎo)輪(3A、3B)均構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)體，其旋轉(zhuǎn)曲線為半圓弧，且該半圓弧的圓心遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)體的軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，所述定輪(4A、4B)和導(dǎo)輪(3A、3B)均為鋼質(zhì)材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，所述在背板(2)上排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，所述在背板(2)上排列形成的多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)中，至少包括一個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，其所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑，大于或小于與該半圓弧狀結(jié)構(gòu)相鄰的半圓弧狀結(jié)構(gòu)所包含的定輪的旋轉(zhuǎn)曲線的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，所述彎曲操作桿(3)的第二端(3-2)沿著所述背板(2)徑向延伸并超過該背板的圓周邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅芯管彎曲測試裝置，其特征在于，所述彎曲操作桿(3)的第二端(3-2)還包括一擴展孔，被配置用于容納一第二操作桿(5)的插入與固定。
【專利摘要】本實用新型提供一種硅芯管彎曲測試裝置，包括底座、背板、彎曲操作桿以及安裝于該背板上的多個定輪，底座與背板固定連接并提供支撐，背板的截面為半圓形，其具有第一半徑；多個定輪在背板上排列形成多個半圓弧狀結(jié)構(gòu)，且圓心均與背板的圓心重疊，且每個半圓弧狀結(jié)構(gòu)的半徑均小于第一半徑；彎曲操作桿的第一端連接在背板上的圓心位置，并且可繞該圓心位置在背板的圓周方向滑動，該彎曲操作桿上還安裝有與所述定輪配合的導(dǎo)輪，彎曲操作桿繞著圓心位置在背板的圓周方向滑動時，導(dǎo)輪與定輪之間形成被測試硅芯管的壓緊空間；定輪和導(dǎo)輪均構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)體，其旋轉(zhuǎn)曲線為半圓弧，且該半圓弧的圓心遠(yuǎn)離該旋轉(zhuǎn)體的軸線。
【IPC分類】G01N3-20
【公開號】CN204374007
【申請?zhí)枴緾N201420662627
【發(fā)明人】黃孫俊, 閆桂梅, 謝傳根, 李博洋, 聶錦南, 聞浩, 唐雪慧, 劉炎
【申請人】江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月7日