凹梯形刃切斷刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種凹梯形刃切斷刀。
【背景技術(shù)】
[0002]切斷是在車(chē)削加工中，把棒料或工件切成兩段或數(shù)段的加工方法.現(xiàn)有技術(shù)中的切斷刀可分為直刃切斷刀、斜刃切斷刀。如圖1所示，直刃切斷刀包括刀頭和刀柄，切削刃位于刀頭前面。刀刃為垂直于切削方向的直線。直刃切斷刀在切削時(shí)，如圖4所示，屬于直角切削，即切削刃與切削速度方向垂直，切削力大，切削震動(dòng)大，機(jī)床耗能高，已加工表面，即切斷面質(zhì)量低。如圖2所示，斜刃切斷刀的刀刃為與切削方向不垂直的斜線。斜刃切斷刀在切削時(shí)，如圖5所示，屬于斜角切削，即切削刃與切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀頭在切削刃上法向力的作用下，向一側(cè)壓迫，導(dǎo)致刀頭與此側(cè)切斷面摩擦加劇，降低了本側(cè)切斷面的表面質(zhì)量，再者，切斷刀的刀頭一般都比較薄弱，在此法向力的作用下，容易折斷。因此需要克服以上兩種切斷刀的缺陷，設(shè)計(jì)一種新的切斷刀既能保證斜角切削，又能保證刀頭不會(huì)向一側(cè)擠壓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述兩種切斷刀的缺陷，既能保證部分切削刃屬于斜角切削，又能保證刀頭不會(huì)向一側(cè)擠壓，提高刀具壽命，由此提供一種凹梯形刃切斷刀。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種凹梯形刃切斷刀，該凹梯形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的凹梯形切削刃，所述凹梯形切削刃為分成左中右三段的折線刃；其中左右兩邊為斜刃，中間為橫刃；所述橫刃與刀具基面平行，左右兩邊斜刃與刀具基面構(gòu)成1-30°的刃傾角。
[0007]優(yōu)選地，所述折線刃左右對(duì)稱，且左右兩邊斜刃的刃傾角角度相等。
[0008]優(yōu)選地，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構(gòu)成2-15°的刃傾角。
[0009]優(yōu)選地，所述左右兩邊斜刃與水平面構(gòu)成5°的刃傾角。
[0010]優(yōu)選地，所述凹梯形切削刃的左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度一致，所述寬度與橫刃的寬度比值為0.1-1:1。
[0011]優(yōu)選地，所述左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度與橫刃的寬度比值為0.5:1。
[0012]所述的刃傾角為切削刃與刀具基面之間的夾角。刃傾角與被加工材料和加工環(huán)境關(guān)聯(lián)，被加工材料強(qiáng)度越大、硬度越高，刃傾角越小，反之越大。中間橫刃的刃傾角為0°，不變化。工件材料硬度越大，強(qiáng)度越高，橫刃寬度所占比例越大，反之越小。所述的基面為與刀具的安裝底面平行的平面。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型涉及的切斷刀整體左右對(duì)稱，其切削刃采用左右對(duì)稱的折線刃，分為三段，前面相應(yīng)分為三部分，左邊斜刃和右邊斜刃的傾斜方向?qū)ΨQ。切削部位整體呈現(xiàn)中間凹，兩邊凸的特征。本實(shí)用新型即可實(shí)現(xiàn)斜角切削，又具有分肩功能，還能夠使切肩遠(yuǎn)離已加工表面，同時(shí)具有自我對(duì)中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度，提高了刀具壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是直刃切斷刀立體示意圖；
[0017]圖2是斜刃切斷刀立體示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型凹梯形刃切斷刀立體示意圖；
[0019]圖4是直刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0020]圖5是斜刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型凹梯形刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1、刀柄，2、刀頭，3、切削刃；3-1、左斜刃；3_2、橫刃；3_3、右斜刃，4、刀前面，5、切斷刀，6、工件；A、進(jìn)給方向，B、轉(zhuǎn)速方向。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖3所示，本實(shí)施例涉及的凹梯形刃切斷刀，包括刀柄1、刀頭2以及位于刀頭2前方的凹梯形切削刃3，該凹梯形切削刃3為分成左中右三段的折線刃；其中左右兩邊為斜刃3-1和3-3，中間為橫刃3-2 ;其中橫刃3-2與刀具基面平行，左右兩邊斜刃3_1和3_3與刀具基面構(gòu)成均為6°的刃傾角。
[0026]本實(shí)施例所述的凹梯形刃切斷刀，左右兩邊斜刃3-1和3-3在水平方向上的寬度與橫刃3-2的寬度比值為1:1。
[0027]本實(shí)用新型涉及到的切斷刀采用左右對(duì)稱的折線刃，分為三段，兩邊為斜刃，中間為橫刃，整體呈現(xiàn)兩邊高、中間低的特征，兩邊斜刃的刃傾角相同，中間的橫刃刃傾角為零。在切削時(shí)，如圖6所示，左右斜刃可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)斜角切削。刀具前面分為三部分，與三段切削刃相呼應(yīng)，前面的整體特征也是兩邊高，中間低。切削時(shí)由于三部分前面的傾斜方向不同，所以將切肩自然的分為三部分，兩邊切肩在兩邊前面的作用下，向中間聚攏，使切肩遠(yuǎn)離了已加工表面，提高了已加工表面質(zhì)量。左邊斜刃和右邊斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀頭不會(huì)在此力作用下折斷彎曲，且兩邊斜刃相互對(duì)稱，具有自我對(duì)中的特性，這個(gè)特性可以保證使得被切槽向與工件的軸線垂直。中間的橫刃長(zhǎng)度以及兩邊斜刃的刃傾角可以根據(jù)不同的工件材料和工作環(huán)境做出相應(yīng)調(diào)整。所以本實(shí)用新型即可實(shí)現(xiàn)斜角切削，又具有分肩功能，還能夠使切肩遠(yuǎn)離已加工表面，同時(shí)具有自我對(duì)中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度，提高了刀具壽命。
[0028]本實(shí)用新型效果如下:1、切削刃為折線刃，分為三段，左右兩邊為斜刃，中間為橫刃，且左右斜刃的刃傾角相同，中間橫刃的刃傾角為零。前面相應(yīng)的分為三部分。切削部位整體呈現(xiàn)中間凹，兩邊凸的特征。2、兩邊的斜刃切削時(shí)屬于斜角切削，中間的橫刃屬于直角切削，切肩被自然的分為三部分，具有分肩功能。3、切斷刀整體左右對(duì)稱，左邊斜刃和右邊斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀頭不會(huì)折斷彎曲，且具有自我對(duì)中的特性。這個(gè)特性可以保證使得被切槽向與工件的軸線垂直。4、兩邊切肩在兩邊前面的作用下，向中間聚攏，遠(yuǎn)離了已加工表面，提高了已加工表面的質(zhì)量。5、橫刃長(zhǎng)度以及兩側(cè)斜刃的刃傾角可以根據(jù)不同的工件材料和工作環(huán)境做出相應(yīng)調(diào)整。
[0029]實(shí)施例2
[0030]與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于:本實(shí)施例中左右兩邊斜刃與水平面均構(gòu)成8°的刃傾角，且左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度與橫刃的寬度比值為0.6:1。
[0031]實(shí)施例3
[0032]與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于:本實(shí)施例中左右兩邊斜刃與水平面均構(gòu)成10°的刃傾角，且左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度與橫刃的寬度比值為0.3:1。
[0033]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹梯形刃切斷刀，其特征在于，該凹梯形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的凹梯形切削刃，所述凹梯形切削刃為分成左中右三段的折線刃；其中左右兩邊為斜刃，中間為橫刃；所述橫刃與刀具基面平行，左右兩邊斜刃與刀具基面構(gòu)成1-30°的刃傾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹梯形刃切斷刀，其特征在于，所述折線刃左右對(duì)稱，且左右兩邊斜刃的刃傾角角度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凹梯形刃切斷刀，其特征在于，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構(gòu)成2-15°的刃傾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凹梯形刃切斷刀，其特征在于，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構(gòu)成5°的刃傾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凹梯形刃切斷刀，其特征在于，所述凹梯形切削刃的左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度一致，所述寬度與橫刃的寬度比值為0.1-1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹梯形刃切斷刀，其特征在于，所述左右兩邊斜刃在水平方向上的寬度與橫刃的寬度比值為0.5:1。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凹梯形刃切斷刀，該凹梯形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的凹梯形切削刃，所述凹梯形切削刃為分成左中右三段的折線刃；切削部位整體呈現(xiàn)中間凹，兩邊凸的特征。本實(shí)用新型即可實(shí)現(xiàn)斜角切削，又具有分屑功能，還能夠使切屑遠(yuǎn)離已加工表面，同時(shí)具有自我對(duì)中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度，提高了刀具壽命。
【IPC分類】B23B27-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204338906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420820005
【發(fā)明人】郭峰
【申請(qǐng)人】陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日