一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，具體涉及一種裝配精確的刮板機(jī)機(jī)尾張緊架。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板機(jī)機(jī)尾張緊架主要用于刮板機(jī)機(jī)尾軸承處，作為安裝軸承的平臺(tái)，軸承在張緊架導(dǎo)軌上滑動(dòng)，產(chǎn)生一定可移動(dòng)區(qū)間來改變刮板機(jī)鏈條的張緊程度。傳統(tǒng)的刮板機(jī)機(jī)尾張緊架的各零件是拼焊在一起的，相互之間的位置是通過測(cè)量定位尺寸來確定的，在焊接的時(shí)候需要花費(fèi)較多的時(shí)間去查看圖紙、測(cè)量尺寸，而且通過這種測(cè)量定位尺寸來確定位置的方式會(huì)產(chǎn)生誤差和不必要的錯(cuò)誤，生產(chǎn)一個(gè)這樣的張緊架會(huì)需要花費(fèi)很多時(shí)間在焊前準(zhǔn)備工作上，生產(chǎn)效率和質(zhì)量不太理想。
[0003]因此為了解決這個(gè)問題，進(jìn)行了一系列研發(fā)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0005]一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于，包括:折彎蓋板、導(dǎo)軌、榫卯部、插槽部、凹槽部、支撐扁鋼、折彎支撐板、底板和墊板，所述折彎蓋板的兩端與支撐扁鋼和折彎支撐板的頂端連接，所述支撐扁鋼和折彎支撐板的底端與底板連接，所述凹槽部設(shè)于支撐扁鋼、折彎支撐板的上下兩端，所述導(dǎo)軌通過凹槽部與支撐扁鋼和折彎支撐板嵌入式連接，所述墊板設(shè)于底板下端；
[0006]其中，所述榫卯部設(shè)于支撐扁鋼和折彎支撐板的上下兩端，所述插槽部設(shè)于折彎蓋板和底板前后兩端。
[0007]進(jìn)一步，所述榫卯部包括:第一榫卯和第二榫卯，所述第一榫卯設(shè)于支撐扁鋼的上下兩端，所述第二榫卯設(shè)于折彎支撐板的上下兩端。
[0008]進(jìn)一步，所述插槽部包括:第一插槽和第二插槽，所述第一插槽設(shè)于折彎蓋板上，所述第二插槽設(shè)于底板上。
[0009]進(jìn)一步，所述第一榫卯與第一插槽和第二插槽的左端插入式連接，所述第二榫卯與第一插槽和第二插槽的右端插入式連接。
[0010]進(jìn)一步，所述凹槽部包括:第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于支撐扁鋼的上下兩端，所述第二凹槽設(shè)于折彎支撐板的下端。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌包括:上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌與第一凹槽的上端嵌入式連接，所述下導(dǎo)軌與第一凹槽的下端和第二凹槽嵌入式連接。
[0012]進(jìn)一步，所述支撐扁鋼包括:第一支撐板和第二支撐板，所述第二支撐板以第一支撐板為中心對(duì)稱焊接于第一支撐板的兩端。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]通過榫卯部和插槽部能夠使各部件之間連接時(shí)，迅速定位加快安裝，不僅提高了裝配的效率，同時(shí)使裝配的精度提高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為傳統(tǒng)的刮板機(jī)機(jī)尾張緊架的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]折彎蓋板100、導(dǎo)軌200、上導(dǎo)軌210和下導(dǎo)軌220。
[0019]榫卯部300、第一榫卯310和第二榫卯320。
[0020]插槽部400、第一插槽410和第二插槽420。
[0021]凹槽部500、第一凹槽510和第二凹槽520。
[0022]支撐扁鋼600、第一支撐板610和第二支撐板620。
[0023]折彎支撐板700、底板800和墊板900。
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為傳統(tǒng)的刮板機(jī)機(jī)尾張緊架的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]如圖1所示，一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架包括:折彎蓋板100、導(dǎo)軌200、榫卯部300、插槽部400、凹槽部500、支撐扁鋼600、折彎支撐板700、底板800和墊板900，折彎蓋板100的兩端與支撐扁鋼600和折彎支撐板700的頂端連接，支撐扁鋼600和折彎支撐板700的底端與底板800連接，凹槽部500設(shè)于支撐扁鋼600、折彎支撐板700的上下兩端，導(dǎo)軌200通過凹槽部500與支撐扁鋼600和折彎支撐板700嵌入式連接，墊板900設(shè)于底板800下端；
[0028]其中，榫卯部300設(shè)于支撐扁鋼600和折彎支撐板700的上下兩端，插槽部400設(shè)于折彎蓋板100和底板800前后兩端。
[0029]榫卯部300包括:第一榫卯310和第二榫卯320，第一榫卯310設(shè)于支撐扁鋼600的上下兩端，第二榫卯320設(shè)于折彎支撐板700的上下兩端。
[0030]插槽部400包括:第一插槽410和第二插槽420，第一插槽410設(shè)于折彎蓋板100上，第二插槽420設(shè)于底板800上。
[0031]第一榫卯310與第一插槽410和第二插槽420的左端插入式連接，第二榫卯320與第一插槽410和第二插槽420的右端插入式連接。
[0032]凹槽部500包括:第一凹槽510和第二凹槽520，第一凹槽510設(shè)于支撐扁鋼600的上下兩端，第二凹槽520設(shè)于折彎支撐板700的下端。
[0033]導(dǎo)軌200包括:上導(dǎo)軌210和下導(dǎo)軌220，上導(dǎo)軌210與第一凹槽510的上端嵌入式連接，下導(dǎo)軌220與第一凹槽510的下端和第二凹槽520嵌入式連接。
[0034]支撐扁鋼600包括:第一支撐板610和第二支撐板620，第二支撐板620以第一支撐板610為中心對(duì)稱焊接于第一支撐板610的兩端。
[0035]如圖2所示，傳統(tǒng)的刮板機(jī)機(jī)尾張緊架的各零件是拼焊在一起的，相互之間的位置是通過測(cè)量定位尺寸來確定的，在焊接的時(shí)候需要花費(fèi)較多的時(shí)間去查看圖紙、測(cè)量尺寸，而且通過這種測(cè)量定位尺寸來確定位置的方式會(huì)產(chǎn)生誤差和不必要的錯(cuò)誤，生產(chǎn)一個(gè)這樣的張緊架會(huì)需要花費(fèi)很多時(shí)間在焊前準(zhǔn)備工作上，生產(chǎn)效率和質(zhì)量不太理想。
[0036]而本實(shí)用新型則的各零件則是在相應(yīng)的位置增加了榫卯部300、插槽部400和凹槽部500，他們主要的目的是在拼接時(shí)候進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。第一榫卯310將支撐扁鋼600與折彎蓋板100和底板800進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，第二榫卯310將折彎支撐板700與折彎蓋板100和底板800進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。第一榫卯310和第二榫卯320與第一插槽410和第二插槽420尺寸匹配，通過嵌入式連接，使得折彎蓋板100、支撐扁鋼600和折彎支撐板700實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的拼接安裝。同時(shí)上導(dǎo)軌210和下導(dǎo)軌220的定位是依靠分別設(shè)于折彎支撐板700
[0037]和支撐扁鋼600上下兩端的第一凹槽510和第二凹槽520進(jìn)行準(zhǔn)確定位。第一凹槽510和第二凹槽520的尺寸與上導(dǎo)軌210和下導(dǎo)軌220——對(duì)應(yīng)，通過將上導(dǎo)軌210和下導(dǎo)軌220嵌入第一凹槽510和第二凹槽520實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于，包括:折彎蓋板(100)、導(dǎo)軌(200)、榫卯部(300)、插槽部(400)、凹槽部(500)、支撐扁鋼￠00)、折彎支撐板(700)、底板(800)和墊板(900)，所述折彎蓋板(100)的兩端與支撐扁鋼(600)和折彎支撐板(700)的頂端連接，所述支撐扁鋼(600)和折彎支撐板(700)的底端與底板(800)連接，所述凹槽部(500)設(shè)于支撐扁鋼￠00)、折彎支撐板(700)的上下兩端，所述導(dǎo)軌(200)通過凹槽部(500)與支撐扁鋼(600)和折彎支撐板(700)嵌入式連接，所述墊板(900)設(shè)于底板(800)下端； 其中，所述榫卯部(300)設(shè)于支撐扁鋼(600)和折彎支撐板(700)的上下兩端，所述插槽部(400)設(shè)于折彎蓋板(100)和底板(800)前后兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述榫卯部(300)包括:第一榫卯(310)和第二榫卯(320)，所述第一榫卯(310)設(shè)于支撐扁鋼(600)的上下兩端，所述第二榫卯(320)設(shè)于折彎支撐板(700)的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述插槽部(400)包括:第一插槽(410)和第二插槽(420)，所述第一插槽(410)設(shè)于折彎蓋板(100)上，所述第二插槽(420)設(shè)于底板(800)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述第一榫卯(310)與第一插槽(410)和第二插槽(420)的左端插入式連接，所述第二榫卯(320)與第一插槽(410)和第二插槽(420)的右端插入式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述凹槽部(500)包括:第一凹槽(510)和第二凹槽(520)，所述第一凹槽(510)設(shè)于支撐扁鋼(600)的上下兩端，所述第二凹槽(520)設(shè)于折彎支撐板(700)的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述導(dǎo)軌(200)包括:上導(dǎo)軌(210)和下導(dǎo)軌(220)，所述上導(dǎo)軌(210)與第一凹槽(510)的上端嵌入式連接，所述下導(dǎo)軌(220)與第一凹槽(510)的下端和第二凹槽(520)嵌入式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，其特征在于:所述支撐扁鋼(600)包括:第一支撐板(610)和第二支撐板(620)，所述第二支撐板(620)以第一支撐板(610)為中心對(duì)稱焊接于第一支撐板(610)的兩端。
【專利摘要】一種刮板機(jī)機(jī)尾張緊架，包括：折彎蓋板、導(dǎo)軌、榫卯部、插槽部、凹槽部、支撐扁鋼、折彎支撐板、底板和墊板。折彎蓋板的兩端與支撐扁鋼和折彎支撐板的頂端連接，支撐扁鋼和折彎支撐板的底端與底板連接，凹槽部設(shè)于支撐扁鋼、折彎支撐板的上下兩端，導(dǎo)軌通過凹槽部與支撐扁鋼和折彎支撐板的嵌入式連接，墊板設(shè)于底板下端。其中，榫卯部設(shè)于支撐扁鋼和折彎支撐板的上下兩端，插槽部設(shè)于折彎蓋板和底板前后兩端。本實(shí)用新型通過榫卯部和插槽部能夠使各部件之間連接時(shí)，迅速定位加快安裝，不僅提高了裝配的效率，同時(shí)使裝配的精度提高。
【IPC分類】B65G23-44
【公開號(hào)】CN204324224
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420779682
【發(fā)明人】周春超
【申請(qǐng)人】捷賽機(jī)械（蘇州）有限公司, 上海捷賽機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日