一種帶電磁鐵的軋制箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶電磁鐵的軋制箱。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軋制箱一般包括翻蓋和軋制箱體，翻蓋和軋制箱體鉸接，通過工作人員手動(dòng)操作開啟與關(guān)閉翻蓋，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且翻蓋底面與翻蓋箱橫截面之間的角度小于或等于90°，翻蓋的重心偏向軋制箱體內(nèi)側(cè)，容易發(fā)生意外，翻蓋易砸到對(duì)面工作人員。
[0003]為解決上述問題，浙江中星鋼管機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)翻蓋的軋制箱，并于2011年08月申請(qǐng)了專利號(hào)為CN201120309161.0的《帶自動(dòng)翻蓋裝置的軋制箱》，其采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻蓋，翻蓋打開后并經(jīng)安全銷進(jìn)行保險(xiǎn)，防止翻蓋意外翻下；其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)翻蓋，使用安全可靠，但其仍存在一定的缺陷，安全銷與軋制箱分開設(shè)在，需要時(shí)將安裝銷插在軋制箱相應(yīng)的插槽內(nèi)，不用時(shí)拿掉，這樣很容易把安全銷丟失，實(shí)際生產(chǎn)過程中，工人為了圖方便，直接不用安全銷，給生產(chǎn)安全帶來隱患；同時(shí)軋制箱蓋體關(guān)閉時(shí)，蓋體直接與箱體碰撞，無緩沖，容易造成蓋體損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、蓋體不易損壞的帶電磁鐵的軋制箱。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種帶電磁鐵的軋制箱，包括軋制箱體和與軋制箱體的口部密封配合的蓋體，所述軋制箱體上端一體設(shè)置有兩根互相平行的凸條，且兩根凸條水平設(shè)置，每根凸條上端面固定安裝一根滑軌，每根滑軌的滑槽開口朝上設(shè)置，所述蓋體下端面設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的置物空腔，所述置物空腔內(nèi)設(shè)置有帶外螺紋的密封塊，所述密封塊與置物空腔螺紋連接，且密封塊下端面對(duì)準(zhǔn)兩條滑槽位置一體設(shè)置有兩塊與滑槽匹配的定位凸塊，所述蓋體通過密封塊上的定位凸塊沿滑槽左右滑動(dòng)，所述蓋體右端一體設(shè)置蓋體連接凸塊，且蓋體連接凸塊上至少設(shè)置有兩個(gè)橫向的驅(qū)動(dòng)裝置連接孔；每根滑軌左端可拆卸設(shè)置有一塊限位擋板，每塊限位擋板左端面固定設(shè)置有第一電磁鐵，每個(gè)滑槽底面左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)磁鐵安裝槽，每個(gè)磁鐵安裝槽內(nèi)嵌入式安裝有第二電磁鐵，所述蓋體蓋合后通過第一電磁鐵和第二電磁鐵通電吸住密封塊。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過現(xiàn)有的氣缸裝置的驅(qū)動(dòng)蓋體沿滑槽水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制箱體的口部密封，解決了傳統(tǒng)翻蓋突然翻下而砸傷工作人員的安全隱患，且蓋體與軋制箱體不會(huì)突然碰撞，蓋體不易損壞；擋板對(duì)蓋體起到限位作用，使得蓋體定位方便，第一電磁鐵和第二電磁鐵的設(shè)計(jì)，使得蓋體與軋制箱體口部密封更加可靠；置物空腔和密封塊的設(shè)計(jì)使得密封塊可更換，維修方便，蓋體使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軋制箱體下端固定設(shè)置有電磁鐵控制開關(guān)，所述第一電磁鐵與電磁鐵控制開關(guān)之間電連接有第一導(dǎo)線，第二電磁鐵與電磁鐵控制開關(guān)之間電連接有第二導(dǎo)線。通過本設(shè)置，電磁鐵控制開關(guān)設(shè)置合理，第一電磁鐵和第二電磁鐵控制簡(jiǎn)單，使用方便。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:兩根所述的滑軌右端均向右延伸，且兩根所述的滑軌向右延伸距離為蓋體直徑的三分之二。通過本設(shè)置，滑軌長(zhǎng)度設(shè)置合理，使得蓋體打開后滑軌有足夠的距離容納并支撐蓋體。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述軋制箱本體右上端設(shè)置有加強(qiáng)桿，且加強(qiáng)桿朝滑軌延伸方向傾斜設(shè)置，加強(qiáng)桿下端與軋制箱本體焊接固定，加強(qiáng)桿上端一體設(shè)置有水平的支撐板，且支撐板上穿設(shè)有固定螺釘，支撐板通過固定螺釘與滑軌下端面連接固定。通過本設(shè)置，加強(qiáng)桿設(shè)置合理，加強(qiáng)桿與滑軌連接方便，固定可靠。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述軋制箱本體右端至少一體設(shè)置有一塊軋制箱連接凸塊，且軋制箱連接凸塊上設(shè)置有兩個(gè)軋制箱連接孔。通過本設(shè)置，軋制箱本體與其它部件連接方便，固定可靠。
[0011]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:每根滑軌下端一體設(shè)置有若干塊固定板，每塊固定板上設(shè)置有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘，滑軌通過鎖緊螺釘將固定板與凸條連接固定。通過本設(shè)置，滑軌與凸條連接方便，固定可靠。
[0012]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位擋板下端向左折彎90°，且限位擋板折彎部通過螺釘與滑軌上端面連接固定。通過本設(shè)置，限位擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，限位擋板與滑軌連接方便，固定可靠。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，通過現(xiàn)有的氣缸裝置的驅(qū)動(dòng)蓋體沿滑槽水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制箱體的口部密封，解決了傳統(tǒng)翻蓋突然翻下而砸傷工作人員的安全隱患，且蓋體與軋制箱體不會(huì)突然碰撞，蓋體不易損壞；擋板對(duì)蓋體起到限位作用，使得蓋體定位方便，第一電磁鐵和第二電磁鐵的設(shè)計(jì)，使得蓋體與軋制箱體口部密封更加可靠；置物空腔和密封塊的設(shè)計(jì)使得密封塊可更換，維修方便，蓋體使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中I部的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型公開的一種帶電磁鐵的軋制箱，包括軋制箱體I和與軋制箱體I的口部密封配合的蓋體2，所述軋制箱體I上端一體設(shè)置有兩根互相平行的凸條11，且兩根凸條11水平設(shè)置，每根凸條11上端面固定安裝一根滑軌3，每根滑軌3的滑槽31開口朝上設(shè)置，所述蓋體2下端面設(shè)置有帶內(nèi)螺紋的置物空腔21，所述置物空腔21內(nèi)設(shè)置有帶外螺紋的密封塊4，所述密封塊4與置物空腔21螺紋連接，且密封塊4下端面對(duì)準(zhǔn)兩條滑槽31位置一體設(shè)置有兩塊與滑槽31匹配的定位凸塊41，所述蓋體2通過密封塊4上的定位凸41塊沿滑槽31左右滑動(dòng)，所述蓋體2右端一體設(shè)置蓋體連接凸塊22，且蓋體連接凸塊22上至少設(shè)置有兩個(gè)橫向的驅(qū)動(dòng)裝置連接孔221 ;每根滑軌3左端可拆卸設(shè)置有一塊限位擋板5，每塊限位擋板5左端面固定設(shè)置有第一電磁鐵6，每個(gè)滑槽31底面左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)磁鐵安裝槽311，每個(gè)磁鐵安裝槽311內(nèi)嵌入式安裝有第二電磁鐵7，所述蓋體2蓋合后通過第一電磁鐵6和第二電磁鐵7通電吸住密封塊4。
[0018]所述置物空腔21設(shè)置在蓋體2下端面中部，且置物空腔21橫截面