一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～8％的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％～10％的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)；步驟2、對步驟1得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后得焙砂；步驟3、在步驟2得到的焙砂進(jìn)行磨礦，得到一次礦漿；步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，進(jìn)行氰化浸出，得到氰化浸出礦漿；步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿進(jìn)行炭浸，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，得貧液和浸渣，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金礦石提金工藝中灰粉中金難以被提煉的問題。
【專利說明】
一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于難處理金礦石提金工藝，采用焙燒預(yù)處理技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用成熟，提高金回收率的有效手段，尤其在處理含碳、含硫型金礦石，焙燒工藝可以對礦石中碳及硫進(jìn)行分解，達(dá)到消除影響金浸出過程不利因素的目的。但是，在采用抽風(fēng)或鼓風(fēng)焙燒爐進(jìn)行焙燒預(yù)處理過程中，在排氣口會(huì)有一定量的細(xì)礦?；曳垭S氣流漂浮而沉積，這部分灰粉通常粒度小于0.074mm，金品位較高，占有率高達(dá)30%左右，如果隨氣流丟棄對資源是一種浪費(fèi)，但是如果直接進(jìn)行氰化提金，由于灰粉粒度較細(xì)，且部分未焙燒完全，碳或硫含量還比較高，對氰化影響較大，達(dá)不到充分回收利用金的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的金礦石提金工藝中灰粉中金難以被提煉的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0005]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?8%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?10%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)；
[0006]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后得焙砂；
[0007]步驟3、對步驟2得到的焙砂進(jìn)行磨礦，得到一次礦漿；
[0008]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，進(jìn)行氰化浸出，得到氰化浸出礦漿；
[0009]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿進(jìn)行炭浸，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0010]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，得貧液和浸渣。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0012]步驟I中得到的球團(tuán)粒度為6mm?12mm。
[0013]步驟2中對球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒時(shí)控制焙燒溫度為500°C?750V，焙燒時(shí)間為Ih?4h0
[0014]步驟3中對焙砂進(jìn)行磨礦時(shí)加入煤油200g/t?500g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，磨礦細(xì)度為_0.038mm。
[0015]步驟4中對礦漿進(jìn)行氰化浸出時(shí)調(diào)整礦漿濃度為40%?45%，加石灰調(diào)整pH值為9.5?11，加入氰化鈉I kg/1?4kg/1，攪拌時(shí)間控制為2h?12h。
[0016]步驟5中對氰化浸出礦楽進(jìn)行炭浸時(shí)加入lOg/L?30g/L椰殼炭，炭浸時(shí)間控制為12h?22h0
[0017]步驟5中加入的椰殼炭粒度為0.3mm?2mm。
[0018]步驟6中地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，得到金浸出率80%以上，金浸出效果顯著，為金礦焙燒灰粉的合理利用提供了一條適宜的技術(shù)途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]本發(fā)明一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0022]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?8%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?10%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)，球團(tuán)粒度為6mm?12mm;
[0023]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，控制焙燒溫度為5000C?750V，焙燒時(shí)間為Ih?4h，焙燒后得焙砂；
[0024]步驟3、對步驟2得到的焙砂加入煤油200g/t?500g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.038mm，得到一次礦漿；
[0025]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，調(diào)整礦漿濃度為40%?45 %，加石灰調(diào)整口田直為9.5?11，加入氰化鈉11^/1:?41^/1:，進(jìn)行氰化浸出，攪拌時(shí)間控制為211?12h，得到氰化浸出礦漿；
[0026]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿加入10g/L?30g/L椰殼炭進(jìn)行炭浸，椰殼炭粒度為0.3mm?2mm，炭浸時(shí)間控制為12h?22h，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0027]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同，得貧液和浸渣。
[0028]本發(fā)明一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，工藝成熟，易于實(shí)現(xiàn)，對環(huán)境無污染;本發(fā)明中所采用焙燒預(yù)處理與原礦焙燒相同，制粒小球可直接返回與原礦一同焙燒，節(jié)約了基建投資;采用本發(fā)明的分離方法，可得到的金浸出率80%以上，與常規(guī)灰粉直接浸出相比，在金品位相當(dāng)?shù)那闆r下，金浸出率大幅度提高，且浸渣中硫固定率達(dá)65%以上，減輕了對環(huán)境的污染，本發(fā)明尤適宜于從含碳、含硫的金礦石焙燒灰粉中回收金。
[0029]實(shí)施例1
[0030]對從含金20g/t(wt)、銀5g/t(wt)、TC2.18%(wt)、S1.91% (wt)的灰粉中回收金:
[0031]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)，球團(tuán)粒度為6mm；
[0032]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，控制焙燒溫度為5000C，焙燒時(shí)間為3h，焙燒后得焙砂；
[0033]步驟3、對步驟2得到的焙砂加入煤油200g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.038mm，得到一次礦漿；
[0034]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，調(diào)整礦漿濃度為40%，加石灰調(diào)整pH值為9.5，加入氰化鈉2kg/t，進(jìn)行氰化浸出，攪拌時(shí)間控制為2h，得到氰化浸出礦漿；
[0035]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿加入30g/L椰殼炭進(jìn)行炭浸，椰殼炭粒度為
0.3mm,炭浸時(shí)間控制為22h，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0036]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同，得貧液和浸渣；
[0037]本實(shí)施例得到的金浸出率為86.23%，與常規(guī)氰化相比，在金品位相當(dāng)?shù)那闆r下，金浸出率提高25.20%，浸出效果顯著，浸渣中硫固定率65%，減小了對環(huán)境的污染。
[0038]實(shí)施例2
[0039]對從含金9g/t(wt)、銀2.20g/t(wt)、TC1.18% (wt)、S2.01 % (wt)的灰粉中回收金:
[0040]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)，球團(tuán)粒度為12mm；
[0041 ]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，控制焙燒溫度為500°C，焙燒時(shí)間為4h，焙燒后得焙砂；
[0042]步驟3、對步驟2得到的焙砂加入煤油300g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.038mm，得到一次礦漿；
[0043]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，調(diào)整礦漿濃度為43%，加石灰調(diào)整PH值為10，加入氰化鈉lkg/t，進(jìn)行氰化浸出，攪拌時(shí)間控制為8h，得到氰化浸出礦漿；
[0044]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿加入15g/L椰殼炭進(jìn)行炭浸，椰殼炭粒度為
0.3mm，炭浸時(shí)間控制為16h，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0045]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同，得貧液和浸渣；
[0046]本實(shí)施例得到的金浸出率為83.70%，與常規(guī)氰化相比，在金品位相當(dāng)?shù)那闆r下，金浸出率提高15.30%，浸出效果顯著;浸渣中硫固定率80%，減小了對環(huán)境的污染。
[0047]實(shí)施例3
[0048]對從含金15.3(^八(￥七)、銀4.128八(￥0、1'(:1.00%(￥0、50.91%(￥0的灰粉中回收金:
[0049]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)，球團(tuán)粒度為8mm；
[0050]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，控制焙燒溫度為6500C，焙燒時(shí)間為2h，焙燒后得焙砂；
[0051 ]步驟3、對步驟2得到的焙砂加入煤油200g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.038mm，得到一次礦漿；
[0052]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，調(diào)整礦漿濃度為40%，加石灰調(diào)整PH值為10.5，加入氰化鈉3kg/t，進(jìn)行氰化浸出，攪拌時(shí)間控制為6h，得到氰化浸出礦漿；
[0053]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿加入20g/L椰殼炭進(jìn)行炭浸，椰殼炭粒度為Imm，炭浸時(shí)間控制為18h，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0054]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同，得貧液和浸渣；
[0055]本實(shí)施例得到的金浸出率為81.81%，與常規(guī)氰化相比，在金品位相當(dāng)?shù)那闆r下，金浸出率提高19.80%，浸出效果顯著;浸渣中硫固定率77%，減小了對環(huán)境的污染。
[0056]實(shí)施例4
[0057]對從含金12g/t(wt) JS4.00g/t(wt)、TC3.80 % (wt)、S0.98% (wt)的灰粉中回收金:
[0058]步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)，球團(tuán)粒度為1mm；
[0059]步驟2、對步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，控制焙燒溫度為750V，焙燒時(shí)間為Ih，焙燒后得焙砂；
[0060]步驟3、對步驟2得到的焙砂加入煤油500g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為-0.038mm，得到一次礦漿；
[0061]步驟4、將步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，調(diào)整礦漿濃度為45%，加石灰調(diào)整PH值為11，加入氰化鈉4kg/t，進(jìn)行氰化浸出，攪拌時(shí)間控制為12h，得到氰化浸出礦漿；
[0062]步驟5、對步驟4得到的氰化浸出礦漿加入10g/L椰殼炭進(jìn)行炭浸，椰殼炭粒度為
1.5mm，炭浸時(shí)間控制為12h，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿；
[0063]步驟6、對步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同，得貧液和浸渣；
[0064]本實(shí)施例得到的金浸出率為85.30%，與常規(guī)氰化相比，在金品位相當(dāng)?shù)那闆r下，金浸出率提高20.00%，浸出效果顯著;浸渣中硫固定率75%，減小了對環(huán)境的污染。
[0065]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施: 步驟1、在焙燒爐煙塵收集的灰粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%?8%的石灰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?10%的地下水進(jìn)行制粒，得到球團(tuán)； 步驟2、對所述步驟I得到的球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后得焙砂； 步驟3、對所述步驟2得到的焙砂進(jìn)行磨礦，得到一次礦漿； 步驟4、將所述步驟3得到的一次礦漿移至氰化攪拌槽，進(jìn)行氰化浸出，得到氰化浸出礦漿； 步驟5、對所述步驟4得到的氰化浸出礦漿進(jìn)行炭浸，炭浸后進(jìn)行篩分提炭，分別得載金炭和二次礦漿； 步驟6、對所述步驟5得到的二次礦漿進(jìn)行過濾，過濾尾礦分別加入地下水進(jìn)行三次水洗，得貧液和浸渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟I中得到的球團(tuán)粒度為6mm?12mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟2中對球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒時(shí)控制焙燒溫度為5000C?7500C，焙燒時(shí)間為Ih?4h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟3中對焙砂進(jìn)行磨礦時(shí)加入煤油200g/t?500g/t，地下水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，磨礦細(xì)度為-0.038mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟4中對礦漿進(jìn)行氰化浸出時(shí)調(diào)整礦漿濃度為40 %?45%，加石灰調(diào)整pH值為9.5?11，加入氰化鈉I kg/1?4kg/1，攪拌時(shí)間控制為2h?12h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟5中對氰化浸出礦漿進(jìn)行炭浸時(shí)加入I Og/L?30g/L椰殼炭，炭浸時(shí)間控制為12h?22h。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟5中加入的椰殼炭粒度為0.3mm?2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從金礦石焙燒灰粉中回收金的方法，其特征在于，所述步驟6中地下水加入量與尾礦質(zhì)量相同。
【文檔編號】C22B11/08GK106048247SQ201610664423
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610664423.2, CN 106048247 A, CN 106048247A, CN 201610664423, CN-A-106048247, CN106048247 A, CN106048247A, CN201610664423, CN201610664423.2
【發(fā)明人】郭月琴, 靳建平, 吳天驕, 孫志勇
【申請人】西安西北有色地質(zhì)研究院有限公司