一種管道酸洗工藝的制作方法
【專利說明】一種管道酸洗工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種管道酸洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。
[0004]目前鋼件采用的管道酸洗工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的鋼件質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道酸洗工藝，該工藝方法簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管道酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)連接酸洗循環(huán)管路；
2)管道試壓水洗:首先將冷去離子水灌進(jìn)儲(chǔ)缸，用加壓栗對(duì)管道進(jìn)行試壓，無滲漏為合格，排除冷去離子水，然后進(jìn)行清洗工作，將去離子水注入酸洗回路，循環(huán)運(yùn)行，直至排水口水質(zhì)澄清而無雜質(zhì)為止，清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，排至地漏；
3)去離子水與AE3S/ALS/SLES/SASS配制2%的溶液，讓其充分混和，再用酸洗栗栗入系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行2小時(shí)，目的是去除管道內(nèi)的油脂和雜質(zhì)。然后排空管道及儲(chǔ)缸中的清洗劑，排空后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水；
4)熱去尚子水與梓檬酸配制含3%_5%梓檬酸溶液，使pH值為3— 4，讓其充分混和。開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)6小時(shí)，并保持65°C左右的溫度；
5)酸洗完成后，排空管道及儲(chǔ)缸里的酸液，用廢水收集桶收集起來，用堿中和，使廢水的PH值為6 — 7。再用熱去離子水充滿管道，然后排空管道并用儲(chǔ)缸收集，最后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，流速保持I 一 2m/s ;
6)熱去離子水與EDTA-2Na配制I%的EDTA溶液，讓其充分混和。開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)I小時(shí)，并保持65°C左右的溫度；
7)排空管道及儲(chǔ)缸中的EDTA溶液，排空后用熱去離子水沖洗管道0.5小時(shí)，流速保持I — 2m/s，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水；
8)在管路最終排水口取水樣2000ml到QA原料組化驗(yàn)所有指標(biāo)，如不合格，繼續(xù)沖洗，30分鐘后重新取水樣化驗(yàn)，直至所有指標(biāo)均合格為止，然后記錄化驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種管道酸洗工藝，包括如下步驟，
1)連接酸洗循環(huán)管路；
2)管道試壓水洗:首先將冷去離子水灌進(jìn)儲(chǔ)缸，用加壓栗對(duì)管道進(jìn)行試壓，無滲漏為合格，排除冷去離子水，然后進(jìn)行清洗工作，將去離子水注入酸洗回路，循環(huán)運(yùn)行，直至排水口水質(zhì)澄清而無雜質(zhì)為止，清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，排至地漏；
3)去離子水與AE3S/ALS/SLES/SASS配制2%的溶液，讓其充分混和，再用酸洗栗栗入系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行2小時(shí)，目的是去除管道內(nèi)的油脂和雜質(zhì)。然后排空管道及儲(chǔ)缸中的清洗劑，排空后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水；
4)熱去尚子水與梓檬酸配制含3%_5%梓檬酸溶液，使pH值為3— 4，讓其充分混和。開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)6小時(shí)，并保持65°C左右的溫度；
5)酸洗完成后，排空管道及儲(chǔ)缸里的酸液，用廢水收集桶收集起來，用堿中和，使廢水的PH值為6 — 7。再用熱去離子水充滿管道，然后排空管道并用儲(chǔ)缸收集，最后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，流速保持I 一 2m/s ;
6)熱去離子水與EDTA-2Na配制I%的EDTA溶液，讓其充分混和。開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)I小時(shí)，并保持65°C左右的溫度；
7)排空管道及儲(chǔ)缸中的EDTA溶液，排空后用熱去離子水沖洗管道0.5小時(shí)，流速保持I — 2m/s，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水；
8)在管路最終排水口取水樣2000ml到QA原料組化驗(yàn)所有指標(biāo)，如不合格，繼續(xù)沖洗，30分鐘后重新取水樣化驗(yàn)，直至所有指標(biāo)均合格為止，然后記錄化驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0009]該方法工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，生產(chǎn)的管道質(zhì)量更好，強(qiáng)度，塑性，硬度都顯著提高，且加工性能更好。。
[0010]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)連接酸洗循環(huán)管路； 2)管道試壓水洗:首先將冷去離子水灌進(jìn)儲(chǔ)缸，用加壓栗對(duì)管道進(jìn)行試壓，無滲漏為合格，排除冷去離子水，然后進(jìn)行清洗工作，將去離子水注入酸洗回路，循環(huán)運(yùn)行，直至排水口水質(zhì)澄清而無雜質(zhì)為止，清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，排至地漏； 3)去離子水與AE3S/ALS/SLES/SASS配制2%的溶液，讓其充分混和，再用酸洗栗栗入系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行2小時(shí)，目的是去除管道內(nèi)的油脂和雜質(zhì)，然后排空管道及儲(chǔ)缸中的清洗劑，排空后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水； 4)熱去尚子水與梓檬酸配制含3%_5%梓檬酸溶液，使pH值為3— 4，讓其充分混和，開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)6小時(shí)，并保持65°C左右的溫度； 5)酸洗完成后，排空管道及儲(chǔ)缸里的酸液，用廢水收集桶收集起來，用堿中和，使廢水的PH值為6 — 7，再用熱去離子水充滿管道，然后排空管道并用儲(chǔ)缸收集，最后用熱去離子水沖洗管道30分鐘，流速保持I 一 2m/s ; 6)熱去離子水與EDTA-2Na配制I%的EDTA溶液，讓其充分混和，開啟酸洗栗，將溶液栗入管道系統(tǒng)循環(huán)I小時(shí)，并保持65°C左右的溫度； 7)排空管道及儲(chǔ)缸中的EDTA溶液，排空后用熱去離子水沖洗管道0.5小時(shí)，流速保持I — 2m/s，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水； 8)在管路最終排水口取水樣2000ml到QA原料組化驗(yàn)所有指標(biāo)，如不合格，繼續(xù)沖洗，30分鐘后重新取水樣化驗(yàn)，直至所有指標(biāo)均合格為止，然后記錄化驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道酸洗工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）連接酸洗循環(huán)管路；2）管道試壓水洗；3）去離子水與AE3S/ALS/SLES/SASS配制2％的溶液；4）熱去離子水與檸檬酸配制含3%-5%檸檬酸溶液；5）酸洗完成后，排空管道及儲(chǔ)缸里的酸液，用廢水收集桶收集起來，用堿中和；6）熱去離子水與EDTA-2Na配制1％的EDTA溶液；7）排空管道及儲(chǔ)缸中的EDTA溶液，排空后用熱去離子水沖洗管道0.5小時(shí)，流速保持1－2m/s，然后排空管道及儲(chǔ)罐內(nèi)的積水；8）在管路最終排水口取水樣2000ml到QA原料組化驗(yàn)所有指標(biāo)，如不合格，繼續(xù)沖洗，30分鐘后重新取水樣化驗(yàn)，直至所有指標(biāo)均合格為止，然后記錄化驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)。
【IPC分類】C23G1/02, C23G3/04
【公開號(hào)】CN105671562
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃安民
【申請(qǐng)人】重慶尚科機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日