一種印染污泥無害化處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種印染污泥處理方法，尤其是涉及一種印染污泥無害化處理的方 法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 隨著印染業(yè)的迅速發(fā)展，盡管印染企業(yè)在產(chǎn)品、加工工藝W及印染污泥處理技術(shù) 方面已不斷改進(jìn)，但由于所用的各種PVA漿料、新型助劑等難W生化降解的有機(jī)物，通過印 染廢水，最終大量進(jìn)入所產(chǎn)生的印染污泥之中，導(dǎo)致印染污泥處理難度加大。經(jīng)印染廢水處 理后產(chǎn)生的污泥仍很難脫水，脫水后污泥的含水率達(dá)80%左右。印染污泥的性質(zhì)和成分組 成，則與印染企業(yè)本身所需的原料織物及加工成的產(chǎn)品類別，采用的加工工藝，選用的各種 藥劑(如漿料、染料、助劑等)，W及廢水處理工藝等有關(guān)。一般來說，難生化降解的有機(jī)物含 量高，易腐化發(fā)莫；顆粒較細(xì)??；含有媒、銅、館、鋒、神等重金屬及有毒元素，對(duì)生物的毒性 較大，對(duì)環(huán)境的污染較強(qiáng)，屬于一類危險(xiǎn)的環(huán)境污染源。因此，在處理印染污泥方面需花費(fèi) 大量費(fèi)用。
[0005] 目前，對(duì)印染污泥，主要是先利用印染污泥穩(wěn)定化法巧日好氧消化、厭氧消化）或無 害化法巧日用工業(yè)級(jí)氨氧化鋼調(diào)理、純化重金屬）進(jìn)行初級(jí)處理，然后采用干化、焚燒或填埋 進(jìn)行終極處理。由于在其適宜性W及經(jīng)濟(jì)性上存在諸多不利因素，因此，在解決印染污泥的 減量化、無害化和穩(wěn)定化問題的效果方面尚欠理想。
[0006] 由于印染污泥中的漿料、染料、助劑等都屬于難降解的有機(jī)物質(zhì)，因此好氧消化應(yīng) 用于印染污泥需要消耗大量的能量，好氧消化一般不適用于印染污泥的處理。熱干化是利 用熱能將污泥烘干，僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機(jī)物含量并沒有減少，故其并不 是無害化處理。且熱干化處理技術(shù)耗能量過高，應(yīng)用于印染污泥處理本錢較高。焚燒的優(yōu)點(diǎn) 是可W迅速和最大限度地實(shí)現(xiàn)減量化。它既為解決污泥的出路創(chuàng)造了條件，又充分消耗了 污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被 氧化，灰貶中的重金屬活性大大降低，缺點(diǎn)是高本錢和可能產(chǎn)生污染廢氣、噪聲、熱和福射。 隨著將二氧化硫等作為大氣污染控制物，將對(duì)污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種處理效果好，成本較低的無害化處理方 法。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；一種印染污泥無害化處理的方法， 包括W下步驟： (I)生化反應(yīng)；從原有收集池經(jīng)流量計(jì)計(jì)量，導(dǎo)出含水率95~99. 5%的印染污泥，按質(zhì) 量濃度為93%工業(yè)級(jí)硫酸與印染污泥的質(zhì)量比0.002~0.01:1的比例向印染污泥中加入 工業(yè)級(jí)硫酸，勻速攬拌并進(jìn)行反應(yīng)，攬拌時(shí)間為15~30min ;再按質(zhì)量濃度90%復(fù)合微生物 處理劑與印染污泥的質(zhì)量比按0. 002~0. 008:1的比例加入復(fù)合微生物處理劑，攬拌反應(yīng) 15~30min，攬拌后，形成固液混合物。
[0010] 復(fù)合微生物處理劑是利用微生物把溶解水中惡莫物質(zhì)吸收于微生物自身體內(nèi)，通 過微生物代謝活動(dòng)使其降解的過程，起著特定催化反應(yīng)，加速對(duì)印染污泥的水解反應(yīng)、氧化 反應(yīng)和合成反應(yīng)，在活細(xì)胞內(nèi)進(jìn)行催化作用，也可W透過細(xì)胞作用細(xì)胞外的物質(zhì)，具有特強(qiáng) 的殺菌、消毒和除莫功能。
[0011] 在印染污泥處理過程中，尤其是在上述（1)的酸性環(huán)境條件下，可分為H個(gè)階段： 第一步是將印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機(jī)物質(zhì)及其產(chǎn)生的惡莫?dú)?體的溶解過程，即由氣相轉(zhuǎn)移到液相，復(fù)合微生物處理劑中的微生物聚生體可瞬時(shí)捕捉致 莫破壞氣味結(jié)合分子，防止氣味回歸，將致味有機(jī)物轉(zhuǎn)化為良性的細(xì)胞成分、無味的二氧化 碳和水;第二步是水溶液中有機(jī)惡莫成分被微生物快速高效吸附、吸收；第H步是進(jìn)入微 生物細(xì)胞的有機(jī)惡莫成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解利用，使污染物得W去除。送種化 學(xué)和微生物相結(jié)合的處理劑，既安全又高效，并且對(duì)環(huán)境友好。
[0012] (2)微波消解改性處理；將步驟（1)所得固液混合物導(dǎo)入微波消解設(shè)備系統(tǒng)，在常 溫下持續(xù)消解5~lOmin，得混合液。
[0013] 印染污泥中的重金屬化合物在微波消解的促進(jìn)作用下，快速溶解進(jìn)入水溶液；通 過微波消解加速對(duì)印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機(jī)物質(zhì)的瞬間擠壓 而高速破裂，水分從難降解的大分子有機(jī)物質(zhì)里析出。
[0014] (3)自然沉降實(shí)現(xiàn)濃縮；將上述經(jīng)過改性處理后的混合液泉入重力濃縮池，按質(zhì)量 濃度90%復(fù)合微生物處理劑與印染污泥的質(zhì)量比按0.0 Ol~0. 005:1的比例加入復(fù)合微生 物除莫?jiǎng)?，?jīng)過15~60min自然沉降，達(dá)到初步濃縮的目的，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮 液。
[0015] 頂層懸浮物，主要是微生物新陳代謝后產(chǎn)生的微生物尸體、含氮磯的懸浮物，主要 成分是蛋白質(zhì)和磯鹽，通過自動(dòng)刮泥裝置，進(jìn)入收集池，返回原有收集池，作為下一周期生 化反應(yīng)的營養(yǎng)物進(jìn)行補(bǔ)充，循環(huán)使用。
[0016] 上清液從重力濃縮池的上部自然排出，返回原廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0017] 從重力濃縮池的底部排出含水率為88~92%濃縮液，進(jìn)入下道工序處理。
[0018] (4)固液分離；將處理后的濃縮液，經(jīng)過離必機(jī)、板框壓濾機(jī)等通用固液分離設(shè)備 進(jìn)行固液分離，得含水率50% W下的干渣；然后依照現(xiàn)有規(guī)范集中處理。
[0019] 本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)： (1)本發(fā)明采取復(fù)合微生物處理劑處理方式，大大催化和促進(jìn)了難降解的大分子有機(jī) 物的水解、氧化反應(yīng)，提高了裂解效果，有效防止了有機(jī)物的腐化發(fā)莫。
[0020] (2)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了快速吸附、高效吸收、瞬時(shí)捕捉致莫破壞氣味結(jié)合分子，達(dá)到了 整個(gè)處理過程無刺激性惡莫異味，既安全又高效，并且對(duì)環(huán)境友好。
[0021] (3)實(shí)現(xiàn)了對(duì)印染污泥處理過程的二沉、生化、消化工序的高效整合，既大大節(jié)約 了投資，減少了運(yùn)行成本，同時(shí)大大減少了處理時(shí)間。
[0022] (4)實(shí)現(xiàn)了印染污泥中所含重金屬與酸反應(yīng)形成重金屬離子進(jìn)入水溶液中的目 的，脫除了印染污泥的重金屬，從根本上杜絕了印染污泥處置過程中產(chǎn)生的重金屬污染環(huán) 境的可能。
[0023] (5)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)懸浮物的回收，作為生化反應(yīng)的營養(yǎng)物進(jìn)行補(bǔ)充，循環(huán)使用， 大大減少了藥劑添加的運(yùn)營成本，同時(shí)有效地提高了處理效果。
[0024] (6)利用本發(fā)明處理印染污泥，可直接進(jìn)行快速深度脫水，使印染污泥含水率從原 有的80%左右下降到50% W下，減量60% W上，從而大大節(jié)約了大量填埋用地及運(yùn)輸成本， 也為印染污泥的后續(xù)加工處置提供了便利條件。
[00巧](7)本發(fā)明可采用常規(guī)設(shè)備設(shè)施，直接安裝在印染企業(yè)廢水處理系統(tǒng)使用，一次性 投資少，占地面積少，建設(shè)周期短。
[0026] (8)采用本發(fā)明無害化處理印染污泥的方法，生產(chǎn)成本低，易于掌握操作，整個(gè)操 作過程無刺激性異味，環(huán)境友好。適于各類印染、漂洗企業(yè)使用。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029] 實(shí)施例1 印染污泥樣品取自浙江蘭溪某印染企業(yè)的廢水處理廠，生產(chǎn)工藝用PVA漿料、新型助 劑為陰離子的Baysolex 42062莖合劑和后皂洗劑進(jìn)行加工，收集池內(nèi)印染污泥為含水率 為98. 5%，含固率為1. 5%，測(cè)重金屬含量如表1。處理方法與過程包括如下步驟： 取含水率為98. 5%的印染污泥5. 0 Kg放入燒杯中，加入質(zhì)量濃度為93%的工業(yè)級(jí)硫 酸0. 0比，均勻攬拌反應(yīng)20 min后，加入質(zhì)量濃度90%復(fù)合微生物處理劑0. 00化，攬拌反應(yīng) 30min，形成固液混合物。
[0030] 送入頻率2450MHZ + 50MHZ，功率5 Kw的可調(diào)式微波消解設(shè)備，在常溫下(溫度控 制在18°C ~28°C )持續(xù)消解6min，得混合液6.化。
[0031] 將混合液倒入材質(zhì)為玻璃鋼、直徑20cm、高50cm的自制重力濃縮池，加入質(zhì)量濃 度90%復(fù)合微生物處理劑0. 00化，經(jīng)過30min自然沉降，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮液。
[0032] 用刮刀取出頂層懸浮物，稱重；用化吸法導(dǎo)出上清液；從重力濃縮池底部排出濃 縮液。
[0033] 用功率370W真空泉，壓力0. 08Mpa、容積2. 5 L抽濾瓶配置的真空抽濾系統(tǒng)，將濃 縮液進(jìn)行固液分離，得干渣后，稱濕重，烘干，稱干基重，測(cè)得含水率。
[0034] 對(duì)上清液、干渣進(jìn)行重金屬分析，與原樣