一種含琥膠肥酸銅的殺菌組合物的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領域，設及一種含班膠肥酸銅的殺菌組合物在農(nóng)作物病害上 的應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 班膠肥酸銅（copper (succinate+glutarate+adipate))，銅離子與病原菌膜表面 上的陽離子交換，使病原菌細胞膜上的蛋白質(zhì)凝固，同時部分銅離子滲透進入病原菌細胞 內(nèi)與某些酶結(jié)合，影響其活性?？捎糜诜乐吸S瓜細菌性角斑病，并對植物生長有刺激作用。
[0003] 苯酸菌醋、挫菌醋均屬于甲氧基丙締酸醋類殺菌劑，廣泛應用在農(nóng)作物的病害上。
[0004] 然而，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際過程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問題是病害抗藥性的產(chǎn) 生。不同品種成分進行復配，是防治抗性病害很常見的方法。不同成分進行復配，根據(jù)實際 應用效果，來判斷某種復配是增效、加和還是括抗作用。絕大多數(shù)情況下，殺菌的復配效果 都是加和效應，真正有增效作用的復配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復 配就更少了。經(jīng)過發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將班膠肥酸銅與苯酸菌醋、挫菌醋復配后能產(chǎn)生很好的 增效作用，并且關(guān)于班膠肥酸銅與苯酸菌醋、挫菌醋復配的相關(guān)報道尚未公開。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含班膠肥酸 銅與苯酸菌醋或挫菌醋的殺菌組合物。
[0006] 本發(fā)明提出的含班膠肥酸銅的殺菌組合物含有活性成分A與活性成分B，活性成 分A與活性成分B重量比為1 : 60~80 : 1，所述的活性成分A選自班膠肥酸銅，活性成 分B選自苯酸菌醋、挫菌醋中之一種，活性成分A與活性成分B優(yōu)選的重量比為1 : 40~ 60 : 1;更優(yōu)選為班膠肥酸銅與苯酸菌醋的重量比為1 : 10~25 : 1，班膠肥酸銅與挫菌 醋的重量比為1 : 10~20 : 1。
[0007] 本發(fā)明提出的含班膠肥酸銅的殺菌組合物用于防治農(nóng)作物上病害的用途，所述的 農(nóng)作物包括糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、 嗜好作物、根莖類作物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病 害包括潰瘍病、瘡挪病、白腐病、黑痘病、細菌性角斑病、葉枯病、稻曲病、立枯病、菌核病、白 粉病、霜霉病、誘病、炭痘病、灰霉病、褐斑病、黑星病或疫病。
[0008] 活性成分A、活性成分B的重量比為1 : 80~60 : 1。通常組合物中活性組分的 重量百分含量為總重量的0. 5%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類型，活性 組分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計1 %~70 %的活性物質(zhì)，較佳地為 5 %~50 % ;固體制劑含有按重量計5 %~80 %的活性物質(zhì)，較佳地為10 %~80 %。
[0009] 本發(fā)明的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，W利于施用時活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的5%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0010] 本發(fā)明的殺菌組合物可W由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由通常 的本領域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性物質(zhì)與液體溶劑或固體載體混合后， 再加入表面活性劑如分散劑、穩(wěn)定劑、濕潤劑、粘結(jié)劑、消泡劑、崩解劑、抗凍劑等中的一種 或幾種。
[0011] 本發(fā)明的殺菌組合物，可W按需要加工成任何殺菌上可接受的劑型，其中較優(yōu)選 的劑型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、懸乳劑、水乳劑、微乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸 浮-懸浮劑，還可W制成泡騰片劑、種衣劑、超低容量液劑。
[0012] 組合物制成可濕性粉劑時包含如下組分含量：活性成分AO. 1%~60%、活性成分 BO. 1 %~80%、分散劑2%~10%、濕潤劑2%~10%、填料余量。
[0013] 組合物制成水分散粒劑時包括如下組分含量：活性成分AO. 1%~60%、活性成分 BO. 1 %~80%、分散劑3%~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~8%、 填料余量。
[0014] 組合物制成懸浮劑時包括如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 BO. 5 %~50 %、分散劑2 %~10 %、濕潤劑2 %~10 %、消泡劑0.0 l %~2 %、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0015] 組合物制成懸乳劑時包括如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 BO. 5%~50%、分散劑2%~10%、消泡劑0.0 l %~2%、溶劑1 %~15%、增稠劑0~2%、 乳化劑2%~12%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0016] 組合物制成水乳劑時包含如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 BO. 5 %~50 %、溶劑1 %~30 %、乳化劑1 %~15 %、抗凍劑0~8 %、增稠劑0~2 %、消泡 劑0.0 l%~2%、去離子水補足余量。
[0017] 組合物制成微乳劑時包含如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 BO. 5%~50%、溶劑1 %~30%、乳化劑3%~25%、抗凍劑0~8%、消泡劑0.0 l %~2%、 去離子水補足余量。
[001引組合物制成微囊懸浮劑時包括如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活性成分 BO. 5 %~50 %、高分子囊壁材料2 %~10 %、分散劑1 %~10 %、有機溶劑1 %~10 %、乳化 劑1 %~7%、消泡劑0.0 l %~2%、pH調(diào)節(jié)劑0.0 l %~5%、去離子水加至100%。
[0019] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時包括如下組分含量：活性成分AO. 5%~50%、活 性成分BO. 5 %~50 %、高分子囊壁材料2 %~10 %、分散劑1 %~12 %、濕潤劑1 %~8 %、 有機溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~6%、消泡劑0.0 l%~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑 0.0 l%~5%、去離子水加至100% ;
[0020] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標：
[0022]本發(fā)明的水分散粒劑主要技術(shù)指標：
[00巧]本發(fā)明的懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0027] 本發(fā)明的懸乳劑主要技術(shù)指標：
[0029] 本發(fā)明的水乳劑主要技術(shù)指標：
[0031] 本發(fā)明的微乳劑主要技術(shù)指標：
[0032]
[0033] 本發(fā)明的微囊懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0036] 本發(fā)明的微囊懸浮-懸浮劑主要技術(shù)指標：
[0038] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0039] (1)班膠肥酸銅與苯酸菌醋、挫菌醋復配后，具有明顯的增效和持效作用；(2)對 糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作物、 根莖類作物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物上的病害均有較高活 性；（3)減少了農(nóng)藥用藥量，降低了農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕了環(huán)境污染；(4)對人畜安 全，環(huán)境相容性好；并且制劑粘著力增強，耐雨水沖刷。
【具體實施方式】
[0040] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的說明，實施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0041] 應用實施例一
[0042] 實施例1~8可濕性粉劑
[0043] 將班膠肥酸銅、活性成分B、分散劑、濕潤劑、填料在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣流粉 碎機粉碎后再混合均勻，即可制得本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品，具體見表1。 W44] 表1實施例1~8各組分及重量份
[0046] 實施例9~16水分散粒劑
[0047] 將班膠肥酸銅、活性成分B、分散劑、濕潤劑、崩解劑、填料等一起經(jīng)氣流粉碎得到 需要的粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進流 化床制粒干燥機內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，即可制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品，具體見表 2。
[0048] 表2實施例9~16各組分及重量份

[0051] 實施例17~24懸浮劑
[0052] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加），經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入班膠肥酸銅、活性成分B，在球磨機中球磨2~3小時，使微粒粒徑全 部在5 y m W下，余量用去離子水補足，即可制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品，具體見表3。 W53] 表3實施例17~24各組分及重量份
[0055] 實施例25~28懸乳劑
[0056] 將分散劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高速剪切混 合均勻，加入活性成分B，在球磨機中球磨2~3小時，使微粒粒徑全部在5 Ji m W下，制得活 性成分B懸浮劑，然后將班膠肥酸銅、溶劑、乳化劑及各種助劑用高速攬拌器直接乳化到懸 浮劑中，余量用去離子水補足，制得本發(fā)明所述的懸乳劑產(chǎn)品，具體見表4。 W57] 表4實施例25~28各組分及重量份
[0058]
[0059] 實施例29~34水乳劑 W60] 將班膠肥酸銅、活性成分B、溶劑、乳化劑加在一起，使溶解成均勻油相；將去離子 水、抗凍劑（可加可不加）、增稠劑（可加可不加）、消泡劑混合在一起，成均一水相。在高 速攬拌下，將水相加入油相，余量用去離子水補足；即可制得本發(fā)明所述的水乳劑產(chǎn)品，具 體見表5。
[0061] 表5實施例29~34各組分及重量份
[0062]
[0063] 將表1~5中苯酸菌醋、挫菌醋互換，可制得新制劑。 W64] 實施例35~37微乳劑 陽0化]將班膠肥酸銅、活性成分B、溶劑、乳化劑、抗凍劑（可加可不加）、消泡劑充分混合 成均勻透明的油相，在攬拌下慢慢加入去離子水，形成油包水型乳狀液，再經(jīng)攬拌加熱，使 之迅速轉(zhuǎn)相成水包油型，冷至室溫使之達到平衡，經(jīng)過濾，余量用去離子水補足；即可制得 本發(fā)明所述的微乳劑產(chǎn)品，具體見表6。 W66] 表6實施例35~37各組分及重量份
[0069] 實施例38、39微囊懸浮劑
[0070] 將班膠肥酸銅、活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，在剪 切條件下，將油相加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑、分散劑的水相溶液中，余量用去離子水補 足，兩種材料在油水界面發(fā)生反應，形成高分子囊壁，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊懸 浮劑產(chǎn)品。具體見表7。
[0071] 表7實施例38、39各組分及重量份
[0073] 實施例40、41微囊懸浮-懸浮劑
[0074] 將班膠肥酸銅、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，將油相在剪切條 件下加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑的水相溶液中，制成分散良好的微囊懸浮劑。將分散劑、 濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）經(jīng)過高速剪切混合均勻，加入活性成分B，在球磨機 中球磨2~3小時，使微粒粒徑全部在5 y m W下，制得懸浮劑，然后將懸浮劑加入到微膠囊 懸浮劑的水相溶液中，去離子水補足余量，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊懸浮-懸浮 劑產(chǎn)品，具體見表8。 陽0巧]表8實施例40、41各組分及重量份 [0076]
[0077] 本發(fā)明實施例是采用