滑塊結構及其研磨方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配合滑軌使用的滑塊，尤其是涉及一種滑塊的結構。
【背景技術】
[0002]請參照圖1所示，線性滑軌可以提供相對的線性移動自由度，其通常包含一滑軌(未圖示)與供該滑軌套入的一滑塊1，該滑塊包含一座體2，該座體2上設有一線性導槽3，該線性導槽3于該座體2的兩端分別形成一開口 4，該線性導槽3為利用一砂輪5研磨而成。
[0003]又請一并參照圖2A與圖2B所示，該砂輪5為于該座體2上沿一線性移動路徑6往復移動，借以研磨形成該線性導槽3，又為了使該滑軌可以順利進入該線性導槽3，該砂輪5會分別于該線性導槽3的兩側邊靠近該兩個開口 4之處，沿著四個導角路徑7，而研磨出四個導角8，以借由該四個導角8的存在擴大該兩個開口 4的入口大小，以讓該滑軌順利的滑入該線性導槽3。
[0004]上述該滑塊I的結構及其研磨方法，雖可讓該滑軌順利的滑入該線性導槽3之內(nèi)，但是由于該四個導角8與該線性導槽3之間，并非平滑的接觸面，亦即該四個導角8與該線性導槽3的表面上，會具有不平整的銳角(斷面差)，因此該滑軌進入該線性導槽3時，容易會有跳動的震動問題，又該四個導角8的存在會導致該線性導槽3的直線區(qū)域9的長度縮短，因此該線性導槽3內(nèi)設置滾珠(未圖示)，沒有設置在直線區(qū)域9的滾珠，無法有效雙邊接觸該滑軌，在有效接觸該滑軌的滾珠減少時，該滑塊I相對于該滑軌滑動時，會有卡頓不順的現(xiàn)象，且會縮短使用壽命，其在長久使用之后，易有噪音與震動的問題，無法滿足使用順暢度的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，在于揭示一種可以增加滑動時的順暢度的滑塊結構。
[0006]本發(fā)明的次要目的，在于揭示一種可以增加滑動時的順暢度的滑塊研磨方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明揭示一種滑塊結構及其研磨方法，其中該滑塊結構為具有一座體，該座體設有一線性導槽，該線性導槽于該座體的兩端分別形成一開口，且該兩個開口于該線性導槽的兩側邊分別具有一圓弧邊，并該四個圓弧邊為分別與該線性導槽切齊。
[0008]而本發(fā)明的研磨方法為先利用一砂輪于該座體研磨出該線性導槽后，再利用同一該砂輪于該線性導槽的兩側邊靠近該兩個開口之處，分別沿該線性導槽的切線方向，以圓弧形移動的方式研磨出該四個圓弧邊，且該砂輪為于一單向移動行程中，同時研磨該線性導槽的側邊以及相同側的該兩個圓弧邊。
[0009]由上述說明可知，相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有下列特點:
[0010]一、通過該兩個開口于該線性導槽的兩側邊分別具有該圓弧邊，且該四個圓弧邊分別與該線性導槽切齊的設計，可以避免有不平順的斷面差，且可有效增加該線性導槽的直線長度，讓有效接觸滑軌的滾珠增加，不但可以避免滑移時產(chǎn)生震動，讓滑軌相當流暢的滑入該線性導槽，且可增加壽命，同時滿足滑動流暢度的需求。
[0011]二、為利用同一該砂輪于該線性導槽的兩側邊靠近該兩個開口之處，分別沿該線性導槽的切線方向，圓弧形移動而研磨出該四個圓弧邊，因此該四個圓弧邊與該線性導槽的表面特性一致，可增加移動時的順暢度。
[0012]三、讓該砂輪于一次單向移動行程中，同時研磨該線性導槽相同側邊的該兩個圓弧邊，借以增加同向性，而進一步增加移動時的順暢度。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有滑塊加工示意圖；
[0014]圖2A為現(xiàn)有滑塊加工路徑示意圖；
[0015]圖2B為現(xiàn)有滑塊的局部放大結構圖；
[0016]圖3A為本發(fā)明滑塊的結構圖；
[0017]圖3B為本發(fā)明滑塊的局部放大結構圖；
[0018]圖4為本發(fā)明滑塊的加工路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0019]有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖示說明如下:
[0020]請參照圖3A及圖3B所示，為本發(fā)明的滑塊結構，其包含有一座體10，該座體10設有一線性導槽11，該線性導槽11于該座體10的兩端分別形成一開口 12，且該兩個開口 12于該線性導槽11的兩側邊分別具有一圓弧邊13，并該四個圓弧邊13分別與該線性導槽11切齊。
[0021]又該線性導槽11可以為常見的鳩尾槽狀，或是根據(jù)各種應用需求，亦可以為其它形狀，且為了制造與使用上的便利性考慮，該四個圓弧邊13為具有相同的曲率，為較佳的實施方式。
[0022]本發(fā)明滑塊結構的研磨方法，首先，為先利用一砂輪20于該座體10研磨出該線性導槽11。接著再利用同一該砂輪20于該線性導槽11的兩側邊靠近該兩個開口 12之處，分別沿該線性導槽11的切線方向，以圓弧形移動的方式研磨出該四個圓弧邊13，又請一并參照圖4所示，為了增加滑移時的穩(wěn)定性，該砂輪20為于一單向移動行程31、32中，同時研磨該線性導槽11的側邊以及相同側的該兩個圓弧邊13，亦即該砂輪20于研磨過程中，為同時研磨該線性導槽11的側邊以及相同側的兩個該圓弧邊13，借以增加滑移時的穩(wěn)定性。
[0023]此外，該砂輪20可以于該座體10上沿一線性移動路徑30往復移動多次而逐漸研磨出該線性導槽11，且該四個圓弧邊13為具有相同的曲率，以增加制造與使用上的便利性。
[0024]綜上所述，相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有下列特點:
[0025]一、通過該兩個開口于該線性導槽的兩側邊分別具有該圓弧邊的設計，且配合讓該四個圓弧邊分別與該線性導槽切齊，可以避免產(chǎn)生斷面差，且可有效增加該線性導槽的直線長度，讓有效接觸滑軌的滾珠增加，不但可以避免滑移時產(chǎn)生震動，讓滑軌可以相當流暢的滑入該線性導槽，且可增加壽命，同時滿足滑動流暢度的需求。
[0026]二、為利用同一該砂輪于該線性導槽的兩側邊靠近該兩個開口之處，分別沿該線性導槽的切線方向，圓弧形移動而研磨出該四個圓弧邊，因此該四個圓弧邊與該線性導槽的表面特性一致，可增加移動時的順暢度。
[0027]三、讓砂輪于一次單向移動行程中，同時研磨該線性導槽相同側邊的該兩個圓弧邊，借以增加同向性，而進一步增加移動時的順暢度。
[0028]因此本發(fā)明極具創(chuàng)造性及符合申請發(fā)明專利的要件。
[0029]以上已將本發(fā)明做一詳細說明，但是以上所述僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明權利要求書所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種滑塊結構，其特征在于包含有: 一座體，所述座體設有一線性導槽，所述線性導槽于所述座體的兩端分別形成一開口，且所述兩個開口于所述線性導槽的兩側邊分別具有一圓弧邊，并所述四個圓弧邊分別與所述線性導槽切齊。2.根據(jù)權利要求1所述的滑塊結構，其特征在于所述線性導槽為鳩尾槽狀。3.根據(jù)權利要求1所述的滑塊結構，其特征在于所述四個圓弧邊為具有相同的曲率。4.一種根據(jù)權利要求1所述的滑塊結構的研磨方法，其特征在于步驟包含: 先利用一砂輪于所述座體研磨出所述線性導槽； 再利用同一所述砂輪于所述線性導槽的兩側邊靠近所述兩個開口之處，分別沿所述線性導槽的切線方向，以圓弧形移動的方式研磨出所述四個圓弧邊，且所述砂輪為于一單向移動行程中，同時研磨所述線性導槽的側邊以及相同側的所述兩個圓弧邊。5.根據(jù)權利要求4所述的滑塊結構的研磨方法，其特征在于所述砂輪為于所述座體上沿一線性移動路徑往復移動多次而逐漸研磨出所述線性導槽。6.根據(jù)權利要求4所述的滑塊結構的研磨方法，其特征在于所述四個圓弧邊為具有相同的曲率。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滑塊結構及其研磨方法，該滑塊結構具有一座體，該座體設有一線性導槽，該線性導槽于該座體的兩端分別形成一開口，且該兩個開口于該線性導槽的兩側邊分別具有一圓弧邊，并該四個圓弧邊分別與該線性導槽切齊。而該研磨方法為先利用一砂輪于該座體研磨出該線性導槽后，再利用同一該砂輪于該線性導槽的兩側邊靠近該兩個開口之處，分別沿該線性導槽的切線方向，圓弧形移動而研磨出該四個圓弧邊，且該砂輪為于一單向移動行程中，同時研磨該線性導槽的側邊以及相同側的該兩個圓弧邊，據(jù)此通過該兩個開口于該線性導槽的兩側邊分別具有該圓弧邊，并該線性導槽的側邊以及相同側的該兩個圓弧邊為同時研磨而成的設計，本發(fā)明可以讓一滑軌相當流暢的進出該線性導槽，而滿足滑動流暢度的需求。
【IPC分類】F16C29/02, B24B19/02
【公開號】CN105650113
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曾光榮
【申請人】冠元機械工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月13日