一種中深色面料及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中深色面料及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種高干洗色牢度的中深色 彈性面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，大部分服裝面料初期的顏色都是比較鮮艷的，但是經(jīng)過摩擦或日曬等 條件后顏色就會發(fā)生變化，為了解決送些色牢度問題人們提出了相應的解決方案。比如， CN200810062408. 6中通過陽離子涂絕的良好染色性和染色滲透性，確保了采用涂絕和氨絕 的針織面料的摩擦色牢度。又如，CN201310581010. 4中通過后整理定型時使用抗紫外線助 劑來改善面料的日曬牢度。但上述專利中均未能解決面料的干洗色牢度問題。
[0003] -般干洗時需要加入石油或者四氯己帰之類性能較突出的干洗劑，對于淺色面料 而言或許可W做到合格標準W內，但中深色面料就不一定能達標，尤其是含有氨絕的彈性 織物，根據(jù)JIS L0860標準測得的干洗各項色牢度往往不能達到3級W上的合格標準，即使 通過水洗加強或者固色等方法，或許干洗變色、干洗沾色可W做到合格值3級，但是對于干 洗洗液污染項目往往僅達到1-2或者2級。
[0004] 另外，部分染料廠家雖然也陸陸續(xù)續(xù)針對干洗送個項目進行一系列的產(chǎn)品革新， 通過使用?？诘娜玖蟻硖岣吒上蠢味龋撬托┤玖贤鶅r格都比較昂貴，顏色的穩(wěn)定性 也不如常規(guī)染料的顏色穩(wěn)定性好。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法簡單易行、成本低廉，具有良好干洗色牢度 的中深色面料及其生產(chǎn)方法。
[0006] 本發(fā)明的面料為至少含有涂絕及氨絕的機織或針織物，其中氨絕纖維的含量為 3%~20%，且該面料的L值為12~65,根據(jù)JIS L 0860標準測得的該面料的干洗色牢度 中，變色3~4級W上、沾色3級W上、洗液污染3級W上。
[0007] 本發(fā)明的加工方法簡單易行，通過在染色后追加烘干定型、酸性水洗的方式有效 改善了中深色面料的干洗色牢度，并且通過對整理定型溫度的把控穩(wěn)定了改善效果，所得 面料具有優(yōu)越的干洗色牢度，送樣的面料完全可W滿足一些高端服裝品牌的干洗色牢度要 求。
【具體實施方式】
[000引氨絕含量為3%~20%的中深色面料，由于使用了較多量的染料，氨絕或多或少也 會吸附一部分，對于常規(guī)的洗涂色牢度、耐汗色牢度、摩擦色牢度等或許不會有太大的影 響，但是對于使用了溶解性較強的四氯己帰或者石油的干洗方式來說，附著在氨絕表面及 其內部的染料又會被剝落下來，造成面料變色、沾色；甚至會溶解到干洗液中造成洗液污 染，最終導致干洗色牢度不合格。而送個現(xiàn)象并不會因面料中的其他纖維成分或者纖維 的長短形態(tài)產(chǎn)生偏差，只要面料中含有涂絕成分，并且需要分散染色，氨絕的成分達到了 3%~20%甚至更高的情況下，就會存在干洗色牢度的問題。
[0009] 本發(fā)明的中深色面料中涂絕纖維為普通涂絕纖維和改性涂絕纖維中的一種或兩 種。
[0010] 考慮到面料的舒適性，優(yōu)選除了涂絕和氨絕外還含有棉或粘膠纖維，其含量為 !〇〇/〇 ~4〇〇/〇。
[0011] 本發(fā)明的中深色面料的生產(chǎn)方法，采用至少含有涂絕及氨絕的機織或針織昆布， 其中氨絕纖維的含量為3%~20%，包括通過如下步驟得到產(chǎn)品：染色一堿性還原水洗一烘 干定型一酸性還原水洗一整理定型。送里染色為分散染色，加工條件為普通涂絕的常規(guī)分 散染色條件。面料的組織結構沒有特別限定。
[0012] 其中分散染色完成后，一般僅進行一道堿性還原水洗，但是送對于干洗色牢度來 說還是不夠的。本發(fā)明利用了分散染色的特點，在一次堿性還原水洗后再進行一次烘干定 型，將涂絕纖維W及氨絕纖維內部輕微滲透進去的染料升華出來，使其附著到纖維表面，之 后再進行酸性還原水洗。烘干定型溫度優(yōu)選160~18(TC。酸性還原水洗主要起兩個作用： (1)將升華出來仍然附著在纖維表面的染料水洗除去，進一步提高色牢度、尤其是干洗色牢 度的洗液污染項目；（2)通過酸性還原水洗送種與分散染色環(huán)境更為相近的條件，并且相 對堿性水洗更為溫和的水洗方式，可W更大程度的穩(wěn)定顏色，不致產(chǎn)生較大的顏色變化。
[0013] 堿性還原清洗通常采用直升最高溫的方式，到達最高溫80~95C后保溫20~60 分鐘。使用藥劑至少包括保險粉3~lOg/L、燒堿或純堿1~6g/L。最高溫保溫結束后，降 溫至60~7(TC進行排給水，然后再進行2~4清水洗涂，每次2~5分鐘，完成堿性還原清 洗。
[0014] 酸性還原清洗通常采用直升最高溫的方式，到達最高溫80~95C后保溫20~60 分鐘。使用藥劑至少包括冰醋酸1~5g/L、酸性還原劑1~5g/L。最高溫保溫結束后，降 溫至60~7(TC進行排給水，然后再進行2~4次清水洗涂，每次2~5分鐘，完成酸性還原 清洗。
[0015] 為了防止最后的過高溫度的整理定型，使得已經(jīng)滲透進去的染料的再次升華析 出，大幅影響干洗色牢度的結果，因此，整理定型的溫度優(yōu)選不高于19(TC。 實施例
[0016] 本發(fā)明中所涉及的各性能的測試方法如下。
[0017] (1)干洗色牢度 采用JIS L0860-2008中的《織物對干洗色牢度的試驗方法》中的A法進行測試。選取 代表試樣和不鎊鋼球一起放入棉布袋，置于四氯己帰內攬動、擠壓脫液，干燥，用灰色樣卡 評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。過濾溶劑與空白用投射光對照，用灰色樣卡評定溶劑 的著色。
[001 引（2) L 值 將試樣在標準大氣條件下21 ± rc (70 ± 2 T )、65 ± 2%相對濕度放置幾個小時，之后 使用DATE (X)LOR設備進行織物L值的測試。
[0019] W下通過實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0020] 實施例1 經(jīng)紗采用150D涂氨包覆紗、締紗采用32S粘膠氨絕包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量 為10. 5%。通過如下步驟得到本發(fā)明的中深色面料；135°C *60min分散染色一 9(TC *30min 堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉3g/L) - 170°C烘干定型一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰 醋酸2g/L、酸性還原劑2g/L) - 6(TC *60min活性染色一 18(TC整理定型。所得面料的各項 性能參數(shù)見表1。
[00川 實施例2 經(jīng)締紗均采用7抓涂氨包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量為12. 2%。通過如下步驟得到 本發(fā)明的中深色面料；135°C *60min分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保 險粉3g/L) - 17(TC烘干定型一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋酸2g/L、酸性還原劑2g/ L) 一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數(shù)見表1。
[002引 實施例3 經(jīng)紗采用7抓涂氨包覆紗、締紗采用50D涂氨包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量為 18. 2%。通過如下步驟得到本發(fā)明的中深色面料；135°C *60min分散染色一 9(T