一種化學(xué)泵不銹鋼外殼的鈍化處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)栗不銹鋼外殼的鈍化處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]化工栗是全國聯(lián)合設(shè)計的節(jié)能栗，栗的性能，技術(shù)要求，根據(jù)國際標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，其優(yōu)點:全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。化工栗分類:不銹鋼化工栗，塑料化工栗，氟塑料化工栗，電動化工栗，氣動化工栗。在很多領(lǐng)域中，化工栗采用20號不銹鋼制備，在加工時，需要對不銹鋼表面進行表面處理，提升防腐蝕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)栗不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，提高了鋼板鑄件表面穩(wěn)定性及耐腐蝕性。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種化學(xué)栗不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，包括以下步驟:
(I )、將鋼板鑄件使用溫度為58 °C的質(zhì)量分數(shù)1%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，浸泡過程中使用36KHz的超聲波處理，然后使用清水沖洗；
(2)、將步驟(I)處理好的鋼板鑄件使用質(zhì)量分數(shù)0.5%的醋酸溶液對其表面酸洗，酸洗時間15min;
(3)、將酸洗后的鋼板鑄件使用去離子水清洗，然后使用處理液A在38°C下浸泡處理20min，所述處理液A按重量計由檸檬酸鉀1.3份、高錳酸鉀2.25份、硫酸鎳2.6份、十二烷基磺酸鈉3.2份、7JU2份，調(diào)節(jié)PH至5.5-6制成；
(4)、將步驟(3)處理完成的鋼板鑄件使用清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8-10的質(zhì)量分數(shù)為0.5%的檸檬酸鈉溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，然后在80°C下干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的鋼板鑄件使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為60°C，鈍化處理時間為22s，鈍化劑按重量計由以下原料配制而成:硝酸鈉3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸鎳4.2份、納米稀土 I份、氯化鍶0.08份、質(zhì)量分數(shù)82%的磷酸20份。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鋼板鑄件表面處理工藝簡單，通過在鈍化前進行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使用本發(fā)明制備的鈍化劑可以使鈍化更均勻、鈍化層致密度高，鈍化劑制備結(jié)合20號不銹鋼材質(zhì)的特點進行調(diào)配，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力，鈍化層的硬度也大大提升，而且表面可以防油污，改善不銹鋼表面的防污、防指紋按壓能力，同時工藝簡單，能耗低，本發(fā)明處理方法處理劑利用率高，無污染，同時，本申請的處理方法原料更易得，降低了處理的成本。
【具體實施方式】
[0006]—種化學(xué)栗不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，包括以下步驟:
(I )、將鋼板鑄件使用溫度為58 °C的質(zhì)量分數(shù)1%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，浸泡過程中使用36KHz的超聲波處理，然后使用清水沖洗；
(2)、將步驟(I)處理好的鋼板鑄件使用質(zhì)量分數(shù)0.5%的醋酸溶液對其表面酸洗，酸洗時間15min;
(3)、將酸洗后的鋼板鑄件使用去離子水清洗，然后使用處理液A在38°C下浸泡處理20min，所述處理液A按重量計由檸檬酸鉀1.3份、高錳酸鉀2.25份、硫酸鎳2.6份、十二烷基磺酸鈉3.2份、7JU2份，調(diào)節(jié)PH至5.5-6制成；
(4)、將步驟(3)處理完成的鋼板鑄件使用清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8-10的質(zhì)量分數(shù)為0.5%的檸檬酸鈉溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，然后在80°C下干燥；
(5)、將步驟(4)處理好的鋼板鑄件使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為60°C，鈍化處理時間為22s，鈍化劑按重量計由以下原料配制而成:硝酸鈉3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸鎳4.2份、納米稀土 I份、氯化鍶0.08份、質(zhì)量分數(shù)82%的磷酸20份。
[0007]本發(fā)明中的鈍化劑使用氯化銫添加，大大提升了鈍化處理的致密性和穩(wěn)定性，使用本發(fā)明的鈍化劑處理鋼板lh，經(jīng)測定，鋼板表面鈍化均勻，無未鈍化的空隙。使用納米稀土可以提高分散效果，增強鈍化劑與鋼板的接觸，提升鈍化效果，是鈍化層更致密，而且鈍化劑處理后鈍化層穩(wěn)定性高，硬度也更高，鈍化劑不會對不銹鋼鑄件內(nèi)部產(chǎn)生明顯的腐蝕。
[0008]使用本發(fā)明的處理鈍化劑處理20號不銹鋼鑄件，使用藍點測試結(jié)果顯示合格。
[0009]使用中性鹽霧試驗，鹽霧溫度35°C，鹽水濃度為50g/L，處理時壓強為0.025MPa，處理395h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
[0010]使用醋酸鹽霧試驗，處理溫度350C，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其PH為3，處理226h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
[0011 ]結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼表面耐腐蝕性好。
[0012]使用手指按壓不銹鋼表面，基本無指紋殘留，而且處理后不銹鋼表面的耐磨性也大大提尚O
[0013]將本發(fā)明方法處理好的20號不銹鋼板放入氯化銅溶液中，36°C處理4h，間歇4h，再次處理4h，循環(huán)3次，不銹鋼表面無銅析出，證明無漏點。
【主權(quán)項】
1.一種化學(xué)栗不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I )、將鋼板鑄件使用溫度為58 °C的質(zhì)量分數(shù)1%的碳酸氫鈉水溶液浸泡處理15min，浸泡過程中使用36KHz的超聲波處理，然后使用清水沖洗； (2)、將步驟(I)處理好的鋼板鑄件使用質(zhì)量分數(shù)0.5%的醋酸溶液對其表面酸洗，酸洗時間15min; (3)、將酸洗后的鋼板鑄件使用去離子水清洗，然后使用處理液A在38°C下浸泡處理20min，所述處理液A按重量計由檸檬酸鉀1.3份、高錳酸鉀2.25份、硫酸鎳2.6份、十二烷基磺酸鈉3.2份、7JU2份，調(diào)節(jié)PH至5.5-6制成； (4)、將步驟(3)處理完成的鋼板鑄件使用清水沖洗干凈，然后使用溫度為28°C、PH為8-10的質(zhì)量分數(shù)為0.5%的檸檬酸鈉溶液進行沖洗，沖洗后在使用蒸餾水沖洗，然后在80°C下干燥； (5)、將步驟(4)處理好的鋼板鑄件使用鈍化劑進行鈍化處理，鈍化處理溫度為60°C，鈍化處理時間為22s，鈍化劑按重量計由以下原料配制而成:硝酸鈉3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸鎳4.2份、納米稀土 I份、氯化鍶0.08份、質(zhì)量分數(shù)82%的磷酸20份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化學(xué)泵不銹鋼外殼的鈍化處理工藝，包括以下步驟：（1）、將鋼板鑄件表面進行清洗；（2）、酸洗；(3)、將酸洗后的鋼板鑄件使用去離子水清洗，然后使用處理液在38℃下浸泡處理20min；（4）、將步驟（3）處理完成的鋼板鑄件使用清水沖洗干凈、干燥；（5）、將步驟（4）處理好的鋼板鑄件使用鈍化劑進行鈍化處理。本發(fā)明提供的鋼板鑄件表面處理工藝簡單，通過在鈍化前進行清洗、預(yù)處理和酸洗處理，提升了鈍化效果，使鈍化更均勻、鈍化層致密度高。
【IPC分類】C23C22/22, C23C22/78
【公開號】CN105648430
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鄭輝, 羅威
【申請人】宜昌市西峽泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月18日