一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鍍鋅鋼帶產(chǎn)品中并沒有專門用于生產(chǎn)鍍鋅桶料的鋼種，熱鍍鋅鋼帶制桶加 工過程中，需要接受沖環(huán)和彎曲折邊變形，要求材料具有良好的沖壓及變形能力。
[0003] 常規(guī)桶料普遍采用DQ級鍍鋅產(chǎn)品，該產(chǎn)品作為制桶料存在如下問題： (1) 該產(chǎn)品成分質(zhì)量百分比C: < 0 · 03%，Si : 020%，Mn: < 0 · 20%，P < 020%，S < 0.020%，其中C元素含量較低，煉鋼生產(chǎn)成本相對CQ級產(chǎn)品高50-100元； (2) 鍍鋅工序退火溫度高，生產(chǎn)成本約提高50元； (3) DQ級鍍鋅產(chǎn)品主要用于沖壓，用于制桶無法完全利用DQ級產(chǎn)品的性能優(yōu)勢，造成材 料的性能浪費(fèi)，材料利用率低。
[0004] 因此，鍍鋅桶料市場急需一種專效用鋼，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的利 用鍍鋅桶料的材料性能，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，在滿足產(chǎn)品性能的前提下， 通過優(yōu)化化學(xué)成分質(zhì)量百分比以及生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高性價(jià)比，解決【背景技術(shù)】中 存在的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，該產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比：c: <0.07%，Si: < 0.025%，Mn:<0.25%，P<0.025%，S<0.020%，Als:0.015~0.065%，T[0] :<30ppm，T[N]:< 30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜，生產(chǎn)工藝包含如下工藝步驟： (1) 冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C: 0 · 03~0 · 07%、P < 0 · 020%、S < 0 · 015%;連澆溫 度：1594 ~1604°C; (2) 熱乳:鑄坯開乳溫度為1080~1130°C，終乳溫度885~905°C，卷取溫度685~725°C ; (3) 冷乳:冷乳總壓下率控制在70%~85%; (4) 鍍鋅:①刷洗段脫脂劑濃度8~10g/L，電解段脫脂劑濃度15~20g/L;②連續(xù)退火爐 爐內(nèi)氫氣含量9%~11%;③連續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫:670~700°C，爐鼻子:440~450°C，爐區(qū)溫 差：<20°C，機(jī)組速度為70-90m/min;④光整乳制力：160~240t，光整邊控制在5mm以內(nèi)，光 整延伸率:0.8~1.5%。
[0007] 上述生產(chǎn)工藝步驟(4)鍍鋅：續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫包括加熱1段:670~690°C，加熱2 段:680~700°C，均熱段:670~690°C。
[0008] 本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是： 1、針對制桶用途，單獨(dú)設(shè)計(jì)化學(xué)成分，在滿足制桶生產(chǎn)的同時(shí)，降低煉鋼工序生產(chǎn)成 本;常規(guī)鍍鋅桶料普遍選用DQ級原料，C含量一般小于0.03%，煉鋼生產(chǎn)成本較高，本發(fā)明C含 量一般控制在0.05-0.07%，生產(chǎn)成本相對較低。
[0009] 2、為保證熱乳原料性能，熱乳工序采用高溫卷取，卷取溫度控制在685~725°C，促 使鐵素體晶粒長大，晶粒度級別控制在7.5-9級，以便配合鍍鋅退火工序降低生產(chǎn)成本。
[0010] 3、冷乳總壓下率控制在70%-85%，是為了確保產(chǎn)品的總體性能，為下一步鍍鋅退火 產(chǎn)生織構(gòu)，改善鍍鋅工藝及力學(xué)性能創(chuàng)造條件。
[0011] 4、優(yōu)化鍍鋅工藝，加熱1:670~690°C、加熱2:680~700 °C、均熱：670~690°C、爐鼻 子:440~450°C，爐區(qū)溫差：<20°C，機(jī)組速度為70-90m/min，保證了鐵素體晶粒充分還原， 確保產(chǎn)品的最終性能滿足需求。光整乳制力控制在160~240t范圍內(nèi)，光整邊控制在5mm以 內(nèi)，光整延伸率:0.8~1.5%，改善產(chǎn)品板形及表面質(zhì)量。
[0012] 5、產(chǎn)品沖壓深度可達(dá)15mm，屈服強(qiáng)度240MPa~290MPa，伸長率35%~39%，可滿足零梯 冷彎變形。
[0013] 6、通過化學(xué)成分、熱乳工藝、冷乳工藝、鍍鋅工藝的整體優(yōu)化配合，滿足產(chǎn)品的制 桶用途，最大限度的發(fā)揮鋼材的性能，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是:產(chǎn)品化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理，降低生產(chǎn)成本，工藝優(yōu)化，提高了 產(chǎn)品性能，能夠滿足使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下通過實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016] 一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，熱鍍鋅鋼帶化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C: <0.07%， Si: <0.025%，Mn: <0.25%，P< 0.025%，S<0.020%，Als:0.015~0.065%，T[0]:<30ppm，T [N]: < 30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜，該熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝包含如下工藝步驟： (1) 冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C: 0 · 03~0 · 07%、P < 0 · 020%、S < 0 · 015%;連澆溫 度：1594 ~1604°C; (2) 熱乳:鑄坯開乳溫度為1080~1130°C，終乳溫度885~905°C，卷取溫度685~725°C ; (3) 冷乳:冷乳總壓下率控制在70%~85%; (4) 鍍鋅:①刷洗段脫脂劑濃度8~10g/L，電解段脫脂劑濃度15~20g/L;②連續(xù)退火爐 爐內(nèi)氫氣含量9%~11%;③連續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫:670~700°C，爐鼻子:440~450°C，爐區(qū)溫 差：<20°C，機(jī)組速度為70-90m/min;④光整乳制力：160~240t，光整邊控制在5mm以內(nèi)，光 整延伸率:0.8~1.5%。
[0017] 上述生產(chǎn)工藝步驟(4)鍍鋅：續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫包括加熱1段:670~690°C、加熱2 段:680~700°C、均熱段:670~690°C。
[0018] 上述工藝步驟中工藝參數(shù)控制表1
從上表可以看出，本發(fā)明的制桶用熱鍍鋅鋼帶與現(xiàn)有鍍鋅桶料相比，（1)生產(chǎn)靈活、成 本低、材料利用率高；（2)制桶用鍍鋅鋼帶性能優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
[0019]本產(chǎn)品能夠滿足制桶需求，產(chǎn)品冷彎合格率達(dá)99.23%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，其特征在于：該產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比：c: < 0.07%，Si: < 0.025%，Mn: <0.25%，P<0.025%，S< 0.020%，Als:0.015~0.065%，T[0]:< 30ppm，T[N]: <30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜，生產(chǎn)工藝包含如下工藝步驟： (1) 冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C: 0 · 03~0 · 07%、P < 0 · 020%、S < 0 · 015%;連澆溫 度：1594 ~1604°C; (2) 熱乳:鑄坯開乳溫度為1080~1130 °C，終乳溫度885~905°C，卷取溫度685~725°C; (3 )冷乳:冷乳總壓下率控制在70%~85%; (4)鍍鋅:①刷洗段脫脂劑濃度8~10g/L，電解段脫脂劑濃度15~20g/L;②連續(xù)退火爐 爐內(nèi)氫氣含量9%~11%;③連續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫:670~700°C，爐鼻子:440~450°C，爐區(qū)溫 差：<20°C，機(jī)組速度為70-90m/min;④光整乳制力：160~240t，光整邊控制在5mm以內(nèi)，光 整延伸率:0.8~1.5%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制桶用熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余為鐵和不可避免的夾雜，工藝步驟：（1）轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）熱軋終軋溫度885～905℃，卷取溫度685～725℃；（3）冷軋總壓下率控制在70%～85%；（4）連續(xù)退火爐爐內(nèi)板溫670～700℃。本發(fā)明的有益效果是：降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能，滿足使用要求。
【IPC分類】C22C38/06, C22C38/04, C23C2/40, C23C2/06, C21D8/02
【公開號】CN105648321
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李巖杰, 李科學(xué), 王紳平, 蘭明清, 楊寧, 李江
【申請人】唐山國豐鋼鐵有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月22日