一種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材料的制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢水處理材料的生產(chǎn)方法,特別是一種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材 料的制備。
【背景技術(shù)】
[0002] 在PTFE分散乳液生產(chǎn)中,在分散PTFE聚合液內(nèi)加入非離子表面活性劑(辛基酚聚 氧乙烯醚)后乳液含固量大幅度提高,并使乳液穩(wěn)定,但產(chǎn)生的廢水含有含量較高的非離子 表面活性劑及一定量的樹(shù)脂。該廢水C0D高,起泡性能好,生化性差,無(wú)法直接進(jìn)入生化處理 裝置處理,含辛基酚聚氧乙烯醚的PTFE乳液廢水原直接采用蒸發(fā)濃縮工藝處理,但其能耗 大,濃縮得到的辛基酚聚氧乙烯醚質(zhì)量差,色澤黃,且含有較多樹(shù)脂,無(wú)法找到合適的應(yīng)用 市場(chǎng),只得存放。隨著存放量增加,占用土地面積越來(lái)越大,成為制約PTFE乳液生產(chǎn)和發(fā)展 的瓶頸。
[0003] US6037431公開(kāi)了一種表面活性劑的吸收劑和方法及表面活性劑的承載材料,以 便容易地地收集并除去溶液中含表面活性劑的液體廢物的表面活性劑,吸收劑包括,具有 聚氧化烯鏈的交聯(lián)聚合物。所述表面活性劑是通過(guò)將上述的布置吸水劑與溶液接觸吸收。 所述表面活性劑是通過(guò)將上述的吸水劑與溶液接觸吸收。特別優(yōu)選的交聯(lián)的聚合物是交聯(lián) 的聚亞烷基二醇或聚合的單體組分的(甲基)丙烯酸酯單體。
[0004] 現(xiàn)有的辛基酚聚氧乙烯醚(如0P-10)去除方法包括吸附方法,大孔樹(shù)脂與超高交 聯(lián)樹(shù)脂對(duì)水中的非離子表面活性劑具有一定的吸附能力,但以上吸附樹(shù)脂吸附能力較差, 需要對(duì)新的高效吸附劑進(jìn)行研究。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材料的制備。
[0006] -種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材料的制備,包括以下步驟:在反應(yīng)釜中,打入純水, 阻聚劑,加入一定量的分散劑,引發(fā)劑,殼聚糖,4-溴-B,B_二氟代苯乙烯,撲啉丙烯酸酯,二 十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯,升溫至反應(yīng)溫度,待反應(yīng)結(jié)束,得到表面改性含聚氧乙 烯醚基團(tuán)的吸附劑。
[0007] 步驟1.水相的配制
[0008] 在2000L高壓反應(yīng)釜中內(nèi)加入lOOOKg水,2Kg分散劑,攪拌均勻;
[0009] 步驟2.油相的配制
[0010] 按重量份計(jì),將100份殼聚糖,〇. 5-5份4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,0.5-5份卟啉丙烯 酸酯,0.5-5份二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯混合,再加入0.05-0.1份引發(fā)劑、攪拌 均勻;
[0011] 步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0012] 將配好的油相溶液加到步驟1中裝有已配制水相的高壓反應(yīng)釜中,然后從70-100 °C反應(yīng)8_20h,反應(yīng)結(jié)束后放料,烘干得到產(chǎn)品。
[0013]所述殼聚糖,4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,卟啉丙烯酸酯,二十二烷基聚氧乙烯醚甲 基丙稀酸酯均為市售廣品。
[0014]所述分散劑優(yōu)選二烷基琥珀酸鈉。
[0015 ]所述引發(fā)劑優(yōu)選過(guò)氧化苯甲酰。
[0016] 本發(fā)明的有益效果:
[0017] 本發(fā)明采用含聚氧乙烯醚基團(tuán)的吸附劑,與辛基酚聚氧乙烯醚中的環(huán)氧乙基醚相 容性提高,提高了吸附能力。撲啉環(huán)具有獨(dú)特的大環(huán)共輒結(jié)構(gòu),易于合成及功能化,具有剛 性結(jié)構(gòu),可以與聚氧乙烯醚基團(tuán)有最佳的相互作用,從而提高對(duì)辛基酚聚氧乙烯醚(如0P-10)的吸附能力。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下實(shí)施例僅僅是進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,并不是限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 步驟1.水相的配制
[0021] 在2000L高壓反應(yīng)釜中內(nèi)加入lOOOKg水,2Kg二烷基琥珀酸鈉,攪拌均勻。
[0022]步驟2.油相的配制
[0023]在200L反應(yīng)釜中,將lOOKg殼聚糖,2份4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,2Kg卟啉丙烯酸 酯,3Kg二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯混合,再加入O.OSKg過(guò)氧化苯甲酰引發(fā)劑、攪 拌均勻。
[0024]步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0025]將配好的油相溶液加到步驟1中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中,然后從90 °C反應(yīng) 14h,反應(yīng)結(jié)束后放料,烘干得到產(chǎn)品,所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-1。
[0026] 實(shí)施例2
[0027]步驟1.水相的配制
[0028] 在2000L高壓反應(yīng)釜中內(nèi)加入lOOOKg水,0.5Kg十二烷基硫酸銨,攪拌均勻。
[0029]步驟2.油相的配制
[0030] 在200L反應(yīng)釜中,將lOOKg殼聚糖,0.5Kg4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,0.5Kg卟啉丙烯 酸酯,0.5Kg二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯混合,再加入0.05Kg過(guò)氧化苯甲酰引發(fā) 劑、攪拌均勻。
[0031] 步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0032] 將配好的油相溶液加到步驟1中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中,然后從70°C反應(yīng) 20h,反應(yīng)結(jié)束后放料,烘干得到產(chǎn)品,所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-2。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 步驟1.水相的配制
[0035] 在2000L高壓反應(yīng)釜中內(nèi)加入lOOOKg水,4Kg十六烷基苯磺酸鈉,攪拌均勻。
[0036]步驟2.油相的配制
[0037] 在200L反應(yīng)釜中,將lOOKg殼聚糖,5Kg4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,5Kg卟啉丙烯酸 酯,5Kg二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯混合,再加入O.lKg過(guò)氧化苯甲酰引發(fā)劑、攪拌 均勻。
[0038] 步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0039] 將配好的油相溶液加到步驟1中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中,然后從100°C反應(yīng) 8h,反應(yīng)結(jié)束后放料,烘干得到產(chǎn)品,所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-3。
[0040] 對(duì)比例1
[0041] 不加入4-溴-B,B_二氟代苯乙烯,其它同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-4。
[0042] 對(duì)比例2
[0043] 不加入卟啉丙烯酸酯,其它同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-5。
[0044] 對(duì)比例3
[0045] 不加入二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯,其它同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品編號(hào)為T(mén)-6〇
[0046] 實(shí)施例4
[0047] 在Φ20*100πιπι玻璃交換柱中分別放入實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3中樣品50g,含分散 PTFE聚合液含0P-10乳液廢水,溶液濃度10mg/L,由交換拄頂流入,柱底流出,樹(shù)脂吸咐適量 0P-10后,當(dāng)濾液中0P-10濃度上升到0.5mg/L左右時(shí)停止進(jìn)液,檢測(cè)樹(shù)脂吸附量。
[0048]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材料的制備,其特征在于包括以下步驟: 步驟1.水相的配制 在2000L高壓反應(yīng)釜中內(nèi)加入lOOOKg水,2Kg分散劑,攪拌均勻; 步驟2.油相的配制 按重量份計(jì),將100份殼聚糖,〇. 5-5份4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,0.5-5份卟啉丙烯酸 酯,0.5-5份二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯混合,再加入0.05-0.1份引發(fā)劑、攪拌均 勻; 步驟3.懸浮聚合反應(yīng) 將配好的油相溶液加到步驟1中裝有已配制水相的高壓反應(yīng)釜中,然后從70-100°C反 應(yīng)8-20h,反應(yīng)結(jié)束后放料,烘干得到產(chǎn)品。
【專利摘要】一種辛基酚聚氧乙烯醚吸附材料的制備:在反應(yīng)釜中,打入純水,阻聚劑,加入一定量的分散劑,引發(fā)劑,殼聚糖,4-溴-B,B-二氟代苯乙烯,卟啉丙烯酸酯,二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯,升溫至反應(yīng)溫度,待反應(yīng)結(jié)束,得到表面改性含聚氧乙烯醚基團(tuán)的吸附劑。
【IPC分類(lèi)】B01J20/26, C08F220/34, C08F212/14, C08F251/00, B01J20/30, C08F2/18, C08F290/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105646801
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張玲, 董建國(guó)
【申請(qǐng)人】張玲
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日