酸鈉、8份蛋白胨、0.8份茶多酚、18.2份質(zhì)量分數(shù)為10%的氯化鈣溶液，首先將復合生物填料基體放入300°C的馬弗爐中保溫lmin，隨后將其取出放入玻璃容器中，并將其它組分放入玻璃容器，在壓力1.2MPa，溫度為45 °C下，靜置16h，然后將其取出放入風干機中風干，即可得到復合生物填料。
[0010]經(jīng)檢測可得，本發(fā)明所制得的生物填料掛膜時間為3天，生物膜量為102.5mg/g，表面粗糙度，生物膜脫落率比傳統(tǒng)填料相比，降低了 60%，在使用時，3天后，污染物去除率仍可達93.6%。
[0011]實例2
取海鮮加工廠中廢棄貝殼，去除殘留在貝殼上的肉質(zhì)及附著物，再使用水將其沖洗干凈，隨后將其放入400 °C的馬弗爐中40min，結(jié)束后將貝殼取出，放入粉碎機中進行粉碎，過篩得40目貝殼粉末，然后將貝殼粉末、淀粉及質(zhì)量分數(shù)為15?18%的二乙醇胺水溶液，按質(zhì)量比3:2:1，在容器中進行混合;待上述混合結(jié)束后，將容器移至45°C的微波反應器中微波協(xié)助反應，過夜后進行減壓過濾，使用無水乙醇沖洗濾餅5次，再將其與貝殼質(zhì)量12%的褐煤放入球磨機中，研磨介質(zhì)為5個氧化鋯小球，以轉(zhuǎn)速60r/min研磨15h，然后將研磨后得到的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)10%的氫氧化鈉溶液浸泡粉末;將上述容器中混合物移至23KHz的超聲振蕩器中振蕩12h，隨后過濾收集濾餅，將濾餅放入105 °C的烘箱中烘干至恒重，再將濾餅取出，得改性貝殼粉末;按質(zhì)量比3:1，取改性貝殼粉末和竹子加工廠中的廢棄竹肩放入粉碎機中進行粉碎，過篩得200目混合粉末，取長為5cm的絲瓜絡(luò)，使用吹掃機按質(zhì)量比1:2，將混合粉末吹入絲瓜絡(luò)中，得復合生物填料基體;按重量份數(shù)計，取55份復合生物填料基體、22份水性聚氨酯、2份海藻酸鈉、8份蛋白胨、1.2份茶多酚、11.8份質(zhì)量分數(shù)為10%的氯化鈣溶液，首先將復合生物填料基體放入300°C的馬弗爐中保溫2min，隨后將其取出放入玻璃容器中，并將其它組分放入玻璃容器，在壓力1.5MPa，溫度為50 °C下，靜置20h，然后將其取出放入風干機中風干，即可得到復合生物填料。
[0012]經(jīng)檢測可得，本發(fā)明所制得的生物填料掛膜時間為5天，生物膜量為110.3mg/g，表面粗糙度，生物膜脫落率比傳統(tǒng)填料相比，降低了 72%，在使用時，5天后，污染物去除率仍可達95.2%。
[0013]實例3
取海鮮加工廠中廢棄貝殼，去除殘留在貝殼上的肉質(zhì)及附著物，再使用水將其沖洗干凈，隨后將其放入350 °C的馬弗爐中35min，結(jié)束后將貝殼取出，放入粉碎機中進行粉碎，過篩得40目貝殼粉末，然后將貝殼粉末、淀粉及質(zhì)量分數(shù)為17%的二乙醇胺水溶液，按質(zhì)量比3:2:1，在容器中進行混合;待上述混合結(jié)束后，將容器移至45°C的微波反應器中微波協(xié)助反應，過夜后進行減壓過濾，使用無水乙醇沖洗濾餅4次，再將其與貝殼質(zhì)量11%的褐煤放入球磨機中，研磨介質(zhì)為5個氧化鋯小球，以轉(zhuǎn)速60r/min研磨13h，然后將研磨后得到的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)10%的氫氧化鈉溶液浸泡粉末;將上述容器中混合物移至22KHz的超聲振蕩器中振蕩llh，隨后過濾收集濾餅，將濾餅放入105°C的烘箱中烘干至恒重，再將濾餅取出，得改性貝殼粉末;按質(zhì)量比3:1，取改性貝殼粉末和竹子加工廠中的廢棄竹肩放入粉碎機中進行粉碎，過篩得200目混合粉末，取長為4cm的絲瓜絡(luò)，使用吹掃機按質(zhì)量比1:2，將混合粉末吹入絲瓜絡(luò)中，得復合生物填料基體;按重量份數(shù)計，取54份復合生物填料基體、22份水性聚氨酯、3份海藻酸鈉、8份蛋白胨、1.2份茶多酚、11.8份質(zhì)量分數(shù)為1 %的氯化鈣溶液，首先將復合生物填料基體放入300 °C的馬弗爐中保溫I?2min，隨后將其取出放入玻璃容器中，并將其它組分放入玻璃容器，在壓力1.4MPa，溫度為48°C下，靜置18h，然后將其取出放入風干機中風干，即可得到復合生物填料。
[0014]經(jīng)檢測可得，本發(fā)明所制得的生物填料掛膜時間為4天，生物膜量為108.5mg/g，表面粗糙度，生物膜脫落率比傳統(tǒng)填料相比，降低了 71%，在使用時，4天后，污染物去除率仍可達97.5%。
【主權(quán)項】
1.一種基于改性貝殼制備復合生物填料的方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)取海鮮加工廠中廢棄貝殼，去除殘留在貝殼上的肉質(zhì)及附著物，再使用水將其沖洗干凈，隨后將其放入300?400°C的馬弗爐中30?40min，結(jié)束后將貝殼取出，放入粉碎機中進行粉碎，過篩得40目貝殼粉末，然后將貝殼粉末、淀粉及質(zhì)量分數(shù)為15?18%的二乙醇胺水溶液，按質(zhì)量比3:2:1，在容器中進行混合； (2)待上述混合結(jié)束后，將容器移至45°C的微波反應器中微波協(xié)助反應，過夜后進行減壓過濾，使用無水乙醇沖洗濾餅3?5次，再將其與貝殼質(zhì)量10?12%的褐煤放入球磨機中，研磨介質(zhì)為5個氧化錯小球，以轉(zhuǎn)速60r/min研磨12?15h，然后將研磨后得到的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分數(shù)10%的氫氧化鈉溶液浸泡粉末； (3)將上述容器中混合物移至20?23KHz的超聲振蕩器中振蕩10?12h，隨后過濾收集濾餅，將濾餅放入105°C的烘箱中烘干至恒重，再將濾餅取出，得改性貝殼粉末； (4)按質(zhì)量比3:1，取改性貝殼粉末和竹子加工廠中的廢棄竹肩放入粉碎機中進行粉碎，過篩得200目混合粉末，取長為3?5cm的絲瓜絡(luò)，使用吹掃機按質(zhì)量比1:2，將混合粉末吹入絲瓜絡(luò)中，得復合生物填料基體； (5)按重量份數(shù)計，取50?55份復合生物填料基體、20?25份水性聚氨酯、2?4份海藻酸鈉、4?8份蛋白胨、0.8?1.2份茶多酚、11.8?18.2份質(zhì)量分數(shù)為10 %的氯化鈣溶液，首先將復合生物填料基體放入300°C的馬弗爐中保溫I?2min，隨后將其取出放入玻璃容器中，并將其它組分放入玻璃容器，在壓力1.2?1.5MPa，溫度為45?50°C下，靜置16?20h，然后將其取出放入風干機中風干，即可得到復合生物填料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于改性貝殼制備復合生物填料的方法，屬于生物填料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前固定式填料比表面積小、生物膜量少，且表面光滑，生物膜易脫落，且難以保持穩(wěn)定持續(xù)的去除效果的問題，本發(fā)明首先利用廢棄貝殼，與淀粉及乙二醇胺，在微波作用下，改性貝殼表面，再將其進行球磨活化，同時在超聲下振蕩改性內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再將其負載于絲瓜絡(luò)中增加微生物掛膜性，防止脫落，最后將其與助劑進行混合，制備出一種比表面積大，生物膜不易脫落，且可保持穩(wěn)定持續(xù)去除效果的復合生物調(diào)料。
【IPC分類】C02F3/00
【公開號】CN105645564
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孫春輝, 宋國
【申請人】常州創(chuàng)索新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月29日