一種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝與裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然膠、天然膠濕法膠等高分子聚合物材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明尤其專注于天然膠及濕法共沉膠生產(chǎn)過(guò)程干燥的工藝和裝備，該技術(shù)充分體現(xiàn)橡膠制備過(guò)程干燥工藝的節(jié)能、高效。
【背景技術(shù)】
[0002]鑒于目前世界上天然橡膠的生產(chǎn)方式主要還是以粗放簡(jiǎn)單的間歇方式為主，具有占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品的一致性無(wú)法保證、難于提高規(guī)?；潭鹊默F(xiàn)狀;連續(xù)化生產(chǎn)方式是國(guó)內(nèi)外天然橡膠生產(chǎn)發(fā)展的必然方向，而連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)中在線連續(xù)干燥是非常重要環(huán)節(jié)。
[0003]傳統(tǒng)的天然膠工藝流程如圖1所示，經(jīng)過(guò)擠出造粒裝置后的橡膠顆粒表面還含有很大的水分，直接進(jìn)入烘箱等干燥設(shè)備烘干會(huì)導(dǎo)致干燥效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝，在橡膠顆粒進(jìn)入干燥設(shè)備前增加預(yù)除濕工藝將表面的水分去除，可以大大降低后續(xù)干燥設(shè)備的能耗，并可大大提高干燥效率。
[0005]本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述工藝的天然橡膠生產(chǎn)裝備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝，
[0008]包括:造粒工序和干燥工序；
[0009]還包括在所述造粒工序和所述干燥工序之間的預(yù)除濕工序；
[0010]所述預(yù)除濕工序包括:將經(jīng)過(guò)造粒的橡膠物料布設(shè)在運(yùn)輸裝置上，向所述運(yùn)輸裝置上的所述橡膠物料送太陽(yáng)能熱風(fēng)，并進(jìn)行抽濕，最終由所述運(yùn)輸裝置將所述橡膠物料送至干燥設(shè)備處。
[0011 ]優(yōu)選的，所述太陽(yáng)能熱風(fēng)為自下而上流動(dòng)，能夠穿透所述運(yùn)輸裝置及其上的所述橡膠物料;在所述運(yùn)輸裝置的上方進(jìn)行所述抽濕。
[0012]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸裝置包括一級(jí)輸送帶和二級(jí)輸送帶，且在所述一級(jí)輸送帶的出料端和所述二級(jí)輸送帶的進(jìn)料端之間設(shè)置有排錯(cuò)裝置。
[0013]—種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)裝備，包括造粒設(shè)備和干燥設(shè)備;還包括設(shè)置在所述造粒設(shè)備和所述干燥設(shè)備之間的預(yù)除濕設(shè)備;所述預(yù)除濕設(shè)備包括布料裝置、運(yùn)輸裝置和太陽(yáng)能熱風(fēng)裝置；
[0014]所述布料裝置的進(jìn)料口連通于所述造粒設(shè)備的出料口，所述布料裝置的出料口設(shè)置在所述運(yùn)輸裝置的進(jìn)料端；
[0015]所述太陽(yáng)能熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向所述運(yùn)輸裝置設(shè)置；
[0016]所述運(yùn)輸裝置的出料端連通于所述干燥設(shè)備的進(jìn)料口。
[0017]優(yōu)選的，所述太陽(yáng)能熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口設(shè)置在所述運(yùn)輸裝置的下方，且豎直向上送風(fēng)；
[0018]所述預(yù)除濕設(shè)備還包括設(shè)置在所述運(yùn)輸裝置上方的抽濕裝置。
[0019]優(yōu)選的，所述太陽(yáng)能熱風(fēng)裝置包括依次連接的太陽(yáng)能接收裝置、空氣加熱裝置和送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口朝向所述運(yùn)輸裝置設(shè)置。
[0020]優(yōu)選的，所述預(yù)除濕設(shè)備還包括熱風(fēng)爐裝置，所述熱風(fēng)爐裝置的出風(fēng)口連通于所述送風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口。
[0021 ]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸裝置包括一級(jí)輸送帶和二級(jí)輸送帶；
[0022]所述預(yù)除濕設(shè)備還包括設(shè)置在所述一級(jí)輸送帶的出料端和所述二級(jí)輸送帶的進(jìn)料端之間的排錯(cuò)裝置。
[0023]優(yōu)選的，所述預(yù)除濕設(shè)備還包括設(shè)置在所述一級(jí)輸送帶尾端的金屬檢測(cè)儀，所述金屬檢測(cè)儀通訊連接于所述排錯(cuò)裝置;所述排錯(cuò)裝置能夠在所述金屬檢測(cè)儀檢測(cè)到物料中含有金屬時(shí)，將這部分含有金屬物質(zhì)的物料排出，不再進(jìn)入所述二級(jí)輸送帶。
[0024]優(yōu)選的，所述一級(jí)輸送帶設(shè)置在所述二級(jí)輸送帶的上方，所述排錯(cuò)裝置為設(shè)置在所述一級(jí)輸送帶和所述二級(jí)輸送帶連接處的排錯(cuò)料斗。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的采用熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預(yù)除濕工序，采用太陽(yáng)能加熱空氣，通過(guò)熱空氣對(duì)擠壓脫水后的膠料進(jìn)行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續(xù)微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節(jié)能、高效的干燥方式降低成本、提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)上述工藝的天然橡膠生產(chǎn)裝備。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為傳統(tǒng)的天然膠工藝流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型天然膠工藝流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕干燥系統(tǒng)工藝流程圖。
[0030]其中，I為布料裝置，2為抽濕裝置，31為一級(jí)輸送帶，32為二級(jí)輸送帶，4為排錯(cuò)裝置，5為金屬檢測(cè)儀，6為儲(chǔ)存箱。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明公開(kāi)了一種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝與裝備，在橡膠顆粒進(jìn)入干燥設(shè)備前增加預(yù)除濕工藝將表面的水分去除，可以大大降低后續(xù)干燥設(shè)備的能耗，并可大大提高干燥效率。
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]太陽(yáng)能熱利用是一種可再生能源技術(shù)領(lǐng)域商業(yè)化程度最高、推廣應(yīng)用最普遍、最現(xiàn)實(shí)、最有前途，最有可能替代化石能源消耗的太陽(yáng)能利用方式與技術(shù)之一。我國(guó)太陽(yáng)能熱利用工程主要包括太陽(yáng)熱水、太陽(yáng)房、太陽(yáng)灶、采暖與空調(diào)、制冷、太陽(yáng)能干燥、海水淡化和工業(yè)用熱等領(lǐng)域。
[0034]本方案正是基于以上理念，且利用天然膠生長(zhǎng)在亞熱帶和熱帶地區(qū)太陽(yáng)光照強(qiáng)的有利條件，采用太陽(yáng)能作為能源對(duì)空氣加熱，節(jié)能效果明顯。
[0035]請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的新型天然膠工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕干燥系統(tǒng)工藝流程圖。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供的采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝，
[0037]包括:造粒工序和干燥工序；
[0038]其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，還包括在造粒工序和干燥工序之間的預(yù)除濕工序；
[0039]上述預(yù)除濕工序包括:承接前面的造粒工序，將經(jīng)過(guò)造粒的橡膠物料布設(shè)在運(yùn)輸裝置上，向運(yùn)輸裝置上的橡膠物料送太陽(yáng)能熱風(fēng)，并進(jìn)行抽濕，最終由運(yùn)輸裝置將橡膠物料送至干燥設(shè)備處，以便于進(jìn)行后面的干燥工序。
[0040]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的采用熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)工藝，在造粒工序和干燥工序之間的增加了預(yù)除濕工序，采用太陽(yáng)能加熱空氣，通過(guò)熱空氣對(duì)擠壓脫水后的膠料進(jìn)行表面除濕，能夠有效除去干燥天然膠表面水份，可以大大降低后續(xù)微波干燥的能耗，并可大大提高干燥效率，節(jié)能、高效的干燥方式降低成本、提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，在干燥工序中采用在線微波干燥工藝，其與熱風(fēng)干燥的復(fù)合技術(shù)，采用連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)烘干方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的烘箱間斷烘烤，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0042]通過(guò)本方案提供的生產(chǎn)工藝，天然橡膠(或天然膠濕法共沉膠)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，是液態(tài)膠乳(或與填充劑液態(tài)混合體)在絮凝后進(jìn)行擠壓脫水造粒;此時(shí)橡膠的含水率約30%，需要通過(guò)干燥方法脫水至含水率3%以下。干燥采用熱風(fēng)干燥和微波干燥復(fù)合技術(shù)，分別除去天然膠表面和內(nèi)部水份。
[0043]作為優(yōu)選，利用太陽(yáng)能接收加熱裝置得到太陽(yáng)能熱風(fēng)，該太陽(yáng)能熱風(fēng)進(jìn)入除濕箱(即預(yù)除濕設(shè)備)通過(guò)自下而上穿透運(yùn)輸裝置上的膠層，并在運(yùn)輸裝置的上方進(jìn)行抽濕，從而有效除去干燥天然膠表面水份。其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D3所示，太陽(yáng)能熱風(fēng)的流動(dòng)方式如箭頭所示，抽濕裝置2為設(shè)置在運(yùn)輸裝置(一級(jí)輸送帶31和二級(jí)輸送帶32)上方的抽濕罩。當(dāng)然，太陽(yáng)能熱風(fēng)還可以是從其他方向?qū)ξ锪媳砻孢M(jìn)行預(yù)除濕的，比如在運(yùn)輸裝置的側(cè)面。上述利用太陽(yáng)能接收加熱裝置得到熱風(fēng)，其中涉及到的裝置和工藝對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，均為比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0044]在本方案提供的具體實(shí)施例中，運(yùn)輸裝置包括首尾相連的一級(jí)輸送帶31和二級(jí)輸送帶32，即一級(jí)輸送帶31的出料端導(dǎo)向二級(jí)輸送帶32的進(jìn)料端，分段式設(shè)計(jì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)更加靈活;且在一級(jí)輸送帶31的出料端和二級(jí)輸送帶32的進(jìn)料端之間設(shè)置有排錯(cuò)裝置4，能夠在異常情況下將物料引入到預(yù)先放置好的儲(chǔ)存箱中6，避免了異常物料進(jìn)入后續(xù)的干燥系統(tǒng)。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用太陽(yáng)能熱風(fēng)預(yù)除濕的天然橡膠生產(chǎn)裝備，包括造粒設(shè)備和干燥設(shè)備;其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，還包括設(shè)置在造粒設(shè)備和干燥設(shè)備之間的預(yù)除濕設(shè)備，即在造粒和干燥之間增加了預(yù)除濕環(huán)節(jié)；
[0046]該預(yù)除濕設(shè)備包括布料裝置1、運(yùn)輸裝置和太陽(yáng)能熱風(fēng)裝置；
[0047]其中，布料裝置I的進(jìn)料口連通于造粒設(shè)備的出料口，承接前面的造粒設(shè)備;布料裝置I