真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)、真空低溫沸騰清洗機及氣泡清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗滌技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)、真空低溫沸騰清洗機及氣泡清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泡清洗機是一種采用氣泡的破碎對物體上的污物進行清洗的機器，現(xiàn)有的氣泡清洗機大多用于清洗蔬菜水果等食物，大多采用向水中通氣或者利用震動使水產(chǎn)生氣泡，氣泡生成率低進而導(dǎo)致清洗效率低，同時這兩種產(chǎn)生氣泡的設(shè)備使用精度和使用條件要求高，維護成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)、真空低溫沸騰清洗機及氣泡清洗方法以改善上述問題。
[0004]本發(fā)明提供的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，包括洗滌機構(gòu)、水箱和氣栗，所述洗滌機構(gòu)包括洗滌容器，所述洗滌容器內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞將所述洗滌容器內(nèi)分隔為洗滌倉和動力倉，所述洗滌容器設(shè)有用于給所述洗滌倉加熱的加熱裝置，所述洗滌容器開設(shè)有第一閥口、第二閥口和第三閥口，所述第一閥口和所述第二閥口均與所述洗滌倉連通，所述第三閥口與所述動力倉連通。
[0005]所述水箱包括凈水箱和廢水箱，所述凈水箱與所述第一閥口連通形成第一通道，所述廢水箱設(shè)有第四閥口和第五閥口，所述第四閥口和所述第五閥口均與所述廢水箱內(nèi)連通，所述第四閥口與所述第二閥口連通形成第二通道，所述第五閥口與所述第三閥口連通形成第三通道。
[0006]所述第一通道上設(shè)有第一閥門，所述第一閥門設(shè)置在所述凈水箱和所述第一閥口之間。
[0007]所述第三通道上依次設(shè)有第一泄壓機構(gòu)和第二泄壓機構(gòu)，所述第一泄壓機構(gòu)設(shè)置在所述第二泄壓機構(gòu)和所述第三閥口之間，所述氣栗通過進氣管與所述第一泄壓機構(gòu)和所述第二泄壓機構(gòu)之間的第三通道連通。
[0008]以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括第一泄壓管，所述第一泄壓管連通于所述第一閥門和所述第一閥口之間的第一通道，所述第一泄壓管上設(shè)有第二閥門。通過設(shè)置第一泄壓管能夠使得洗滌倉通過第一泄壓管與外界環(huán)境連通，當洗滌倉內(nèi)為真空狀態(tài)的時候，打開第一泄壓管上的第二閥門，使得洗滌倉與外界連通，洗滌倉內(nèi)的氣壓恢復(fù)至與外界氣壓相同，達到對洗滌倉快速泄壓的作用。
[0009]以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一泄壓機構(gòu)包括第三閥門和第二泄壓管，所述第三閥門設(shè)置在所述進氣管與所述第三閥口之間的第三通道上，所述第二泄壓管與所述第三通道連通，所述第二泄壓管上設(shè)有第五閥門。
[0010]所述第二泄壓機構(gòu)包括第四閥門和第三泄壓管，所述第四閥門設(shè)置在所述進氣管與所述第五閥口之間的第三通道上，所述第三泄壓管與所述第三通道連通，所述第三泄壓管上設(shè)有第四閥門。
[0011 ]設(shè)置的第一泄壓機構(gòu)和第二泄壓機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)保證動力倉的運動，保證洗滌動作的進行同時還能夠保證對衣物的漂洗動作。
[0012]以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述第一泄壓機構(gòu)為第一三通閥，所述第二泄壓機構(gòu)為第二三通閥。第一泄壓機構(gòu)采用第一三通閥、第二泄壓機構(gòu)采用第二三通閥，通過利用三通閥能夠大大提高結(jié)構(gòu)的集成度，便于簡化對第一泄壓機構(gòu)和第二泄壓機構(gòu)的控制，同時利用第一三通閥和第二三通閥進行對流道的控制，由于第一三通閥能夠降低設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的能耗，更加節(jié)能。
[0013]以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述加熱裝置包括第一加熱裝置，所述第一加熱裝置設(shè)置在所述活塞內(nèi)。將加熱裝置設(shè)置在所述活塞上，能夠使得活塞直接對洗滌倉內(nèi)的液體進行加熱，加熱效果高，同時設(shè)置在活塞上能夠有效避免加熱裝置與洗滌倉內(nèi)的液體接觸，有效實現(xiàn)了用電器的干濕分離，避免加熱裝置受潮，影響使用壽命甚至引發(fā)用電安全事故。在進行脫水的時候，活塞與襪子直接接觸，將加熱裝置設(shè)置在活塞上便于活塞直接對襪子進行烘干，提升襪子的烘干效率。
[0014]以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述加熱裝置包括第二加熱裝置，所述洗滌容器包括洗衣桶和桶蓋，所述桶蓋設(shè)有第二加熱裝置。將洗滌容器設(shè)置成洗衣桶和桶蓋兩個部分，洗衣桶和桶蓋之間可拆卸連接，使用的時候可以將桶蓋與洗衣桶分離，將衣物放入洗衣桶之后再將桶蓋封蓋住，取放便利，同時在桶蓋設(shè)置第二加熱裝置，通過第二裝置能夠?qū)ο礈靷}進行加熱，同時當需要脫水的時候，衣物直接與桶蓋接觸，通過桶蓋對衣物進行烘干。
[0015]—種真空低溫沸騰清洗機，包括外殼和以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)。
[0016]所述凈水箱設(shè)置在所述廢水箱上，所述廢水箱內(nèi)部設(shè)有第一管道、第二管道和第三管道。
[0017]所述第一管道的一端與所述凈水箱內(nèi)部連通，所述第一管道的另一端穿過所述廢水箱內(nèi)部并且與所述廢水箱底部的外側(cè)連接，形成第一接口。
[0018]所述第二管道的一端與所述廢水箱內(nèi)部的連通，所述第二管道的另一端穿過所述廢水箱內(nèi)部并且與所述廢水箱底部的外側(cè)連接，形成第二接口。
[0019]所述第三管道的一端與所述廢水箱內(nèi)部的連通，所述第二管道的另一端穿過所述廢水箱內(nèi)部并且與所述廢水箱底部的外側(cè)連接，形成第三接口。
[0020]所述外殼上設(shè)有凹槽，所述廢水箱設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述第一接口、所述第二接口和所述第三接口分別對應(yīng)連接的第一對接口、第二對接口和第三對接口，所述第一對接口與所述第一通道連通，所述第二對接口與所述第二通道連通，所述第三對接口與所述第三通道連通，所述洗滌機構(gòu)設(shè)置在所述外殼內(nèi)。
[0021]本發(fā)明提供的真空低溫沸騰清洗機凈水箱和廢水箱集合在一體，操作更加方便，同時通過凹槽上設(shè)置的第一接口、第二接口和第三接口分別與第一對接口、第二對接口和第三對接口的配合，使得廢水箱和凹槽的配合更加快速和緊密。
[0022]以上所述的真空低溫沸騰清洗機，優(yōu)選地，所述水箱還包括排水控制桿，所述廢水箱底部設(shè)有排水口，所述排水控制桿一端設(shè)置在所述凈水箱外，所述排水控制桿另一端穿過所述凈水箱的內(nèi)部和所述廢水箱的內(nèi)部且與所述排水口連接，所述排水控制桿與所述凈水箱或所述廢水箱滑動連接，用于控制所述排水口的開閉。通過排水控制桿的設(shè)置，排水控制桿能夠在水箱中往復(fù)滑動，當排水控制桿滑動，排水控制桿與排水口脫離連接的時候，廢水箱中的廢水便會通過排水口流出，當排水控制桿滑動使排水控制桿與排水口連接，用排水控制桿將排水口密封，從而實現(xiàn)廢水箱的蓄水。
[0023]以上所述的真空低溫沸騰清洗機，優(yōu)選地，所述廢水箱與所述凹槽可拆卸連接。廢水箱與凹槽可拆卸連接，使得在對廢水箱進行清洗、倒水處理更加方便，不需要將整個真空低溫沸騰清洗機進行移動或者清洗，只需要將廢水箱從凹槽拆下單獨清洗、傾倒即可，使用方便快捷，同時避免對廢水箱進行清潔的時候打濕真空低溫沸騰清洗機，污染真空低溫沸騰清洗機，單獨對廢水箱進行清潔還可以避免整機受潮或者進水，影響使用。
[0024]以上所述的真空低溫沸騰清洗機，優(yōu)選地，所述排水控制桿上套設(shè)有多個密封圈。通過排水控制桿上的密封圈能夠提高密封效果，避免排水控制桿在滑動的過程中發(fā)生泄漏，有效避免凈水箱和廢水箱發(fā)生相互滲漏。
[0025]以上所述的水箱，優(yōu)選地，所述排水控制桿內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔的一端與所述凈水箱連通，所述通孔的另一端開設(shè)在所述排水控制桿與所述排水口連接的一端，所述通孔的另一端與氣栗的排氣管連通。采用上述設(shè)置能夠使得氣栗將潮濕的水汽通過排水控制桿內(nèi)的通孔排入到凈水箱內(nèi)，避免潮濕的水汽進入到設(shè)備的內(nèi)部，減少設(shè)備的使用壽命。
[0026]本發(fā)明還包括一種氣泡清洗方法，利用以上所述的真空低溫沸騰清洗系統(tǒng)進行清洗，包括下列步驟:
[0027]放置衣物，將衣物放置在洗滌倉內(nèi)；
[0028]注入用水，控制第一泄壓機構(gòu)和第二泄壓機構(gòu)使廢水箱通過第三通道與動力倉連通，打開第一閥門，使凈水箱通過第一通道與洗滌倉連通，打開氣栗，使得凈水箱內(nèi)的水被抽入到洗滌倉內(nèi)，同時動力倉內(nèi)為真空；
[0029]加熱清洗，打開加熱裝置對洗滌倉內(nèi)進行加熱，關(guān)閉第一閥門，停止注水，氣栗繼續(xù)工作，洗滌倉內(nèi)為真空狀態(tài)，利用液體沸騰產(chǎn)生的氣泡對衣物進行清洗；
[0030]擠壓脫水，控制第一泄壓機構(gòu)泄壓，恢復(fù)動力倉的氣壓，活塞向洗滌倉運動，擠壓衣物脫