一種雙組分復(fù)絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維，特別是涉及一種雙組分纖維的復(fù)絲。
【背景技術(shù)】
[0002] 羊毛織物是天然纖維織物中的一種，其重量輕保暖性好手感好，深得消費(fèi)者的喜 愛。研究人員對(duì)羊毛的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)羊毛的橫截面與其它天然纖維不同，它是 由近似為兩個(gè)半圓形、彼此緊密粘合在一起的正皮質(zhì)和仲皮質(zhì)構(gòu)成的。送兩部分的各種結(jié) 構(gòu)單元(微纖結(jié)晶區(qū)和無(wú)序區(qū)等)的性質(zhì)和排列是不同的。在干燥狀態(tài)仲皮質(zhì)收縮比正皮質(zhì) 略小，因此造成沿纖維軸向互相環(huán)繞或互相扭去，而呈現(xiàn)螺旋狀的主體卷曲。
[0003] 研究人員在羊毛類角化纖維的仿生啟示下開發(fā)了雙組分并列型復(fù)合纖維，具有高 度自然卷曲和膨松性，從而在化學(xué)纖維領(lǐng)域獲得了類似于天然羊毛的卷曲性彈性。
[0004] 送種雙組分并列型復(fù)合纖維的通常制法是：將熱脹縮性或濕脹縮性不同的兩種聚 合物(類似于羊皮的兩種皮質(zhì))，分別輸送到同一紡絲組件，在噴絲板部位匯合后噴出并列 地紡成一根單絲，多根的單絲形成雙組分并列型復(fù)合纖維的復(fù)絲，得到織物后通過(guò)加熱使 織物中的復(fù)合纖維收縮形成螺旋狀的立體卷曲，賦予織物良好的彈性和彈性回復(fù)率。具有 由于送種卷曲出自纖維的內(nèi)在性質(zhì)，因而與一般纖維通過(guò)外部施加熱和機(jī)械作用的卷曲形 變不同，具有較強(qiáng)的卷曲耐久性。
[0005] 中國(guó)專利CN101851812A公開了一種由聚對(duì)苯二甲酸了二醇醋與聚對(duì)苯二甲酸己 二醇醋W 70:30~30:70的重量比進(jìn)行并列復(fù)合紡絲后經(jīng)假搶加工制得的并列復(fù)合型彈性 纖維。雖然該復(fù)合型彈性纖維的彈性好，彈性回復(fù)率高，但是性能比較單一，同時(shí)生產(chǎn)成本 商。
[0006] 另外，中國(guó)專利CN101126180A公開了一種并列復(fù)合彈性纖維及其制備方法，通過(guò) 采用高收縮PET、PET、PBT或PTT中的任意兩種聚合物進(jìn)行并列復(fù)合，制得復(fù)合界面存在于 短軸方向的花生型斷面復(fù)合纖維。該纖維從纖維橫截面可W看出，復(fù)合的兩種聚合物的重 必距離相比于普通圓形要大一些，送也導(dǎo)致了該楠圓橫截面形狀的并列復(fù)合纖維經(jīng)延伸熱 處理后，單位長(zhǎng)度內(nèi)所產(chǎn)生的彈黃狀卷縮個(gè)數(shù)偏少，彈性性能不能充分滿足要求。而且同時(shí) 生產(chǎn)成本偏高。
[0007] 對(duì)于傳統(tǒng)的雙組分并列型復(fù)合纖維，由于兩種成纖聚合物的配比、粘度等不同需 要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的噴絲板，而噴絲板的制造成本較高，所W成纖聚合物的切換W及品種的切 換比較繁雜。而且傳統(tǒng)的復(fù)合纖維目標(biāo)主要是注重纖維的彈性，為賦予其他的特性需要進(jìn) 行各種各樣的加工，比如為了賦予其染色后產(chǎn)生天然的斑感，需要進(jìn)行竹節(jié)絲加工等等。另 夕F，傳統(tǒng)的雙組分并列型復(fù)合纖維中，每根單纖維的組成基本相似，相同的聚合物配比，使 得其織物的風(fēng)格也受到制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異的卷縮性能，彈性好、彈性回復(fù)率高的雙組 分復(fù)絲。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種雙組分復(fù)絲，該雙組分復(fù)絲的成纖聚合物為熱塑性聚合物A和熱塑性聚合物B，所 述雙組分復(fù)絲由20~200根單纖維構(gòu)成，單纖維斷面上A成分與B成分間隔排列，并且存在 A成分與B成分的分界線，分界線為弧形，分界線的根數(shù)分別為0~n根，其中1 ^ n ^ 10。
[0010] 所述雙組分復(fù)絲中，50%~90%的單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維表面，10%~50%的 單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維內(nèi)部。
[0011] 所述雙組分復(fù)絲的卷曲數(shù)優(yōu)選為10~75個(gè)/25mm。
[0012] 所述雙組分復(fù)絲的彈性伸長(zhǎng)率優(yōu)選為50~150%，彈性回復(fù)率優(yōu)選為80~100%。
[0013] 所述熱塑性聚合物A與熱塑性聚合物B的特性粘度差優(yōu)選為0. 05~1. 05 dl/g。
[0014] 所述熱塑性聚合物A為分散染料可染聚醋，熱塑性聚合物B為陽(yáng)離子染料可染聚 醋；或者熱塑性聚合物A為普通聚醋，熱塑性聚合物B為包含第H單體的共聚合聚醋；或者 熱塑性聚合物A為聚對(duì)苯二甲酸了二醇醋或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇醋，熱塑性聚合物B為聚 對(duì)苯二甲酸己二醇醋。
[0015] 所述雙組分復(fù)絲的各單纖維間彈性伸長(zhǎng)率差優(yōu)選為80% W下。雙組分復(fù)絲的各單 纖維間沸水收縮差優(yōu)選為10% W下，干熱收縮差優(yōu)選為15% W下。
[0016] 單纖維之間存在的差異在送樣的范圍內(nèi)，可W達(dá)到本發(fā)明的需要的柔軟的觸感W 及加工染色后的自然的斑感。
[0017] 本發(fā)明所得雙組分復(fù)絲具有良好的可紡性能，物理性能與一般并列纖維相近。制 得的纖維具有良好的彈性，卷縮性，且復(fù)絲構(gòu)成的織物具有優(yōu)異的卷縮性能、自然的條紋感 和豐滿的手感。另外該方法生產(chǎn)成本低，易于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明雙組分復(fù)絲的橫截面形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了提供一種具有優(yōu)異的卷縮性能，彈性好、彈性回復(fù)率高的雙組分復(fù)絲，本發(fā)明 的技術(shù)方案如下： 一種雙組分復(fù)絲，該雙組分復(fù)絲的成纖聚合物為熱塑性聚合物A和熱塑性聚合物B，所 述雙組分復(fù)絲由20~200根單纖維構(gòu)成，單纖維斷面上A成分與B成分間隔排列，并且存在 A成分與B成分的分界線，分界線為弧形，分界線的根數(shù)分別為0~n根，其中1 ^ n ^ 10。
[0020] 本發(fā)明的雙組分復(fù)絲，由20~200根單纖維構(gòu)成。單纖維數(shù)少于20根，由于單纖 維根數(shù)少，從而單纖維與單纖維之間存在的差異小，無(wú)法形成所需要的柔軟的觸感W及加 工染色后的自然的斑感。單纖維數(shù)大于200根，復(fù)絲的性能不發(fā)生變化，但紡絲性下降，且 成本增加。
[0021] 所述雙組分復(fù)絲中，50%~90%的單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維表面，10%~50%的 單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維內(nèi)部。
[0022] 所述雙組分復(fù)絲的卷曲數(shù)優(yōu)選為10~75個(gè)/25mm。
[0023] 所述雙組分復(fù)絲的彈性伸長(zhǎng)率優(yōu)選為50~150%，彈性回復(fù)率優(yōu)選為80~100%。
[0024] 本發(fā)明的雙組分復(fù)絲，在自然狀態(tài)下為卷曲形狀，且卷曲個(gè)數(shù)為10~75個(gè)/25mm。 由于彈性素材所要求的彈黃狀卷曲形態(tài)，單位長(zhǎng)度內(nèi)的卷曲數(shù)越多，所產(chǎn)生的彈性保持性 越為優(yōu)異，同時(shí)，經(jīng)拉伸后回復(fù)過(guò)程中，彈性的損失也小。
[0025] 要產(chǎn)生上述的卷曲個(gè)數(shù)，復(fù)合纖維的橫截面形態(tài)及聚合物的特性粘度都是非常重 要設(shè)計(jì)要素。本發(fā)明的雙組分復(fù)合纖維的橫截面形態(tài)為單纖維斷面上A成分與B成分間隔 排列，并且存在A成分與B成分的分界線，分界線為弧形，并且分界線的根數(shù)分別為0~n 根，其中1 ^ n ^ 10。也就是說(shuō)，在同一根復(fù)絲中，各單纖維含有不同的A成分與B成分，并 且各單纖維A成分與B成分的分界線根數(shù)在0~n之間分布，因而同一根復(fù)絲中的單纖維 之間也存在差異。并且，分界線為弧形也是本發(fā)明的特色，送樣，單纖維具有螺旋狀的立體 卷曲，不同的單纖維又使得復(fù)絲整體也產(chǎn)生奇特的異收縮性，因而織物可W得到豐滿的手 感或柔軟的觸感。
[0026] 為了得到上述的復(fù)絲，A成分與B成分的分界線的根數(shù)分別為0~n根，其中 1 ^ n ^ 10。如果分界線的根數(shù)大于10根，生產(chǎn)成本增加，紡絲性能下降。優(yōu)選A成分與 B成分的分界線的根數(shù)分別為0~n根，1蘭n蘭6,在送樣的范圍內(nèi)，可W得到很好的紡絲 性能和良好的自然斑感。
[0027] 本發(fā)明的雙組分復(fù)絲中，單纖維之間存著結(jié)構(gòu)差異和性能差異，產(chǎn)生了類似于異 纖維的混纖效果；而且單纖維之間的差異有多種，可W列舉的有單成分A、單成分B、AB型的 2并列，ABA型的3并列，ABAB型的4并列等等，并且，即使是相同的分界線根數(shù)，比如說(shuō)同 樣是ABA型的3并列的時(shí)候，送種類型的并列纖維中聚合物的配比也存在差異。更進(jìn)一步 的，所述雙組分復(fù)絲中，分界線為弧形，并且50%~90%的單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維表面， 10%~50%的單纖維分界線端點(diǎn)在單纖維內(nèi)部。送些不同的結(jié)構(gòu)差異帶來(lái)不同的收縮性差 異，其構(gòu)成的織物因而具有優(yōu)異的卷縮性能、自然的條紋感和豐滿的手感，產(chǎn)生了意想不到 的效果。
[0028] 所述熱塑性聚合物A與熱塑性聚合物B的特性粘度差優(yōu)選為0. 05~1. 05 dl/ g。具有送樣的特性粘度差異，通過(guò)加熱使之收縮，可W得到弧形的分界線，形成單纖維的 螺旋狀的立體卷曲，如果特性粘度差低于〇.〇5dl/g，則復(fù)合纖維彈性不明顯；特性粘度差 增大，則彈性性能提高，當(dāng)粘度差高于1. 05dl/g之后，復(fù)合纖維彈性性能提高程度降低，且 高粘度差會(huì)導(dǎo)致紡絲性變差，噴絲板孔口彎曲效應(yīng)變大，紡絲困難，因此選擇特性粘度差為 0. 05~1. 05dl/g的話，發(fā)明效果好，更優(yōu)選特性粘度差為0. 15~1. 05dl/g。
[0029] 所述熱塑性聚合物A與熱塑性聚合物B的組合沒有特別的限定，可W有很多種，優(yōu) 選的組合是：熱塑性聚合物A為分散染料可染聚醋，熱塑性聚合物B為陽(yáng)離子染料可染聚 醋；或者熱塑性聚合物A為普通聚醋，熱塑性聚合物B為包含第H單體的共聚合聚醋；或者 熱塑性聚合物A為聚對(duì)苯二甲酸了二醇醋或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇醋，熱塑性聚合物B為聚 對(duì)苯二甲酸己二醇醋。
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