冷凝的淡黃色液體就是精制木酢液。蒸餾器里殘留的黑色粘稠液體也是 木焦油，可與沉淀過程分離的木焦油一起收集儲存。
[0061 ] 6.黑木炭粉碎
[0062]粗大枝干熱解后制取的黑木炭還需要進(jìn)一步加工才能用于堆肥生產(chǎn)。把木炭片送 入粉碎機(jī)粉碎，然后過篩網(wǎng)篩分，選取1mm規(guī)格以下的黑木炭粉，過大的碳粉顆粒要重新粉 碎，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0063] 7.稻殼黑炭超微粉碎
[0064]將出爐的稻殼炭送入超微粉碎機(jī)，加工成超細(xì)稻殼黑炭粉。稻殼黑炭粉由于含有 40%的不定型二氧化硅，比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水的比重，放在水里會很快下沉。同時(shí)，經(jīng)過超微粉 碎之后，其直徑只有10-30微米，比表面積增大到500-800m 2/g，成為一種良好的吸附劑。 [0065]再將稻殼黑炭粉與沸石粉、碳酸鈉、水按照質(zhì)量比5:4:1:25加入球磨機(jī)中進(jìn)行研 磨，經(jīng)過60分鐘的研磨，變成黑色的粘稠狀漿料，這種漿料是一種優(yōu)良的無機(jī)絮凝劑，可以 廣泛用于污水處理，我們把它稱為稻殼黑碳絮凝劑。
[0066] 8.滲濾液混合攪拌
[0067]將從垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、垃圾焚燒廠收集的新鮮垃圾滲濾液導(dǎo)入滲濾液處理池。在排污 栗的出口上方設(shè)置一個(gè)儲料箱，箱內(nèi)裝有超細(xì)稻殼黑炭粉(或稻殼黑炭絮凝劑），其出料口 安裝有旋轉(zhuǎn)槳葉。打開排污栗，將新鮮垃圾滲濾液排入處理池，同時(shí)打開儲料箱的出料口， 啟動旋轉(zhuǎn)槳葉，將落下的超細(xì)稻殼黑炭粉(或稻殼黑炭絮凝劑)打散，與排出的新鮮垃圾滲 濾液進(jìn)行混合。垃圾滲濾液在落入池中的同時(shí)，由于水流沖擊力的作用，超細(xì)稻殼黑炭粉 (或稻殼黑炭絮凝劑)會與垃圾滲濾液充分?jǐn)嚢枞诤稀ｋS著處理池的填滿，池中的垃圾滲濾 液就會逐漸穩(wěn)定下來，受到重力的作用，超細(xì)稻殼黑炭粉(或稻殼黑炭絮凝劑)會將其吸附 的有機(jī)物、重金屬一同沉淀在處理池底，超細(xì)稻殼黑炭粉(或稻殼黑炭絮凝劑）的用量為垃 圾滲濾液重量的1/100。
[0068] 9.沉淀分離
[0069]經(jīng)過一段時(shí)間的靜置，原來渾濁的垃圾滲濾液會逐漸變得清澈，在處理池底沉淀 了一層黑色的滲濾污泥。這些滲濾泥由于滲濾液濃度的不同，產(chǎn)量也有所不同，一般是夏季 濃度低于冬、春、秋季。滲濾污泥的產(chǎn)量大約占滲濾液處理量的10%-15%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他處 理方式25%-30%的滲濾污泥產(chǎn)生比例。將上層的清澄水導(dǎo)出送到中水處理工序（10)，剩余 的產(chǎn)物就是滲濾污泥了。
[0070] 10.上清液顆粒炭過濾
[0071] 由（9)沉淀分離中產(chǎn)生的清澄水體，盡管經(jīng)過絮凝吸附處理，大部分的有機(jī)物、重 金屬已經(jīng)與超細(xì)稻殼黑炭粉結(jié)合，形成了污泥，但是水體里面還會含有一些雜質(zhì)需要去除。 將(6)黑木炭粉碎工序產(chǎn)生的黑木炭粉末裝入用透水無紡布制成的包裝袋，緊密擺放在凈 化過濾池的底部，再把清澄水導(dǎo)入過濾凈化槽，清澄水體透過黑木炭粉末的縫隙，在沉淀池 底部的出水口抽出，就成為可再利用的中水了。如果還需要進(jìn)一步凈化過濾，可采用超濾膜 進(jìn)一步過濾。
[0072] 過濾凈化槽中的黑木炭粉的吸附過濾有一定的極限，需要定時(shí)更換。更換出來的 黑炭粉末由于吸附了大量的有機(jī)質(zhì)，也變成了滲濾污泥。將本工序產(chǎn)生的過濾污泥與(9)沉 淀分離工序產(chǎn)生的滲濾污泥存放在一起，作為原料存儲。
[0073] 11.混合調(diào)質(zhì)
[0074] 本發(fā)明所使用的原料是新鮮垃圾滲濾液、園林廢棄物、稻殼、糞泥四種城市新陳代 謝廢棄物。經(jīng)過前面技術(shù)環(huán)節(jié)的預(yù)處理，園林廢棄物變成了草肩粉、木煤氣、木酢液、黑木炭 粉，稻殼變成了超細(xì)稻殼黑炭粉(稻殼黑碳絮凝劑），新鮮垃圾滲濾液變成中水、滲濾污泥， 只有糞泥不需要預(yù)處理。中水和一部分精制木酢液作為本發(fā)明的副產(chǎn)品將不參與腐殖肥土 的后續(xù)生產(chǎn)過程。
[0075] 為獲得最佳發(fā)酵狀態(tài)，需要對草肩粉、木酢液、黑木炭粉、滲濾污泥、糞泥等原料混 合攪拌。還要對影響堆肥質(zhì)量的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。其中水分含量要控制在60%-65%之 間，這種控制要通過高含水量的滲濾污泥、低含水量的干樹葉粉、無水分的黑木炭粉混合、 攪拌、機(jī)械通風(fēng)等方式來調(diào)控。一般采用槳葉式攪拌機(jī)、螺旋式翻堆器、翻拋式堆肥機(jī)進(jìn)行 配料攪拌。
[0076] 根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和園林廢棄物中各種原料的產(chǎn)生比例，我們確定以占比最大的 滲濾污泥為主要原料進(jìn)行產(chǎn)品最佳配方設(shè)計(jì)，以便達(dá)到對滲濾污泥、園林廢棄物、稻殼、糞 泥的資源化的利用。
[0077] 本發(fā)明中新鮮垃圾滲濾液、園林廢棄物制造腐殖肥土的原料配方為:①滲濾污泥 (含水率80 % ): 55份;②干樹葉粉(含水率30 % ): 30份;③糞泥(含水率80 % ): 10份;④黑木 炭粉(不含水分）：5份;⑤木酢液0.2份;⑥菌劑:0.1份。
[0078]四種主要原料中，滲濾污泥的碳氮磷的比例一般是C: N: P = 100 : 5 :1，其中C: N = 100: 5 = 20:1;糞泥的碳氮比約為20:1，有機(jī)磷含量很低;干樹葉粉的碳氮比為80:1;黑木炭 粉主要由碳構(gòu)成，其中大部分碳元素是短時(shí)間內(nèi)微生物很難利用，有一少部分碳元素可以 被微生物利用。該配方的可利用碳氮比大約為28:1，處于25:1-35:1這個(gè)有機(jī)物發(fā)酵的最佳 碳氮比范圍。干樹葉粉作為骨架材料主要起疏松透氣作用，其中的半纖維素在短時(shí)間內(nèi)會 有一部分被微生物分解利用，而不完全分解的纖維素、木質(zhì)素則有利于保持產(chǎn)品成品的蓬 松度，保持產(chǎn)品的透氣性能。盡管糞泥中幾乎不含磷，但是滲濾污泥中含有豐富的磷，補(bǔ)充 了磷。超細(xì)稻殼黑炭粉已經(jīng)在滲濾液沉淀過程中使用，吸附了自身重量5倍左右的干物質(zhì)。 木酢液是微生物營養(yǎng)劑。黑木炭粉是微生物生存、增殖空間，還在原料混合起疏松、隔離作 用。所以這一配方是最佳的發(fā)酵配比，適用于發(fā)酵方式生產(chǎn)腐殖肥土。
[0079] 新鮮滲濾污泥發(fā)酵選用的HM天然復(fù)合菌劑，由河南恒隆態(tài)生物工程股份有限公司 生產(chǎn)，主要應(yīng)用于禽畜糞便與農(nóng)作物秸桿混合堆肥發(fā)酵，市場有售。這種菌劑由淀粉酶D6 (Bacillus Cohn, 1872)、脂肪酶Z4(Bacillus Cohn, 1872)、纖維素酶X4(Brevibacillus shida，1996)按照質(zhì)量比1:1:1調(diào)制，具有極強(qiáng)的好氧發(fā)酵、降解、分解能力。
[0080] 木酢液是復(fù)合菌群的營養(yǎng)劑;黑炭粉是復(fù)合菌群的生存、增殖空間，還在原料混合 起疏松、隔離作用。木酢液作為除臭劑會因堆肥對象物的溫度不同效果有所差異。當(dāng)堆肥對 象物的溫度超過60°C，木酢液會產(chǎn)生中和和分解反應(yīng)，這時(shí)只需要少量即可達(dá)到除臭的目 的，2000份的堆肥原料中加入1份的木酢液即可徹底除臭。
[0081] 黑木炭粉的表面積是250m2/g，也就是說把lg黑木炭中所有的孔洞全部展開，面積 可達(dá)250m 2。木炭多孔，具有吸附性、保溫性、滲水性和透氣性等優(yōu)質(zhì)性能。黑木炭粉吸收肥 堆中的水分和營養(yǎng)，營養(yǎng)成分被吸收到黑木炭的小孔中，負(fù)責(zé)分解堆肥的放線菌也隨之大 量進(jìn)入炭孔，于是炭孔成了放線菌的住所。
[0082] 原料混合程序如下（以下所用份數(shù)均為質(zhì)量份）：①將55份滲濾污泥、10份糞泥與 30份干樹葉粉進(jìn)行混合攪拌，達(dá)到均勻程度。②將0.2份木酢液稀釋2000倍與0.1份的5% (wt%)的HM天然復(fù)合菌劑混合后，再與5份黑木炭粉混合攪拌均勻，用于培養(yǎng)菌種。③再將 ①與②混合攪拌均勻，等待堆肥。
[0083] 12.翻堆好氧發(fā)酵
[0084]①將混合好的原料在水泥場地上堆成長條狀，高1.5米，寬度控制在2-3米，長度視 場地大小和糞便多少而定。肥堆要保持疏松透氣，以利于空氣進(jìn)入發(fā)酵堆體內(nèi)，促進(jìn)好養(yǎng)復(fù) 合菌群增殖。
[0085] ②堆置3天后肥堆溫度達(dá)55-65Γ高溫，主要有害細(xì)菌就可以基本被消滅了。繼續(xù) 堆置15天左右，肥堆溫度自然下降，到30天左右溫度降至40°C，這表明肥堆里易降解的有機(jī) 物基本上降解完畢。
[0086]③腐殖肥土發(fā)酵完成后，要利用自然光、熱蒸發(fā)水分，一般每2小時(shí)翻堆攪拌1次， 每天4次，連續(xù)7天之后，水分降至50 %左右。
[0087] 13.機(jī)械烘干
[0088]發(fā)酵一旦完成即進(jìn)入烘干階段。如果是