置擺動溜槽41a和41，能夠通過擺動溜槽41a和41的擺動控制散料的落點，在堆料過程中能夠往料倉料位最低的位置堆料，從而能夠保證料倉的最大存貯量。
[0066]實施例6
[0067]在上述實施例的基礎上，車架包括水平設置的底部支架、在底部支架后部設置的豎直支架、以及連接底部支架前端和豎直支架頂端的斜撐支架;托輥組設置在斜撐支架上，第一滾筒設置在斜撐支架的頂端，第二滾筒設置在斜撐支架下方的水平支架上。
[0068]本實施例將托輥組各托輥設置在斜撐上，將第一滾筒設置在斜撐支架頂端，能夠使托輥組和第一滾筒形成一個斜面，另外，斜撐支架的設置還為第二滾筒留出了空間，方便第二滾筒的安裝。
[0069]實施例7
[0070]在上述實施例的基礎上，本實施例環(huán)保型矩形料場還包括設置在地面隔倉內的門架式刮板取料機14和17，門架式刮板取料機14和17包括門架、門架軌道、取料器和驅動取料器的驅動裝置；門架軌道包括與中心柱或擋墻連接的上軌道15a、18a和設置在中心柱或擋墻對側的下軌道15、18;門架包括水平段和傾斜段，水平段的一端與傾斜段的一端連接，水平段和傾斜段的另一端均設置有滾輪，水平段的滾輪設置在上軌道15a、18a上，傾斜段上的滾輪設置在下軌道15、18上;取料器一端與傾斜段下端鉸接;驅動裝置驅動取料器繞鉸接軸上下運動。取料器的卸料段設置有可逆帶式輸送機16、19用于將料運至用戶。
[0071]采用帶式卸料車和帶式分料車能夠將物料卸入任何一個料倉的任何位置，使物料的貯存量加大，因此在取料過程中也會導致對取料機的沖擊力加大，門架式刮板取料器能夠使外側擋墻和中心柱或者外側擋墻和中心擋墻共同承受刮板式取料器的重量和受到的沖擊力，因此能夠取料器在取料過程中更穩(wěn)定。
[0072]實施例8
[0073]在上述實施例的基礎上，改向滾筒組的第一滾筒和第二滾筒之間的皮帶與豎直方向的夾角為15°?60°。
[0074]15°?60°的夾角能夠保證物料經過第一滾筒后成功卸下，同時，還能該角度能夠不占用過多的空間，使托輥組7、71、7a、71a與水平面之間的夾角不至于過大。托輥組與水平面之間的夾角過大將導致散料向前滑落，使散料不能成功卸入卸料漏斗內。
[0075]實施例9
[0076]在上述實施例的基礎上，可逆卸料帶式輸送機4皮帶的寬度與運行速度的乘積為可逆卸料輸送量，可逆分料帶式輸送機4a皮帶的寬度與運行速度的乘積為可逆分料輸送量，帶式輸送機8、9皮帶的寬度與速度乘積為運載輸送量，可逆卸料輸送量和可逆分料輸送量均不小于兩帶式輸送機的運載輸送量之和。
[0077]可逆卸料帶式輸送機和可逆分料帶式輸送機有可能會承接兩帶式輸送機的全部物料，因此需要可逆卸料料帶式輸送機和可逆分料帶式輸送機的運載量至少不小于兩帶式輸送機運載量之和。如果可逆卸料帶式輸送機和可逆分料帶式輸送機的運載量不夠，就會導致其上的物料堆積，甚至阻礙其運動，導致設備的損壞。
[0078]實施例10
[0079]在上述實施例的基礎上，可逆卸料帶式輸送機4a和可逆分料帶式輸送機4的皮帶的寬度不小于帶式輸送機皮帶8、9的寬度。
[0080]可逆卸料帶式輸送機4和可逆分料帶式輸送機4a的運行速度如果過快的話會導致?lián)P塵嚴重，同時也可能導致物料在運輸過程中出現灑落，造成浪費，因此需要保證可逆卸料帶式輸送機4和可逆分料帶式輸送機4a的運行速度不至于過快。由于可逆帶式輸送機的運載量與其運行速度和皮帶寬度有關系，因此，限定了皮帶寬度就間接限定了運行速度。
[0081]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:包括兩排料倉、設置在料倉頂部的料棚、設置在所述兩排料倉中間的中間柱或擋墻、設置在所述中間柱或擋墻上的高位平臺和設置在所述高位平臺上的卸料機構； 所述卸料機構包括兩條帶式輸送機以及沿帶式輸送機運動方向依次設置的分料車和卸料車； 所述帶式卸料車包括車架、設置在車架底部兩側的兩行走機構、分別與所述兩帶式輸送機配合的兩卸料裝置和可逆卸料帶式輸送機;所述兩卸料裝置沿所述車架的前后方向平行設置，所述卸料裝置包括承托帶式輸送機的托輥組、用于改變帶式輸送機運行方向的改向滾筒組、用于承接和導流卸下的散料的卸料漏斗;所述卸料漏斗設置在所述可逆卸料帶式輸送機的上方； 所述帶式分料車包括車架、設置在車架底部兩側的行走機構、分別與所述兩帶式輸送機配合的兩卸料裝置和可逆分料帶式輸送機;所述兩卸料裝置沿所述車架的前后方向平行設置，所述卸料裝置包括分料漏斗、改向滾筒組和托輥組;其中，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口 ；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交處設置有分料板，當所述分料板向第一卸料出口方向轉動到極限位置時，所述第二卸料出口出料，當所述分料板向第二卸料出口方向轉動到極限位置時，所述第一卸料出口出料;所述分料漏斗的第一卸料出口設置在所述可逆分料帶式輸送機的上方，所述第二卸料出口設置在所述可逆分料帶式輸送機的后方。2.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述改向滾筒組包括設置在卸料漏斗或分料漏斗內的第一滾筒和設置在第一滾筒前下方的第二滾筒;所述托輥組包括由前向后、由低到高依次排列的若干托輥。3.如權利要求2所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述托輥組的各托輥和所述第一滾筒有一個公切面，所述公切面在所述各托輥和所述第一滾筒的上方。4.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述行走機構包括滾輪和驅動裝置，所述驅動裝置與所述車架連接;所述兩帶式輸送機的兩側設置有兩條行走軌道，所述兩行走機構的滾輪分別與兩條行走軌道配合。5.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述可逆卸料帶式輸送機和可逆分料帶式輸送機兩端的下方均設置有擺動溜槽和驅動擺動溜槽的擺動驅動裝置，所述擺動溜槽與所述車架旋轉連接。6.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述車架包括水平設置的底部支架、在所述底部支架后部設置的豎直支架、以及連接所述底部支架前端和所述豎直支架頂端的斜撐支架;所述托輥組設置在所述斜撐支架上，所述第一滾筒設置在所述斜撐支架的頂端，所述第二滾筒設置在所述斜撐支架下方的水平支架上。7.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:還包括設置在地面隔倉內的門架式刮板取料機和設置在門架式刮板取料機卸料端的二次帶式輸送機;所述門架式刮板取料機包括門架、門架軌道、取料器和驅動取料器的驅動裝置;所述門架軌道包括設置在與中心柱或擋墻連接的上軌道和設置在中心柱或擋墻對側的下軌道;所述門架包括水平段和傾斜段，所述水平段的一端與所述傾斜段的一端連接，所述水平段和所述傾斜段的另一端均設置有滾輪，所述水平段的滾輪設置在所述上軌道上，所述傾斜段上的滾輪設置在所述下軌道上;所述取料器一端與所述傾斜段下端鉸接;所述驅動裝置驅動所述取料器繞鉸接軸俯仰運動;所述二次帶式輸送機為雙向運行的帶式輸送機。8.如權利要求2所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述改向滾筒組的第一滾筒和第二滾筒之間的皮帶與豎直方向的夾角為15°?60°。9.如權利要求1所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述可逆卸料帶式輸送機皮帶的寬度與運行速度的乘積為可逆卸料輸送量，所述可逆分料帶式輸送機皮帶的寬度與運行速度的乘積為可逆分料輸送量，所述帶式輸送機皮帶的寬度與速度乘積為運載輸送量，所述可逆卸料輸送量和可逆分料輸送量均不小于所述兩帶式輸送機的運載輸送量之和。10.如權利要求9所述環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，其特征在于:所述可逆卸料帶式輸送機和所述可逆分料帶式輸送機的皮帶的寬度不小于所述帶式輸送機皮帶的寬度。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，主要針對現有環(huán)保型矩形料場結構松散的問題，提出了一種環(huán)保型矩形料場卸料系統(tǒng)，包括兩條帶式輸送機、帶式分料車和帶式卸料車；所述帶式分料車包括兩卸料裝置，所述卸料裝置包括分料漏斗，所述分料漏斗包括兩個卸料出口，所述兩個卸料出口中間設置分料板，兩個分料漏斗的卸料出口對齊設置，朝向下方的兩個卸料出口的下方設置有可逆分料帶式輸送機；所述帶式卸料車包括兩卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料漏斗，所述卸料漏斗的下方設置有可逆卸料帶式輸送機；所述帶式分料車和所述帶式卸料車的沿所述兩帶式輸送機的運行方向依次設置。本發(fā)明生產互換性好、生產安全性高、一次性投資低、維護成本低。
【IPC分類】B65G3/04
【公開號】CN105600265
【申請?zhí)枴緾N201610104020
【發(fā)明人】張立功
【申請人】中冶華天工程技術有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月25日