一部分可從焊接套筒31的端面向外伸出。通過使得圓筒形部分32的軸向長(zhǎng)度小于焊環(huán)I的軸向長(zhǎng)度，在焊接時(shí)，可進(jìn)一步促進(jìn)焊接氣體的排出。特別是，焊環(huán)I從焊接套筒31的端面向外伸出的部分的長(zhǎng)度可大于焊環(huán)I的被焊接套筒31包圍的部分的長(zhǎng)度，可以消除如果焊接套筒過長(zhǎng)則因?yàn)榕艢獠粫扯谄渲行纬蓺饪椎热毕萑菀自斐珊附硬窟B接不穩(wěn)定的問題。
[0103]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過焊環(huán)I形成的焊縫可至少與焊接套筒31的圓筒形部分32的端部齊平。特別是，通過焊環(huán)I形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒31的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。
[0104]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，焊接套筒31具有一介于焊接套筒31的圓筒形部分32與連接器3的其余部分之間的漸縮部分33，漸縮部分33的內(nèi)表面的直徑從圓筒形部分32向連接器3的其余部分減小，從最大內(nèi)徑331變化至最小內(nèi)徑332，最小內(nèi)徑332小于焊環(huán)I的外徑，從而漸縮部分33的內(nèi)表面334為焊環(huán)I提供支撐，以使焊環(huán)I可抵接漸縮部分33的內(nèi)表面334。焊環(huán)I可在最大內(nèi)徑331與最小內(nèi)徑332之間的任何位置處抵接漸縮部分33的內(nèi)表面334。
[0105]通過設(shè)置漸縮部分33，不僅可以便于焊環(huán)的定位，又可在漸縮部分33處形成增加的接觸面積，在焊接完成增加金屬與焊料之間的接觸面積，增加焊接的牢固性。
[0106]特別是，通過設(shè)置漸縮部分33，在焊接套筒的圓筒形部分與其余部分之間形成了斜面，一方面可以起導(dǎo)向和支撐作用，另一方面在焊接完成增加金屬與焊料之間的接觸面積，增加焊接的牢固性。。
[0107]如圖3和4中所示,在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,漸縮部分33為截頭圓錐形部分。截頭圓錐形部分的錐度可為大于O度小于90度。
[0108]焊接套筒31可形成為連接器3的一體式部分。
[0109]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，焊環(huán)I可由平板沖壓而成。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，焊環(huán)I是整體的預(yù)成型的圓環(huán)狀的錫環(huán)。替代地，所述焊環(huán)I可為由錫片卷制而成的、具有縱向狹縫的非封閉圓環(huán)。
[0110]如圖3和4中所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在連接器3內(nèi)設(shè)置有隔熱片35。隔熱片35將焊接套筒31與連接器3的其余部分隔開。
[0111]如圖3和4中所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，同軸電纜2、連接器3與焊環(huán)I基本上同軸地定位。
[0112]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，同軸電纜2、連接器3與焊環(huán)I的軸線基本上處于豎直方向。
[0113]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在將同軸電纜2連接至連接器3之前，將已經(jīng)成型的焊環(huán)I套到電纜2的外導(dǎo)體21上，然后再將焊接套筒套到焊環(huán)I上，由于在焊環(huán)I與外導(dǎo)體21之間具有間隙，并且在焊環(huán)I與連接器3之間具有間隙，使焊環(huán)I能輕松地安裝。
[0114]如圖3和4中所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，隔熱片35安裝到電纜2的內(nèi)導(dǎo)體
22。隔熱片35可擋住焊環(huán)1，使得焊環(huán)I不會(huì)掉落。連接器的內(nèi)導(dǎo)體34可焊接到電纜的內(nèi)導(dǎo)體22上，并停止到隔熱片35上。在裝入到連接器3內(nèi)時(shí)，隔熱片35和連接器的外導(dǎo)體在連接部37處過盈配合，防止焊接后焊料流到連接器3中。
[0115]為了將同軸電纜2連接至連接器3，將焊環(huán)I放置于圓筒形部分32與外導(dǎo)體21之間，例如通過加熱來使焊環(huán)I熔化，以將外導(dǎo)體21焊接至焊接套筒31。其中，由于焊環(huán)I具有連續(xù)平滑的內(nèi)表面和外表面，焊環(huán)I的內(nèi)徑大于外導(dǎo)體21的外徑，而焊環(huán)I的外徑小于焊接套筒31的圓筒形部分32的內(nèi)徑，可以輕松、簡(jiǎn)便地將焊環(huán)I設(shè)置于同軸電纜2的外導(dǎo)體21與焊接套筒31的圓筒形部分32之間，使得焊環(huán)I的內(nèi)表面與外導(dǎo)體21的外表面之間具有第一間隙41，而焊環(huán)I的外表面與焊接套筒31的圓筒形部分32的內(nèi)表面之間具有第二間隙42，因此在使焊環(huán)I熔化的步驟中，焊接氣體能夠通過第一間隙和第二間隙充分排出O
[0116]通過上述將同軸電纜2焊接至連接器3的方法，可以制造同軸電纜與連接器的組件。
[0117]本發(fā)明的焊環(huán)I可用于同軸電纜與連接器3的組件，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導(dǎo)體31，所述外導(dǎo)體31的外表面部分地露出，所述連接器3的一端設(shè)置有焊接套筒21，所述焊接套筒21具有一圓筒形部分32，所述圓筒形部分32具有圓柱形的內(nèi)表面且具有一內(nèi)徑。焊環(huán)I為環(huán)狀，位于所述圓筒形部分32與所述外導(dǎo)體31之間，且具有一外徑和一內(nèi)徑。焊環(huán)I具有連續(xù)平滑的內(nèi)表面和外表面，所述焊環(huán)I的內(nèi)徑大于所述外導(dǎo)體31的外徑，而所述焊環(huán)I的外徑小于所述焊接套筒21的圓筒形部分32的內(nèi)徑。
[0118]本發(fā)明的連接器3可與同軸電纜一起形成同軸電纜與連接器3的組件，其中，所述同軸電纜包括具有一外徑的外導(dǎo)體31，所述外導(dǎo)體31的外表面部分地露出。這種連接器3包括:位于所述連接器3的一端的焊接套筒21，所述焊接套筒21具有一圓筒形部分32，所述圓筒形部分32具有圓柱形的內(nèi)表面且具有一內(nèi)徑；設(shè)置于所述圓筒形部分32與所述外導(dǎo)體31之間的環(huán)狀的焊環(huán)I，其中所述焊環(huán)I具有一外徑和一內(nèi)徑，其中，所述焊接套筒21的圓筒形部分32的內(nèi)徑大于所述焊環(huán)I的外徑，所述焊環(huán)I的內(nèi)徑大于所述外導(dǎo)體31的外徑，所述焊環(huán)I具有連續(xù)平滑的內(nèi)表面和外表面。
[0119]根據(jù)本發(fā)明，可以采用一種環(huán)形整體的結(jié)構(gòu)的預(yù)成型焊環(huán)，便于安裝更有利于焊接時(shí)焊接氣體的排出，這就更好的提高了焊接的質(zhì)量，提高動(dòng)態(tài)的互調(diào)。同時(shí)套筒采用了更短小的設(shè)計(jì)，提高折彎能力，使整個(gè)連接器更能小型化，也提高了經(jīng)濟(jì)效益。特別是，由于本發(fā)明的焊環(huán)具有連續(xù)平滑的內(nèi)表面和外表面，因而無需使用專用工具將焊料預(yù)制片成型到電纜上，便于安裝。由于對(duì)焊環(huán)、外導(dǎo)體和焊接套筒等進(jìn)行了與現(xiàn)有技術(shù)截然不同的獨(dú)特設(shè)計(jì)，因而在焊接過程中，實(shí)現(xiàn)了焊接氣體能夠充分排出，能夠提高焊接質(zhì)量，進(jìn)而提高互調(diào)穩(wěn)定性以及電氣和機(jī)械性能，并且有利于同軸電纜連接器組件的小型化。
[0120]以上結(jié)合附圖示例說明了本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例式。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述【具體實(shí)施方式】部分中所示出的具體結(jié)構(gòu)和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)以上所述所示的各種技術(shù)特征按照各種可能的方式進(jìn)行組合以構(gòu)成新的技術(shù)方案，或者進(jìn)行其它改動(dòng)，而都屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將同軸電纜焊接至連接器的方法，所述方法包括以下步驟: 提供同軸電纜，其中所述同軸電纜包括具有一外徑的外導(dǎo)體，使得所述外導(dǎo)體的外表面部分地露出； 提供連接器，其中所述連接器的一端設(shè)置有焊接套筒，所述焊接套筒具有一圓筒形部分，所述圓筒形部分具有圓柱形的內(nèi)表面且具有一內(nèi)徑； 提供一環(huán)狀的焊環(huán)，其中所述焊環(huán)具有一外徑和一內(nèi)徑； 將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間；以及 使所述焊環(huán)熔化，以將所述外導(dǎo)體焊接至所述焊接套筒， 其中，在將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間前形成所述焊環(huán)，使得所述焊環(huán)具有連續(xù)平滑的內(nèi)表面和外表面，所述焊環(huán)的內(nèi)徑大于所述外導(dǎo)體的外徑，而所述焊環(huán)的外徑小于所述焊接套筒的圓筒形部分的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間的步驟中，使得所述焊環(huán)的內(nèi)表面與所述外導(dǎo)體的外表面之間具有第一間隙，而所述焊環(huán)的外表面與所述焊接套筒的圓筒形部分的內(nèi)表面之間具有第二間隙，從而使得在使所述焊環(huán)熔化的步驟中，焊接氣體能夠通過所述第一間隙和第二間隙充分排出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，使得所述焊接套筒的圓筒形部分具有第一軸向長(zhǎng)度，所述焊環(huán)具有第二軸向長(zhǎng)度，所述第二軸向長(zhǎng)度大于所述第一軸向長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間的步驟中，使得所述焊環(huán)的一部分從所述焊接套筒的端面向外伸出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間的步驟中，使得所述焊環(huán)從所述焊接套筒的端面向外伸出的部分的長(zhǎng)度大于所述焊環(huán)的被所述焊接套筒包圍的部分的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在使所述焊環(huán)熔化以將所述外導(dǎo)體焊接至所述焊接套筒的步驟中，形成的焊縫至少與焊接套筒的圓筒形部分的端部齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在使所述焊環(huán)熔化以將所述外導(dǎo)體焊接至所述焊接套筒的步驟中，形成的焊縫向外延伸超出焊接套筒的圓筒形部分的端部，從而形成坡狀的焊縫。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，使得所述焊接套筒具有一介于所述焊接套筒的圓筒形部分與所述連接器的其余部分之間的漸縮部分，所述漸縮部分的內(nèi)表面的直徑從所述圓筒形部分向所述連接器的其余部分減小，從最大內(nèi)徑變化至最小內(nèi)徑，所述最小內(nèi)徑小于所述焊環(huán)的外徑，從而使得在將所述焊環(huán)放置于所述圓筒形部分與所述外導(dǎo)體之間的步驟中，所述漸縮部分的內(nèi)表面為所述焊環(huán)提供支撐，以使所述焊環(huán)抵接所述漸縮部分的內(nèi)表面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，將所述漸縮部分成形為截頭圓錐形部分。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，使得所述焊接套筒形成為所述連接器的一體式部分。11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述焊環(huán)由平板沖壓而成。12.根據(jù)權(quán)利要求1-