局限于以下實施例。
[0024]嵐縣礦業(yè)公司自產精礦赤鐵礦含量在80%以上，原礦配入量以鏡鐵礦為主，現(xiàn)在鏡鐵礦的加入量保持在總重量的75%，球團工藝參照國內鏈篦機-回轉窯-環(huán)球團工藝，但在此基礎上針對嵐礦特點，增加了工藝環(huán)節(jié)，整個球團工藝更適合高比例鏡鐵礦的焙燒。
[0025](I)原料可采用潤磨和高壓輥磨工藝，解決礦粉粒度問題。本專利中，采用高壓輥磨預處理精礦技術，主要是增加礦粉比表面積和粒級的比率。
[0026]包括下列重量配比的原料:
鏡鐵礦75% ；礫巖礦10%，石英型礦15%
輥磨工藝參數(shù):輥磨中壓力為40-60bar，輥間隙為25mm;
車昆磨后比表面積為>2000cm2/g小于0.037mm粒度占85-90%;
(2)在預熱1、11段增加補熱工藝并開發(fā)出配套煤槍及噴吹技術。
[0027]噴煤壓力0.04MPa，助燃風壓力15kPa，流量23O?240m3/min。
[0028]如圖1?2所示，預熱II段噴煤槍的結構為:噴煤槍槍口分為三個通道，內側中心為內風通道I，最外層通道為外風通道2，內風通道I和外風通道2之間為混煤風通道3 ；外風通道2的外壁由耐火材料4組成;噴槍中部設有壓力表5，壓力表5—側設有波紋補償器6，壓力表5下方設有助燃風入口管道7，助燃風入口管道7上設有第一調節(jié)閥8;助燃風入口管道7與燃油入口管道9通過彎管10連接，彎管10上設有第二調節(jié)閥11;燃油入口管道9上方設有煤風入口管道12，燃油入口管道9與煤風入口管道12成30°夾角。
[0029](3)改進焙燒熱工制度
①鼓風干燥段:煙罩的溫度<100C，風箱的溫度:190?220°C ；
抽風干燥段:煙罩的溫度:380?440°C，風箱的溫度:130?230°C ；
預熱I段:煙罩的溫度>780°C，風箱的溫度:300?400°C ；
預熱Π段:煙罩的溫度:夏季控制在1100?1150°C，冬季控制在1130?1180°C，風箱的溫度:520 ?600°C;
②窯頭密封罩的溫度為:1180?1200°C；窯尾密封罩的溫度為:940?980°C ；
③環(huán)冷一段的溫度為:900?1050°C；
環(huán)冷二段的溫度為:700?900°C;
環(huán)冷三段的溫度為:300?400°C; 環(huán)冷四段的溫度為:<100°c;
(4)環(huán)冷4段熱廢氣由直排改為回用，減少熱損失。
[0030]本發(fā)明提供的技術方案已在嵐縣礦業(yè)公司球團部展開試用，現(xiàn)已實現(xiàn)高達75%鏡鐵礦的球團焙燒，日產量已超過7500噸，穩(wěn)定率達95%以上。
【主權項】
1.一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，其特征在于:包括以下步驟:精礦干燥一高壓輥磨一配料一造球一干燥、預熱一焙燒一環(huán)冷機冷卻；所述鏡鐵礦占原料總重量的配比為60%?75%。2.根據(jù)權利要求1所述的高比例鏡鐵礦的焙燒方法，其特征在于:包括以下內容: (1)增加高壓輥磨預處理技術: 高壓棍磨的具體操作:$昆磨中壓力保持在40-60bar，棍磨后粒度為:小于0.037mm粒級占85-90%、礦粉比表面積2 2000cm2/g; (2)鏈篦機預熱1、II段補熱工藝: 提高預熱1、II段煙罩隔墻高度，延長生球的高溫預熱時間1.5-4分鐘，使整個預熱段的升溫梯度平緩，提高鏈篦機料層中下層球的強度； (3)煤槍和噴吹技術: 開發(fā)適用于鏈篦機預熱Π段噴煤使用的噴槍及相應的噴吹工藝: 在預熱II段設置噴煤槍，其槍頭由鏈篦機機頭縱向伸入鏈篦機預熱II段1500mm，通過調整噴吹參數(shù)使火焰情況為煤粉噴出后形成600mm的煤柱，在煤柱頂端燃燒，火焰長且集中，有效避開了溜槽體及鏟料板； (3)改進焙燒熱工制度 ①鼓風干燥段:煙罩的溫度<100C，風箱的溫度:190?220°C ； 抽風干燥段:煙罩的溫度:380?440°C，風箱的溫度:130?230°C ； 預熱I段:煙罩的溫度>780°C，風箱的溫度:300?400°C ； 預熱Π段:煙罩的溫度:夏季控制在1100?1150°C，冬季控制在1130?1180°C，風箱的溫度:520 ?600°C; ②窯頭密封罩的溫度為:1180?1200°C；窯尾密封罩的溫度為:940?980°C ； ③環(huán)冷一段的溫度為:900?1050°C； 環(huán)冷二段的溫度為:700?900°C; 環(huán)冷三段的溫度為:300?400°C; 環(huán)冷四段的溫度為:<100°C; (4)環(huán)冷4段熱風回用技術 將環(huán)冷4段的熱風經過回流管通往通往環(huán)冷一段的冷卻風機入口，以回收利用。3.根據(jù)權利要求2所述的高比例鏡鐵礦的焙燒方法，其特征在于:所述步驟(2)中，提高預熱Ι、Π段煙罩隔墻高度:由原400mm提升到900mm，熱風通過截面積增加到4m2。4.根據(jù)權利要求2所述的高比例鏡鐵礦的焙燒方法，其特征在于:所述噴吹工藝參數(shù)為:噴煤壓力0.04MPa，助燃風壓力15kPa，流量230?240m3/min。5.根據(jù)權利要求2所述的高比例鏡鐵礦的焙燒方法，其特征在于:所述噴煤槍的結構為:噴煤槍槍口分為三個通道，內側中心為內風通道，最外層通道為外風通道，內風通道和外風通道之間為混煤風通道;外風通道的外壁由耐火材料組成;噴槍中部設有壓力表，壓力表一側設有波紋補償器，壓力表下方設有助燃風入口管道，助燃風入口管道上設有第一調節(jié)閥;助燃風入口管道與燃油入口管道通過彎管連接，該彎管上設有第二調節(jié)閥;燃油入口管道上方設有煤風入口管道，燃油入口管道與煤風入口管道成30°夾角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，屬于球團生產技術領域。通過試驗研究、實踐摸索、不斷優(yōu)化改進現(xiàn)有鏈篦機-回轉窯球團產線工藝技術及設備，在鏈篦機-回轉窯各干燥、焙燒段取得最適宜的熱工參數(shù)，獲得赤鐵礦焙燒技術的突破，使得赤鐵礦尤其是高比例鏡鐵礦球團生產獲得穩(wěn)定合格的成品球團，逐漸形成一套成熟穩(wěn)定的高比例鏡鐵礦焙燒的方法，提高了赤鐵礦球團技術的實踐水平，經濟效益明顯，推廣借鑒意義重大。
【IPC分類】C22B1/02, C22B1/26, C22B1/24, C22B1/00
【公開號】CN105525091
【申請?zhí)枴緾N201610056164
【發(fā)明人】王永章, 崔建春, 臧龍, 王磊, 李澤巖, 范建軍
【申請人】太原鋼鐵(集團)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月28日