超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料研究與制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種超耐候自清潔重防腐 底面合一防護涂料，可應(yīng)用于石化行業(yè)以及對涂料有高耐候性要求相關(guān)行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)保、防腐、美觀，是人們對面漆涂料的基本要求。石化行業(yè)，因其廠區(qū)設(shè)備中露天 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備特別多，因而對涂料的要求相應(yīng)的比較高：既需要對露天鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備進行防腐 涂裝，也需要對露天鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備進行適當(dāng)?shù)沫h(huán)境美化，也是美化廠區(qū)、美化企業(yè)的"家園"。 因此，石化行業(yè)不僅關(guān)注涂料的耐候性一一應(yīng)用于室外的涂料，其耐受外界因素，如光照、 冷熱、風(fēng)雨、細菌等綜合破壞的能力叫"耐候性"；而且也關(guān)注涂料的保潔或者是"自潔"的功 能。
[0003] 目前市場上很多面漆涂料一般為聚氨酯涂料，它們形成的涂層很難在保證耐候性 的同時又能保證涂層表面的清潔，因此，很多露天鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在涂裝幾年后涂層表面上會 積累灰塵或其他污染物，且很難清洗，這嚴重影響到涂裝物的外觀。
[0004] 如果面漆涂料不僅具有環(huán)保和防腐的性質(zhì)，而且具有一定的自清潔功能，即，涂層 表面對灰塵或其它污染物有一定的"回避或去除"功能，使灰塵不能牢固地附著在涂層表 面，或遇到雨水容易沖掉或者用濕布容易擦除，這可有效地解決石化行業(yè)為了廠區(qū)外露鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)備的美觀經(jīng)常性的反復(fù)涂刷面漆涂料所帶來的人力和物力的巨大浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂 料，它采用具有良好耐酸耐堿性能，涂層表面光澤度高、光潔性好的基料，選擇具有一定界 面活性和超疏水性物質(zhì)，結(jié)合新的球狀防腐顏料，親有機性磷酸鉬酸鋅，其形成的涂層不僅 在重腐蝕環(huán)境下具有防銹抗蝕能力，而且其涂層表面對灰塵和某些污染物具有一定的排斥 性和分解特性，具有超耐候的性能，適合石化行業(yè)以及對涂料有高耐候性要求的企業(yè)的應(yīng) 用。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0007] -種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，含有A組份和B組份，其特征在于，所 述A組份和B組份中各原料的重量百分比為： A組份： 聚氨酯樹脂 30~50%; 溶劑 15~18%; 觸變劑 1~2% 消泡劑 1~2%; 鈦白粉 7~22%; 重晶石 12~25%; 親有機性磷酸鉬酸鋅3~6%; 流平劑 1~2%; 超疏水助劑 2~3%; B組份： B組份為異氰酸酯樹脂100%; 涂裝前，將所述A組份與所述B組份按重量比A: B=8~8.2:1~2混合使用。
[0008] 可選的，所述聚氨酯樹脂的羥基含量為20~30%。
[0009] 可選的，所述溶劑為聚氨酯級二甲苯，其比重在0.8~0.9之間。
[0010]可選的，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，比重在3.8~4.3之間。
[0011] 可選的，在所述異氰酸酯樹脂的固體樹脂中，異氰酸酯基(NC0)的含量為15~30%。
[0012] 本發(fā)明超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的積極效果是： 以聚氨酯樹脂為基料，以異氰酸酯基為固化劑，制備出耐酸耐堿的重防腐涂料;在添加 了鈦白粉與流平劑、疏水助劑等功能性材料之后，所述涂料形成的涂層既有優(yōu)異的耐候性， 又具有良好的疏水性，且對灰塵和一些污染物具有一定的排斥性和分解功能，能較好地滿 足石化行業(yè)及相關(guān)行業(yè)對露天鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐保護涂料的要求，對環(huán)境的美化有明顯的作 用。
【具體實施方式】
[0013] 以下給出本發(fā)明超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的【具體實施方式】，給出3 個實施例。但是應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[00M] 實施例1 (一)一種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，包含A組份和B組份，所述A組份中各 原料的重量百分比為： 聚氨酯樹脂30%，采用德國拜耳公司生產(chǎn)的、牌號（或型號）為A160,羥基含量為20~ 30%的丙稀酸聚氣醋樹脂。
[0015] 溶劑18%，采用比重在0.8~0.9之間的聚氨酯級二甲苯，具體可采用齊魯石化公 司生產(chǎn)的、型號為聚氨酯級用的二甲苯。
[0016] 觸變劑1%，采用海明斯公司生產(chǎn)的BENTON SD-2型觸變劑。
[0017]消泡劑1%，采用畢克公司生產(chǎn)的、牌號為BYK066N的消泡劑。
[0018]鈦白粉22%，采用杜邦公司生產(chǎn)的、牌號為R902、比重在3.8~4.3之間的金紅石型 欽白粉。
[0019] 重晶石19%，采用威頓公司生產(chǎn)的、牌號為B20的高質(zhì)重晶石粉。
[0020] 親有機性磷酸鉬酸鋅6%，采用西班牙紐碧萊公司生產(chǎn)的、牌號為Nubirox 106的球 狀經(jīng)有機改性的磷酸鉬酸鋅。
[0021 ]流平劑1%，采用畢克公司生產(chǎn)的、牌號為BYK300的流平劑。
[0022]疏水助劑2%，采用德固賽迪高公司生產(chǎn)的、牌號（或型號）為phobe 1500N的功能 助劑。
[0023] B組份為異氰酸酯樹脂100%，采用拜耳公司生產(chǎn)的、牌號為N3300、NC0異氰酸酯基 的含量為15~30%的脂肪族異氰酸酯樹脂。
[0024](二)所述超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的制備方法，包含以下步驟： (1)原料準備 A組份中各原料的重量百分比為： 丙稀fe聚氣醋樹脂 30%; 溶劑 18%; 觸變劑 1% 消泡劑 1%; 鈦白粉 22%; 重晶石 19%; 親有機性磷酸鉬酸鋅6%; 流平劑 1%; 疏水助劑 2%。
[0025] B組份為異氰酸酯樹脂100%。
[0026] (2)配料與分散 ① A組份原料的混合與分散 I、將丙烯酸聚氨酯樹脂、溶劑、觸變劑、消泡劑稱量后依次加入高速分散機混合。
[0027] Π 、加入鈦白粉、重晶石、親有機性磷酸鉬酸鋅以2000轉(zhuǎn)/分鐘的高速進行分散，至 細度為20~30微米。
[0028] ΙΠ 、加入流平劑和疏水助劑，以600轉(zhuǎn)/分鐘的中速進行分散，得到分散均勻的A組 份混合料。
[0029] ②B組份原料的分散 將B組份異氰酸酯樹脂單獨置放于另一潔凈容器內(nèi)分散均勻。
[0030] (3)包裝 ①將步驟(2)混合與分散均勻的A組份獨立進行產(chǎn)品封裝。
[0031 ]②將步驟(2)分散均勻的B組份進行獨立的封裝。
[0032] (三)實施例1制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的使用 涂裝前，將A組份與B組份按重量比A: B=8:1混合后使用。
[0033] 實施例2 (一)一種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，包含A組份和B組份，所述A組份中各 原料的重量百分比為： 丙烯酸聚氨酯樹脂 40%(采用的原料同實施例1); 溶劑 18%(采用的原料同實施例1); 觸變劑 2%(采用的原料同實施例1); 消泡劑 1%(采用的原料同實施例1); 鈦白粉 7%(采用的原料同實施例1); 重晶石 25%(采用的原料同實施例1); 親有機性磷酸鉬酸鋅 3%(采用的原料同實施例1); 流平劑 2%(采用的原料同實施例1); 疏水助劑 2%(采用的原料同實施例1)。
[0034] B組份為異氰酸酯樹脂100%。
[0035] (二)所述超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的制備方法(同實施例1)。
[0036] (三)實施例2制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的使用 涂裝前，將A組份與B組份按重量比A: B=8:2混合后使用。
[0037] 實施例3 (一)一種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，包含A組份和B組份，所述A組份中各 原料的重量百分比為： 丙烯酸聚氨酯樹脂 50%(采用的原料同實施例1); 溶劑 15%(采用的原料同實施例1); 觸變劑 1%(采用的原料同實施例1); 消泡劑 2%(采用的原料同實施例1); 鈦白粉 12%(采用的原料同實施例1); 重晶石 12%(采用的原料同實施例1); 親有機性磷酸鉬酸鋅 3%(采用的原料同實施例1); 流平劑 2%(采用的原料同實施例1); 疏水助劑 3%(采用的原料同實施例1)。
[0038] B組份為異氰酸酯樹脂100%。
[0039] (二)所述超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的制備方法(同實施例1)。
[0040] (三)實施例3制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的使用 涂裝前，將A組份與B組份按重量比A: B=8.2: 1.8混合后使用。
[0041] 對實施例1-3制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料性能的檢測 采用表1的測試方法對實施例1-3制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料進行 檢測。
[0042]表1.測試方法表
[0043] 本發(fā)明實施例1-3制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的性能見表2。
[0044] 表2.實施例1-3制備的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料的性能表
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明雙組份重量百分比的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，含有A組份和B組份，其特征在于，所述 A組份和B組份中各原料的重量百分比為： A組份： 聚氨酯樹脂 30~50%; 溶劑 15~18%; 觸變劑 1~2% 消泡劑 1~2%; 鈦白粉 7~22%; 重晶石 12~25%; 親有機性磷酸鉬酸鋅3~6%; 流平劑 1~2%; 超疏水助劑 2~3%; B組份： B組份為異氰酸酯樹脂100%; 涂裝前，將所述A組份與所述B組份按重量比A: B=8~8.2:1~2混合使用。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，其特征在于，所述聚 氨酯樹脂的羥基含量為20~30%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，其特征在于，所述溶 劑為聚氨酯級二甲苯，其比重在0.8~0.9之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，其特征在于，所述鈦 白粉為金紅石型鈦白粉，比重在3.8~4.3之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，其特征在于，在所述 異氰酸酯樹脂的固體樹脂中，異氰酸酯基(NCO)的含量為15~30%。
【專利摘要】本發(fā)明超耐候自清潔重防腐底面合一防護涂料，含有A組份和B組份，所述A組份重量百分比為：聚氨酯樹脂30～50%；溶劑15～18%；觸變劑1～2%；消泡劑1～2%；鈦白粉7～22%；重晶石12～25%；親有機性磷酸鉬酸鋅3～6%；流平劑1～2%；超疏水助劑2～3%；所述B組份為異氰酸酯樹脂100%；涂裝前將A與B組份按重量比A:B=8～8.2:1～2混合使用。本發(fā)明以聚氨酯樹脂為基料，以異氰酸酯基為固化劑，制備出耐酸耐堿的重防腐涂料；在添加了鈦白粉與流平劑、疏水助劑等功能性材料之后，形成的涂層既有優(yōu)異的耐候性，又有良好的疏水性，且對灰塵和一些污染物具有一定的排斥性和分解功能，能滿足石化及相關(guān)行業(yè)對露天鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐保護涂料的要求。
【IPC分類】C09D175/14, C09D5/16, C09D5/08, C09D7/12
【公開號】CN105524544
【申請?zhí)枴緾N201610009813
【發(fā)明人】劉強, 任衛(wèi)東, 孫天順, 周旭, 李明
【申請人】上海海隆賽能新材料有限公司, 上海海隆石油化工研究所, 海隆石油工業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月8日