高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:一種高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制作造方法，屬于管道與制造方法領域。
[0002]【背景技術】:由于節(jié)能減排的需要，科學工作者發(fā)明了排管式氣一氣余熱回收器，該余熱回收器采用了在管道外套接外翅片的方法制出了比用沒翅片的光身管道制成的余熱回收器換熱效率高幾倍的外翅片排管余熱換熱器，然而隨著環(huán)保節(jié)能之要求及社會發(fā)展的需要，尤其是對換熱器的換熱效率已提出了更高的標準要求，因此迫切需要研發(fā)一種用于制造更高效換熱器的新管道。本發(fā)明的目的便是為實現(xiàn)前述目標而設計的內翅片高效換熱管道和和高效排管換熱器及其制造方法。
[0003]
【發(fā)明內容】
:為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的設想是:采用換熱效率較高的銅薄板或鋁薄片，采取先在薄板兩面焊接或模鑄成兩面都有翅片的薄板，然后按需要口徑剪合尺寸卷成圓管焊接制成內外都有翅片的內外翅片管道，除了兩面焊接翅片和用模澆鑄出兩面都有翅片薄板卷筒焊接成內外都有翅片的翅片管外，第三種方法便是采用折疊波紋板，卷筒對接的方式制成內外都有凸凹波紋翅片的內外波紋翅片管。由于三種方法所制造出來的內外翅片管都具有氣體接觸換熱面積大，傳熱快，換熱效率高的特點，因而可以用來制造換熱效果更好的高效余熱回收器，簡稱為高效換熱器或稱為高效級熱交換器，其具體制造方法也有兩種方式，可以制成排管式和熱管式兩種高效換熱器；專門用于回收各種行業(yè)烘干機所排出的余熱配套使用。實現(xiàn)改進增效節(jié)能減排的預期目的。
【附圖說明】
:
[0004]圖1是內外翅片管構造示意圖。
[0005]圖2是內外翅片熱管結構示意圖
[0006]圖3是本發(fā)明實施排管式余熱回收器示意圖
[0007]圖4是整體式熱管換熱器實施示意圖
[0008]具體實施方案:為了實現(xiàn)前述的
【發(fā)明內容】
，本發(fā)明的制造方案是:選用紫銅薄片或鋁泊片及其它具有相近性能的新型材料膜板片，采取在薄板兩面沾接或焊接直行排列或模鑄制成雙面都有翅片的薄板卷成圓管并焊接管縫連接密封制成內外都有翅片具有高效換傳熱性能的內外翅片管。然后采用內外翅片管，根據(jù)實際需要定出管長規(guī)格割斷排列連接，并將多排排管疊裝成多排排管管箱，然后將排管管箱疊加組成多個排管管箱并兩頭用彎管連通組合構成多級排管箱氣-氣余熱回收換熱器，簡稱高效余熱回收器。第二種制造方法是:采用選定規(guī)格的內外翅片管，兩頭在密封前抽真空加入管容積10-50%的工質液密封制成無芯重量型熱管，然后根據(jù)實際使用需要定出規(guī)格，將若干條熱管并聯(lián)連通形成管策后，套入外殼密封預留出進排氣連接口，構成一臺套管式，內外翅片管束氣一氣余熱回收器或稱換熱熱交換器，下稱高效熱管換熱器。
[0009]具體連接其特征是:圖1包括內翅片⑴、外翅片(2)、管道(3)、管道(3)的內表面焊或沾接內翅片(I)、管道(3)的外表面焊接或沾接外翅片(2)、管道(3)在焊沾內外翅片前是平板一塊兩面，焊沾接上翅片后卷成圓筒焊沾封閉管縫(4)組成內外翅片管。圖2包括星形波紋外翅片(5)，星形波紋內翅片(6)、外管(7)、毛細材料(8)，具體組裝其特征是:首先在平面薄板面上層內翅片的面上沾固上毛細材料(8)然后折疊成波紋板，然后將波紋板卷成圓筒并焊封接縫構成內外翅片熱管之星形內翅片(5)和星形外翅片管(6)及外管(7)。圖3包括(Al)排管箱進風口、(A2)排管箱熱氣進氣口、(A3)外殼、(A4)熱氣出口、(A5)廢氣出口、(A6)翅片熱管組具體組裝結構其特征是:翅片排管組(A6)外套外殼(A3)，外殼(A3)兩頭鉆孔給翅片排管組(A6)之連接光身管分別穿過與進風口(Al)和熱氣出口(A4)的導風管(A7)連接通，外殼(A3)的左邊一頭預留熱氣進氣口(A2)備與干衣或干物機的余熱出口相連接，右邊一則預留廢氣出口(A5)備與干物機的或干衣機的排氣管連接。熱氣出口(A4)與工業(yè)干衣或干物機的進氣口相互連接通。圖4包括上內外翅片熱管箱(BI)中間傳熱總管(B2)下內外翅片熱管箱(B3)單間閥(B4)工質液(B5)其組裝連接特征是:上內外翅片熱管箱(BI)連接中間傳熱總管(B2)的上部接口，中間傳熱總管(B2)的下部接口與下內外翅片熱管箱連接通；中間傳熱總管(B2)的預留孔連接單向閥(B4)，用于抽真空后加入整臺熱管內容積30%至50%的工質液(B5)封閉，低溫熱管加入低沸點工質(134.22)，中低溫熱管加入工質液純凈水，高溫起動用于傳送200-1000度以上的高溫熱管必須加入高沸點的工質(鉀、鹽)，熱管內翅片必需與管道同一方向排列，并沾接金屬毛細傳輸材料于翅片外表面，(用于橫向安裝的熱管也可以正?？焖賯鳠?，)熱管箱的外翅片如不是制成套管式的熱管箱，其熱管外翅片必需橫向套接才可以通風透氣。
[0010]積極效果:本發(fā)明裝置主要是利用翅片擴大氣體傳熱的接觸面，提高余熱回收的總效率，采用內外都有翅片的管道制成的排管箱多級換熱器，或是熱管箱熱交換器與工業(yè)干衣機和其他烘干機配套使用均可提高熱能回收的效果達20%至50%，這對干燥行業(yè)來說實在具有節(jié)能降耗的重要的現(xiàn)實意義，對節(jié)能減排，保護環(huán)境來說更具無法估量的現(xiàn)實意義。
【主權項】
1.高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法其特征是:選用紫銅薄片或鋁泊片及其它具有相近性能的新型材料膜板片，采取在薄板兩面沾接或焊接直行排列或模鑄制成雙面都有翅片的薄板卷成圓管并焊接管縫連接密封制成內外都有翅片具有高效換傳熱性能的內外翅片管，然后采用內外翅片管，根據(jù)實際需要定出管長規(guī)格割斷排列連接，并將多排排管疊裝成多排排管管箱，然后將排管管箱疊加組成多個排管管箱并兩頭用彎管連通組合構成多級排管箱氣-氣余熱回收換熱器，簡稱高效余熱回收器，第二種制造方法是:采用選定規(guī)格的內外翅片管，兩頭在密封前抽真空加入管容積10-50%的工質液密封制成無芯重量型熱管，然后根據(jù)實際使用需要定出規(guī)格，將若干條熱管并聯(lián)連通形成管策后，套入外殼密封預留出進排氣連接口，構成一臺套管式，內外翅片管束氣一氣余熱回收器或稱換熱熱交換器，下稱高效熱管換熱器。2.高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法具體連接其特征是:圖1包括內翅片(I)、外翅片(2)、管道(3)、管道(3)的內表面焊或沾接內翅片(1)、管道(3)的外表面焊接或沾接外翅片(2)、管道(3)在焊沾內外翅片前是平板一塊兩面，焊沾接上翅片后卷成圓筒焊沾封閉管縫(4)組成內外翅片管。3.高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法具體連接其特征是:圖2包括星形波紋外翅片(5)，星形波紋內翅片(6)、外管(7)、毛細材料(8)，具體組裝其特征是:首先在平面薄板面上層內翅片的面上沾固上毛細材料(8)然后折疊成波紋板，然后將波紋板卷成圓筒并焊封接縫構成內外翅片熱管之星形內翅片(5)和星形外翅片管(6)及外管(7)。4.高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法具體連接其特征是:圖3包括(Al)排管箱進風口、(A2)排管箱熱氣進氣口、(A3)外殼、(A4)熱氣出口、(A5)廢氣出口、(A6)翅片熱管組具體組裝結構其特征是:翅片排管組(A6)外套外殼(A3)，外殼(A3)兩頭鉆孔給翅片排管組(A6)之連接光身管分別穿過與進風口(Al)和熱氣出口(A4)的導風管(A7)連接通，外殼(A3)的左邊一頭預留熱氣進氣口(A2)備與干衣或干物機的余熱出口相連接，右邊一則預留廢氣出口(A5)備與干物機的或干衣機的排氣管連接，熱氣出口(A4)與工業(yè)干衣或干物機的進氣口相互連接通。5.高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法具體連接其特征是:圖4包括上內外翅片熱管箱(BI)中間傳熱總管(B2)下內外翅片熱管箱(B3)單間閥(B4)工質液(B5)其組裝連接特征是:上內外翅片熱管箱(BI)連接中間傳熱總管(B2)的上部接口，中間傳熱總管(B2)的下部接口與下內外翅片熱管箱連接通；中間傳熱總管(B2)的預留孔連接單向閥(B4)，用于抽真空后加入整臺熱管內容積30%至50%的工質液(B5)封閉，低溫熱管加入低沸點工質(134.22)，中低溫熱管加入工質液純凈水，高溫起動用于傳送200-1000度以上的高溫熱管必須加入高沸點的工質(鉀、鹽)，熱管內翅片必需與管道同一方向排列，并沾接金屬毛細傳輸材料于翅片外表面，(用于橫向安裝的熱管也可以正常快速傳熱，)熱管箱的外翅片如不是制成套管式的熱管箱，其熱管外翅片必需橫向套接才可以通風透氣。
【專利摘要】本發(fā)明提供的是高效換熱的內外翅片管與高效換熱器及其制造方法，主要目的是解決外翅片式換熱器換熱效率還不夠高的問題，為進一步提高翅片管的換熱效率，首先從換熱管道加內翅片起至采用內外都有翅片的換熱器疊裝制成多級循環(huán)的排管箱回收器或制成熱管式余熱回收器，用于配套工業(yè)干衣機和干物機使用，實現(xiàn)高效節(jié)能的預定目的，非常適合專業(yè)生產(chǎn)廠家和專業(yè)戶選擇生產(chǎn)推廣使用。
【IPC分類】F28F1/42, F28D15/02
【公開號】CN105180703
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李宏江
【申請人】李宏江
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日